CN110721491A - 一种自清洗式精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精馏技术领域，尤其为一种自清洗式精馏塔，包括塔体、储料箱和固定框，所述塔体左侧位置上设置有储料箱，所述储料箱的上方位置上安装有搅拌电机，所述储料箱内部的中间位置上安装有滤筒，所述滤筒的上端与储料桶的侧壁之间密封连接，所述储料箱内部的上方位置上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端设置在滤筒内部，两个所述固定框与塔体之间可拆式连接，两个所述固定框之间的塔体内设置有再分布器，且两个所述固定框内分别设置有上丝网填料层和下丝网填料层；本发明中，通过设置储料箱和固定框，便于装置对塔体的自清洗，保证了生产质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉精馏技术领域，具体为一种自清洗式精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，一种自清洗式精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，因此，对精馏塔的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，无法对精馏液体中的固态杂质进行有效的清洗，杂质会逐渐粘附、累积在填料上，造成传热、传质效率的下降，严重时会影响精馏塔的正常运行，同时现有的填料层其分离效率过低，所以对于原料的浪费也非常严重，因此，针对上述问题提出一种自清洗式精馏塔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洗式精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自清洗式精馏塔，包括塔体、储料箱和固定框，所述塔体左侧位置上设置有储料箱，所述储料箱的上方位置上安装有搅拌电机，所述储料箱内部的中间位置上安装有滤筒，所述滤筒的上端与储料桶的侧壁之间密封连接，所述储料箱内部的上方位置上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端设置在滤筒内部，所述滤筒内部的搅拌轴上安装有刮板，所述刮板与滤筒内壁之间滑动连接，所述储料箱的左上方位置上安装有进水管，所述储料桶上方位置上设置有加料斗，所述加料斗的出料口与滤筒的设置位置相对应，所述储料箱的右下方位置上安装有出水管，所述出水管通过导水管与清洁泵的进水口之间密封连接，所述清洁泵的出水口通过导水管与塔体左上方的清洁管之间密封连接，所述清洁管与塔体内部上方位置上的环形水管密封连接，所述环形水管上均匀安装有喷头，所述喷头下方的塔体上对称设置有固定框，两个所述固定框与塔体之间可拆式连接，两个所述固定框之间的塔体内设置有再分布器，且两个所述固定框内分别设置有上丝网填料层和下丝网填料层。
优选的，所述上丝网填料层与下丝网填料层的结构完全相同，所述上丝网填料层一端安装有安装板，所述安装板上安装有固定套，所述固定套的设置位置与固定框上的插接套的设置位置相对应。
优选的，所述插接套内部的下方位置上安装有下梯形块，所述下梯形块与插接套之间滑动连接，所述下梯形块上方位置上设置有上梯形块，所述上梯形块与插接套之间滑动连接，且上梯形块的梯形面与下梯形块的梯形面之间滑动连接，所述上梯形块上表面的中间位置上安装有定位销，所述定位销插接在定位套上的定位孔内，所述下梯形块与插接套上的调节螺栓之间转动连接。
优选的，所述塔体的上方位置上设置有出料管，所述出料管通过导气管与冷凝器之间密封连接，所述塔体的右下方位置上设置有回流管，所述回流管通过导水管与再沸器之间密封连接。
优选的，所述塔体左侧的中间位置上安装有进料管，所述进料管设置在下丝网填料层的下方位置上，所述塔体的下端安装有废料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置固定框、上丝网填料层、下丝网填料层、固定套、插接套与定位销，丝网填料具有结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大，可以使汽液充分接触分离，所以生产效率比一般板式塔要高，结构合理，同时便于装置对上丝网填料层与下丝网填料层的安装和拆卸，便于对其进行更换，便于装置的维修；
