CN204841232U - 一种炼钢烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢烟气除尘器包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端设有混合烟气进气口，第一滤室及第二滤室的底端固定在所述集尘室上端；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其连通，其上部设有净烟气出气口。本实用新型由于合理布置有集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，除尘率高。

Description

一种炼钢烟气除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢烟气除尘器，属于炼钢转炉高温烟气干法除尘设备领域。

背景技术

目前传统的炼钢烟气处理方法有OG法和LT法。OG法的流程是转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，合格煤气送入回收煤气柜，达不到回收要求的烟气进入放散塔点火排放。其存在以下的缺陷：

1)、一文、二文需要的除尘水量很大；2)、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行；3)、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟；4)、系统阻力大，耗电高；5)、污水、污泥处理工序复杂，占地面积大，且容易造成二次污染；6)受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高(为50-100mg/Nm3)。

LT干法除尘最具代表性的是蒸发冷却器加静电除尘器的流程，由西德鲁奇、蒂森公司联合推出，简称LT法。工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却―向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150℃一200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备――轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。该干法除尘的缺点。1)干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高；2)采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长；3)由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，同时影响输灰系统设备运行寿命，为此对蒸发冷却塔水量、水压控制具有严格要求；4)蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决；5)对转炉炼钢操作要求高,除尘器，会牺牲炼钢节奏，否则易爆，虽然有泄爆装置，仍会影响电除尘器内零部件的寿命和除尘效果；6)除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷却设备进行冷却后才能进煤气柜，此处用水量和湿法除尘循环供水量接近。

上述炼钢烟气处理设备中均未有采用机械结构的除尘设备，以达到高效除尘的效果。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种炼钢烟气除尘器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炼钢烟气除尘器，包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端设有混合烟气进气口，第一滤室及第二滤室的底端固定在所述集尘室上端；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其连通，其上部设有净烟气出气口。

本实用新型的有益效果是：由于合理布置有集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，除尘率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述集尘室的底部设有耐高温板带输灰机，所述耐高温板带输灰机通过出灰口及管道连接储灰仓。

本实用新型采用上述进一步的有益效果是：可以方便快捷的将集尘室底部收集的灰尘输送至储灰仓中。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述集尘室纵截面为倒梯形；所述第一滤室内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板；所述第二滤室内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管，所述高温陶瓷膜滤管的出气口位于所述净烟气室内。

本实用新型采用上述进一步的有益效果是：本实用新型在第一滤室内设有不锈钢林格滤板进行初过滤，在经过第二滤室内的高温陶瓷膜滤管进行经过滤，烟气除尘率高。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述第一滤室外侧安装有振打清灰驱动装置，所述不锈钢林格滤板均与所述振打清灰驱动装置连接。

采用上述进一步的有益效果是：由于在第一滤室外侧安装有振打清灰驱动装置，可以定时的清理不锈钢林格滤板上的灰尘。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述第二滤室外侧安装有反吹管，所述反吹管与所述多根高温陶瓷膜滤管连通。

采用上述进一步的有益效果是：反吹管可以从高温陶瓷膜滤管的出气口输入空气吹掉附着在高温陶瓷膜滤管外的灰尘，提高烟气过滤效率。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述第二滤室为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管与所述净烟气室连通。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室的壳体均由密排管密封连接制成，密排管的端口通过连箱管及与连箱管连接的循环管路连通除氧器。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述第一滤室由水平布置的密排管密封连接制成的水平放置的圆筒形结构。

本实用新型如上所述一种炼钢烟气除尘器，进一步，所述第二滤室的壳体由竖向布置的密排管密封连接制成圆筒形结构。

附图说明

图1本实用新型一种炼钢烟气除尘器的纵向剖面示意图；

图2为本实用新型一种炼钢烟气除尘器的纵向剖面示意图；

图3为本实用新型一种炼钢烟气除尘器的横向剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炼钢烟气除尘器，2、耐高温板带输灰机，3、出灰口，4、混合烟气入口，5、不锈钢林格滤板，6、高温陶瓷膜滤管，7、振打清灰驱动装置，8、反吹管，9、连箱管，10、循环管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型一种炼钢烟气除尘器1包括集尘室101、第一滤室102、第二滤室103及净烟气室104，集尘室101上端设有混合烟气入口4，混合烟气入口4可以连接连接并连通喷雾冷却除尘塔；所述第一滤室102及第二滤室103的底端与所述集尘室101上端固定连接并连通；净烟气室104位于第二滤室103上方并与其连通，其上部设有净烟气出气口105，所述净烟气出气口105可以与汽-水换热器的一端固定连接并连通。

