CN215276367U - 一种脱硫塔烟气降温预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫塔烟气降温预处理装置，设置于砖瓦窑与脱硫塔之间，包括与砖瓦窑连通的多个送风烟道、与各个送风烟道连通的喷淋仓以及设置在喷淋仓内的喷淋组件，该喷淋组件包括间隔固定在喷淋仓内顶壁的上多个喷淋板和为各喷淋板提供喷淋液的供液单元；每一个所述喷淋板均包括与供液单元连通的主管、间隔铺设在主管上的多个喷淋支管以及构造在各喷淋支管上多个喷淋孔。解决了现有脱硫塔不具备预处理高温烟气进而导致脱硫塔寿命降低的问题，实现了有效降低烟气的尘气温度和尘气浓度的问题，还能够避免脱硫塔因风机排出废气温度太高导致脱硫塔损坏的目的，提升脱硫除尘效率。

Description

一种脱硫塔烟气降温预处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫净化设备技术领域，具体涉及一种脱硫塔烟气降温预处理装置。

背景技术

脱硫塔产品由于需要考虑经济成本，对整个脱硫塔材料的组成选型有一定的要求，综合考虑性价比高的材料。所以对脱硫塔入口烟气温度和含尘量需要精确控制。

目前砖瓦窑炉行业也从经济成本上考虑，利用砖瓦红烧窑出来的高温烟气，对新制的含水量高的砖坯进行烘干，减少砖瓦烧结时间和提高燃料利用率，经过烘干窑出来的烟气一般问题都在100℃以内且具备较多大颗粒高温漂浮炉渣。但是，有些企业由于在设计窑炉时的设计缺陷或者没有考虑周到，导致没有足够的烘干降温窑来降低排出烟气的温度和高温大颗粒漂浮的炉渣，导致排出烟气温度、大颗粒漂浮炉渣含量远远大于脱硫塔的设计入口问题。从而高温烟气经过脱硫塔内时大颗粒的高温漂浮炉渣没有得到及时的降温导致脱硫塔内温度急剧升高，致使设备严重受损甚至彻底报废。

因此需要研发设计出一套预处理装置对现有技术中温度过高的烟气进行降温除尘。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种脱硫塔烟气降温预处理装置，解决了现有脱硫塔不具备预处理高温烟气进而导致脱硫塔寿命降低的问题，实现了有效降低烟气的尘气温度和尘气浓度的问题，还能够避免脱硫塔因风机排出废气温度太高导致脱硫塔损坏的目的，提升脱硫除尘效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种脱硫塔烟气降温预处理装置，设置于砖瓦窑与脱硫塔之间，包括与砖瓦窑连通的多个送风烟道、与各个送风烟道连通的喷淋仓以及设置在喷淋仓内的喷淋组件，该喷淋组件包括间隔固定在喷淋仓内顶壁的上多个喷淋板和为各喷淋板提供喷淋液的供液单元；每一个所述喷淋板均包括与供液单元连通的主管、间隔铺设在主管上的多个喷淋支管以及构造在各喷淋支管上多个喷淋孔。

进一步的，所述喷淋组件还包括用于收集喷淋残渣的回收组件；该回收组件包括固定在喷淋仓内底壁上的收集池、与收集池连通并连通至外界的储料箱以及滑动连接在收集池上的固液分离单元。

进一步的，所述固液分离单元包括滑动连接在收集池上的分离屉、阵列分布在分离屉内底壁上的过滤孔以及滑动连接在分离屉内底壁上的刮板。

优选的，所述分离屉通过滑动件与收集池滑动连接；所述滑动件包括开设在收集池上的导槽、固定在分离屉底壁上并与导槽滑动连接的滑块。

进一步的，所述刮板通过驱动件在分离屉内底壁上滑动；所述驱动件包括构造在分离屉上的限位滑槽、固定在刮板上的限位块以及驱动限位块在限位滑槽内往复移动的驱动体。

优选的，所述驱动体包括安装在限位滑槽内的螺纹丝杆、开设在限位块上并与螺纹丝杆螺纹连接的螺纹孔以及驱动螺纹丝杆转动的驱动电机；所述螺纹丝杆一端通过轴承转动连接在限位滑槽的内底壁上，另一端穿过限位滑槽内壁固定在驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述供液单元包括固定在喷淋仓外侧上的供液箱以及与各主管连通的泵送管。

本技术方案的原理在于：通过多个送风烟道将砖瓦窑内的高温烟气通过喷淋仓，在喷淋仓内安装的喷淋组件对高温烟气进行降温，利用喷淋板让供液组件提供的冷却液进行雾化形成冷却的小水珠喷洒在烟气上，在烟气中存在可见的高温大颗粒漂浮炉渣，遇到小水珠后迅速增重并降温，滴落到内底壁上，进过间隔设置的多个喷淋板让砖瓦窑产生的高温烟气能够进行大颗粒过滤并让剩余的烟气能够在喷淋仓内的小水珠带走部分热量，从而达到排出至脱硫塔内的烟气得到烟气降温预处理，延长脱硫塔的使用期限。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