2、本发明中，通过设置储料箱、滤筒、搅拌电机、刮板、环形水管与喷头，增加了装置的自动化水平，增加了装置的自清洁效果，避免装置在进行长期使用后出现塔体内部出现异物导致影响塔体的加工环境的问题，同时刮板与滤筒之间的配合使用，增加了装置的过滤效果，避免过滤液内部的物料未充分与水进行融合导致物料堵塞环形水管与喷头的问题，增加了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本发明装置的正剖图；
图2为本发明图1中上丝网填料层的装配图；
图3为本发明图2中插接套的装配图；
图4为本发明图1中储料箱的内部结构示意图。
图中：1-清洁管、2-出料管、3-环形水管、4-喷头、5-活性炭箱、6-塔体、7-上丝网填料层、8-再分布器、9-下丝网填料层、10-回流管、11-再沸器、12-储料箱、13-清洁泵、14-废料槽、15-进料管、16-固定框、17-固定套、18-安装板、19-插接套、20-定位销、21-上梯形块、22-下梯形块、23-调节螺栓、24-搅拌电机、25-加料斗、26-搅拌轴、27-滤筒、28-刮板、29-出水管、30-进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种自清洗式精馏塔，包括塔体6、储料箱12和固定框16，所述塔体6左侧位置上设置有储料箱12，所述储料箱12的上方位置上安装有搅拌电机24，所述储料箱12内部的中间位置上安装有滤筒27，所述滤筒27的上端与储料桶的侧壁之间密封连接，所述储料箱12内部的上方位置上安装有搅拌电机24，所述搅拌电机24的输出轴通过联轴器与搅拌轴26一端连接，所述搅拌轴26另一端设置在滤筒27内部，所述滤筒27内部的搅拌轴26上安装有刮板28，所述刮板28与滤筒27内壁之间滑动连接，所述储料箱12的左上方位置上安装有进水管30，所述储料桶上方位置上设置有加料斗25，所述加料斗25的出料口与滤筒27的设置位置相对应，所述储料箱12的右下方位置上安装有出水管29，所述出水管29通过导水管与清洁泵13的进水口之间密封连接，所述清洁泵13的出水口通过导水管与塔体6左上方的清洁管1之间密封连接，所述清洁管1与塔体6内部上方位置上的环形水管3密封连接，所述环形水管3上均匀安装有喷头4，所述喷头4下方的塔体6上对称设置有固定框16，储料箱12、滤筒27、搅拌电机24、刮板28、环形水管3与喷头4之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的自清洁效果，避免装置在进行长期使用后出现塔体6内部出现异物导致影响塔体6的加工环境的问题，同时刮板28与滤筒27之间的配合使用，增加了装置的过滤效果，避免过滤液内部的物料未充分与水进行融合导致物料堵塞环形水管3与喷头4的问题，增加了装置使用的安全性，两个所述固定框16与塔体6之间可拆式连接，两个所述固定框16之间的塔体6内设置有再分布器8，且两个所述固定框16内分别设置有上丝网填料层7和下丝网填料层9。
所述上丝网填料层7与下丝网填料层9的结构完全相同，所述上丝网填料层7一端安装有安装板18，所述安装板18上安装有固定套17，所述固定套17的设置位置与固定框16上的插接套19的设置位置相对应，所述插接套19内部的下方位置上安装有下梯形块22，所述下梯形块22与插接套19之间滑动连接，所述下梯形块22上方位置上设置有上梯形块21，所述上梯形块21与插接套19之间滑动连接，且上梯形块21的梯形面与下梯形块22的梯形面之间滑动连接，所述上梯形块21上表面的中间位置上安装有定位销20，所述定位销20插接在定位套上的定位孔内，所述下梯形块22与插接套19上的调节螺栓23之间转动连接，固定框16、上丝网填料层7、下丝网填料层9、固定套17、插接套19与定位销20之间的配合使用，丝网填料具有结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大，可以使汽液充分接触分离，所以生产效率比一般板式塔要高，结构合理，同时便于装置对上丝网填料层7与下丝网填料层9的安装和拆卸，便于对其进行更换，便于装置的维修，所述塔体6的上方位置上设置有出料管2，所述出料管2通过导气管与冷凝器5之间密封连接，所述塔体6的右下方位置上设置有回流管10，所述回流管10通过导水管与再沸器11之间密封连接，所述塔体6左侧的中间位置上安装有进料管15，所述进料管15设置在下丝网填料层9的下方位置上，所述塔体6的下端安装有废料槽14。
清洁泵13的型号为XVm60，搅拌电机24的型号为Y160M1-2。