在一些具体实施例中优选地，集尘室101的底部设有耐高温板带输灰机2，耐高温板带输灰机2通过出灰口3及管道连接储灰仓，该管道上安装有卸灰阀。

更优选地，集尘室101纵截面为倒梯形；第一滤室102内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板5；第二滤室103内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管6，高温陶瓷膜滤管6的出气口位于净烟气室104内，即第二滤室103和净烟气室104通过高温陶瓷膜滤管34连通。

不锈钢林格滤板5，高温陶瓷膜滤管6可以是悬挂在所述第一滤室102和第二滤室103内，烟气在第一滤室102和第二滤室103内水平运行，依据向量控制及微孔过滤原理实现阶梯式过滤，达到各种要求的排放浓度，运行阻力小，漏风率≦2％，除尘效率高，滤材自洁性能好，使用寿命长，整体占用空间少，系统作业实现自动控制，密排管壳体接入低压循环系统，除尘同时实现热能回收。

更优选地，不锈钢林格滤板5可以通过连杆等连接件连接安装第一滤室外侧的振打清灰驱动装置7，实现定时的清理不锈钢林格滤板5上的灰尘；多根高温陶瓷膜滤管6还可以连接并连通反吹管8，反吹管安装在第二滤室外侧，反吹管8可以从高温陶瓷膜滤管的出气口输入空气吹掉附着在高温陶瓷膜滤管6外的灰尘，提高烟气过滤效率，可以有效的防止系统结垢，影响烟气流动速率，增加装置运行的稳定性。

在一些具体示例中，所述第二滤室103为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管6与净烟气室104连通。

在一些另一些具体示例中，上述的集尘室101、第一滤室102、第二滤室103及净烟气室104的壳体由密排管密封连接制成，密排管的两端可以通过连箱管9及循环管路10连通除氧器；连箱管可以是环形，环形的连箱管一侧固定有法兰，用于与其它管道连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，包括集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室，所述集尘室上端设有混合烟气进气口，第一滤室及第二滤室的底端固定在所述集尘室上端；所述净烟气室位于所述第二滤室上方并与其连通，其上部设有净烟气出气口。

2.根据权利要求1所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述集尘室的底部设有耐高温板带输灰机，所述耐高温板带输灰机通过出灰口及管道连接储灰仓。

3.根据权利要求1所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述集尘室纵截面为倒梯形；所述第一滤室内且与气流垂直的方向设置有两个以上的不锈钢林格滤板；所述第二滤室内竖直布置有多根高温陶瓷膜滤管，所述高温陶瓷膜滤管的出气口位于所述净烟气室内。

4.根据权利要求3所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述第一滤室外侧安装有振打清灰驱动装置，所述不锈钢林格滤板均与所述振打清灰驱动装置连接。

5.根据权利要求3所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述第二滤室外侧安装有反吹管，所述反吹管与所述多根高温陶瓷膜滤管连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述第二滤室为两个以上，其均通过高温陶瓷膜滤管与所述净烟气室连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述集尘室、第一滤室、第二滤室及净烟气室的壳体均由密排管构成，密排管的端口通过连箱管及与连箱管连接的循环管路连通除氧器。

8.根据权利要求1至4任一项所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述第一滤室由水平布置的密排管密封连接制成的水平放置的圆筒形结构。

9.根据权利要求1至4任一项所述一种炼钢烟气除尘器，其特征在于，所述第二滤室的壳体由竖向布置的密排管密封连接制成圆筒形结构。