相比于现有的直接将高温的烟气排入脱硫塔内进行脱硫净化。本技术方案通过在砖瓦窑与脱硫塔之间的设置烟气预处理装置，让高温的烟气经过喷淋仓内，在喷淋组件的雾化喷淋使烟气中的大颗粒漂浮炉渣能够迅速降温并掉落下，使得排入脱硫塔内的烟气得到一定程度的降温处理，有效降低烟气的尘气温度和尘气浓度的问题并延长了脱硫塔使用周期，让脱硫塔内对降温并过滤大颗粒炉渣后的烟气进行高效率地脱硫作业，提高了砖瓦窑的脱硫除尘效率。

以下是本实用新型的其它有益效果；

1、通过设置回收组件能够让在喷淋组件雾化后掉落到喷淋仓内底壁上喷淋残渣进行收集，一方面以便工作人员及时清除残渣防止高温的烟气，另一方面能够通过残渣的收集量实时监控砖瓦窑的排烟温度状态，确保砖瓦窑的正常烧制作业。

2、通过设置的固液分离组件能够使得经过雾化融入烟气中的大颗粒漂浮炉渣能够保留下来，较细的微型颗粒伴随冷却液滴进入收集池内进行储存，固液分离的目的是为了让高温烟气中大颗粒炉渣含量得到实时监控，确保排入脱硫塔内的烟气中的高温大颗粒漂浮物含量得到控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中脱硫塔烟气降温预处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中脱硫塔烟气降温预处理装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中单个喷淋板的仰视图。

图4为本实用新型实施例中回收组件的整体结构示意图。

附图标记：

1、送风烟道；10、蝶阀；11、导流板；12、连接板；2、喷淋仓；3、集烟管道；4、供液箱；41、泵送管；42、分流管；5、支撑架；51、支撑脚；52、支撑板；6、喷淋板；61、主管；62、喷淋支管；63、喷淋孔；7、储料箱；71、收集管；8、收集池；81、导槽；82、滑块；9、分离屉；91、过滤孔；92、刮板；93、限位块；94、螺纹丝杆；95、驱动电机；96、限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例提出了一种脱硫塔烟气降温预处理装置，设置于砖瓦窑与脱硫塔之间，包括与砖瓦窑连通的多个送风烟道1、与各个送风烟道1连通的喷淋仓2、设置在喷淋仓2内的喷淋组件以及与喷淋仓2连通并将喷淋后的烟气汇集后由喷淋仓2排入脱硫塔内的集烟管道3，在本实施例中多个所述送风烟道1等距间隔布置在喷淋仓2侧壁上，任意相邻两个送风烟道1之前设置有导流板11便于烟气的排入喷淋仓2，该导流板11通过连接板12固定在喷淋仓2内底壁上，每一个送风烟道1并由耐高温钢管制成，且工作人员在各送风烟道1内可安装蝶阀10进行对各送风烟道1进行打开或关闭的状态控制。以下是喷淋组件的结构：

所述喷淋组件包括间隔固定在喷淋仓2内顶壁的上多个喷淋板6和为各喷淋板6提供喷淋液的供液单元；每一个所述喷淋板6均包括通过分流管42与供液单元连通的主管61、间隔铺设在主管61上的多个喷淋支管62以及构造在各喷淋支管62上多个喷淋孔63。在本实施例中喷淋板6通过支撑架5固定连接在喷淋仓2内顶壁上，所述支撑架5包括与各主管61固定连接的支撑板52、一端焊接在支撑板52上且另一端焊接在喷淋仓2内顶壁上的多个支撑脚51。在本实施例中供液单元包括固定在喷淋仓2外侧上的供液箱4以及与各主管61连通的泵送管41。在供液箱4内提前注入冷却液，冷却液通过泵送管41经过分流管42分流输送至各个主管61内，在主管61上分布的多喷淋支管62容纳冷却液，在具备喷淋压力后经过喷淋孔63喷洒出来，经过喷淋孔63雾化成冷却的小水珠由上至下进行滴落。由送风烟道1送进来的烟气中存在的高温大颗粒、微型等漂浮的炉渣遇到众多的小水珠会相互融合，促使炉渣增重并降温并掉落到喷淋仓2底部形成喷淋残渣，经过多个间隔布置的喷淋板6的雾化作业，使得烟气的整体温度大幅度降低，并使得烟气中的大颗粒、微型等漂浮的炉渣含量大幅度减少，使得脱硫塔内的排入的烟气温度降低，延长了脱硫塔的使用寿命。

参照图2和图4所示，作为本实用新型的其它实施例，为了进一步供工作人员判断砖瓦窑烟气中的高温大颗粒炉渣的处理含量，所述喷淋组件还包括用于收集喷淋残渣的回收组件；该回收组件包括固定在喷淋仓2内底壁上的收集池8、与收集池8连通并连通至外界的储料箱7以及滑动连接在收集池8上的固液分离单元。固液分离单元能够将从喷淋残渣将大颗粒炉渣从喷淋残渣内过滤出来，便于工作人员的查看和化验。

作为本实用新型的其它实施例，所述固液分离单元包括滑动连接在收集池8上的分离屉9、阵列分布在分离屉9内底壁上的过滤孔91以及滑动连接在分离屉9内底壁上的刮板92。所述分离屉9通过滑动件与收集池8滑动连接；所述滑动件包括开设在收集池8上的导槽81、固定在分离屉9底壁上并与导槽81滑动连接的滑块82。在本实施例中所述收集池8嵌入在喷淋仓2内底壁上，分离屉9位于喷淋组件的正下方。经过喷淋作业时喷淋残渣落入分离屉9内后，微型的小颗粒炉渣与众多冷却液汇集形成流体状的废液，并通过过滤孔91流落到收集池8内，再由连通在收集池8上的收集管71输送至储料箱7内暂时储存，而大颗粒炉渣会因为过滤孔91的存在会停留在分离屉9内，当经过一定周期喷淋作业后，分离屉9上存在的大颗粒炉渣会大量堆积，工作人员可以将分离屉9沿着导槽81抽拉出来并对分离屉9内的大颗粒炉渣进行查看、查验和分析。所述刮板92通过驱动件在分离屉9内底壁上滑动；所述驱动件包括构造在分离屉9上的限位滑槽96、固定在刮板92上的限位块93以及驱动限位块93在限位滑槽96内往复移动的驱动体。所述刮板92的设置是方便对粘黏在分离屉9内底壁上的大颗粒炉渣进行刮除作业。炉渣的收集使得当在相同时间的内炉渣收集量较平常收集量有较大变化时，这时就应该对喷淋组件进行加压或减压喷淋，控制烟气的中的炉渣含量，从而对预处理装置和脱硫塔的合理利用。

作为本实用新型的其它实施例，作为本实用新型的其它实施例，所述驱动体包括安装在限位滑槽96内的螺纹丝杆94、开设在限位块93上并与螺纹丝杆94螺纹连接的螺纹孔(图中未示出)以及驱动螺纹丝杆94转动的驱动电机95；所述螺纹丝杆94一端通过轴承(图中未示出)转动连接在限位滑槽96的内底壁上，另一端穿过限位滑槽96内壁固定在驱动电机95的输出轴上。在驱动电机95的转动下，限位块93与螺纹丝杆94螺纹连接且限位滑槽96的限制作用下，限位块93能够带动刮板92将粘黏在分离屉9内底壁上的大颗粒炉渣刮落出来，免去工作人员人工进行收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种脱硫塔烟气降温预处理装置，设置于砖瓦窑与脱硫塔之间，其特征在于：包括与砖瓦窑连通的多个送风烟道(1)、与各个送风烟道(1)连通的喷淋仓(2)以及设置在喷淋仓(2)内的喷淋组件，其中：

所述喷淋组件包括间隔固定在喷淋仓(2)内顶壁的上多个喷淋板(6)和为各喷淋板(6)提供喷淋液的供液单元；

每一个所述喷淋板(6)均包括与供液单元连通的主管(61)、间隔铺设在主管(61)上的多个喷淋支管(62)以及构造在各喷淋支管(62)上多个喷淋孔(63)。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括用于收集喷淋残渣的回收组件；

所述回收组件包括固定在喷淋仓(2)内底壁上的收集池(8)、与收集池(8)连通并连通至外界的储料箱(7)以及滑动连接在收集池(8)上的固液分离单元。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述固液分离单元包括滑动连接在收集池(8)上的分离屉(9)、阵列分布在分离屉(9)内底壁上的过滤孔(91)以及滑动连接在分离屉(9)内底壁上的刮板(92)。

4.根据权利要求3所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述分离屉(9)通过滑动件与收集池(8)滑动连接；

所述滑动件包括开设在收集池(8)上的导槽(81)、固定在分离屉(9)底壁上并与导槽(81)滑动连接的滑块(82)。

5.根据权利要求3所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述刮板(92)通过驱动件在分离屉(9)内底壁上滑动；

所述驱动件包括构造在分离屉(9)上的限位滑槽(96)、固定在刮板(92)上的限位块(93)以及驱动限位块(93)在限位滑槽(96)内往复移动的驱动体。

6.根据权利要求5所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述驱动体包括安装在限位滑槽(96)内的螺纹丝杆(94)、开设在限位块(93)上并与螺纹丝杆(94)螺纹连接的螺纹孔以及驱动螺纹丝杆(94)转动的驱动电机(95)，其中：

所述螺纹丝杆(94)一端通过轴承转动连接在限位滑槽(96)的内底壁上，另一端穿过限位滑槽(96)内壁固定在驱动电机(95)的输出轴上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的脱硫塔烟气降温预处理装置，其特征在于：所述供液单元包括固定在喷淋仓(2)外侧上的供液箱(4)以及与各主管(61)连通的泵送管(41)。

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