工作流程：使用时，向进料管15内添加物料，物料气化上升进入下丝网填料层9，将汽液共混体再次分离，并进过再分布器8，将液相均匀分布于上丝网填料层7上防止壁流，然后汽化的物料从出料管2流入到冷凝器5内，由冷凝器5冷凝排出，上丝网填料层7与下丝网填料层9的物料经过回流管10输送到再沸器11中进行再次加热，当装置需要对上丝网填料层7与下丝网填料层9进行更换时，此时将固定框16取下，随后转动调节螺栓23，调节螺栓23带动下梯形块22向远离固定框16一侧运动，上梯形块21下移，定位销20取消对定位套的限位，此时将上丝网填料层7与下丝网填料层9从固定框16内抽出，随后将新的上丝网填料层7与下丝网填料层9插接在固定框16内，定位套插接在插接套19内，随后转动调节螺栓23，调节螺栓23带动下梯形块22向固定框16一侧运动，下梯形块22挤压上梯形块21，上梯形块21带动定位销20上移，定位销20插接在定位套内，由此实现对上丝网填料层7与下丝网填料层9的更换，在此过程中，固定框16、上丝网填料层7、下丝网填料层9、固定套17、插接套19与定位销20之间的配合使用，丝网填料具有结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大，可以使汽液充分接触分离，所以生产效率比一般板式塔要高，结构合理，同时便于装置对上丝网填料层7与下丝网填料层9的安装和拆卸，便于对其进行更换，便于装置的维修，当需要对装置进行清洗时，此时向加料斗25添加物料，物料落入到滤筒27内，随后向进水管30内添加水，搅拌电机24带动搅拌轴26转动，搅拌轴26带动刮板28转动，刮板28实现对物料进行搅拌，清洁泵13将储料箱12内部的水从出水管29输送到清洁管1内，清洁管1将清洁液输送到环形水管3内，环形水管3将清洁液从喷头4内喷出，喷头4实现对塔体6的内壁进行清洗，清洗的废液落入到废料槽14内，在此过程中，储料箱12、滤筒27、搅拌电机24、刮板28、环形水管3与喷头4之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，增加了装置的自清洁效果，避免装置在进行长期使用后出现塔体6内部出现异物导致影响塔体6的加工环境的问题，同时刮板28与滤筒27之间的配合使用，增加了装置的过滤效果，避免过滤液内部的物料未充分与水进行融合导致物料堵塞环形水管3与喷头4的问题，增加了装置使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自清洗式精馏塔，包括塔体(6)、储料箱(12)和固定框(16)，其特征在于：所述塔体(6)左侧位置上设置有储料箱(12)，所述储料箱(12)的上方位置上安装有搅拌电机(24)，所述储料箱(12)内部的中间位置上安装有滤筒(27)，所述滤筒(27)的上端与储料桶的侧壁之间密封连接，所述储料箱(12)内部的上方位置上安装有搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(26)一端连接，所述搅拌轴(26)另一端设置在滤筒(27)内部，所述滤筒(27)内部的搅拌轴(26)上安装有刮板(28)，所述刮板(28)与滤筒(27)内壁之间滑动连接，所述储料箱(12)的左上方位置上安装有进水管(30)，所述储料桶上方位置上设置有加料斗(25)，所述加料斗(25)的出料口与滤筒(27)的设置位置相对应，所述储料箱(12)的右下方位置上安装有出水管(29)，所述出水管(29)通过导水管与清洁泵(13)的进水口之间密封连接，所述清洁泵(13)的出水口通过导水管与塔体(6)左上方的清洁管(1)之间密封连接，所述清洁管(1)与塔体(6)内部上方位置上的环形水管(3)密封连接，所述环形水管(3)上均匀安装有喷头(4)，所述喷头(4)下方的塔体(6)上对称设置有固定框(16)，两个所述固定框(16)与塔体(6)之间可拆式连接，两个所述固定框(16)之间的塔体(6)内设置有再分布器(8)，且两个所述固定框(16)内分别设置有上丝网填料层(7)和下丝网填料层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗式精馏塔，其特征在于：所述上丝网填料层(7)与下丝网填料层(9)的结构完全相同，所述上丝网填料层(7)一端安装有安装板(18)，所述安装板(18)上安装有固定套(17)，所述固定套(17)的设置位置与固定框(16)上的插接套(19)的设置位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗式精馏塔，其特征在于：所述插接套(19)内部的下方位置上安装有下梯形块(22)，所述下梯形块(22)与插接套(19)之间滑动连接，所述下梯形块(22)上方位置上设置有上梯形块(21)，所述上梯形块(21)与插接套(19)之间滑动连接，且上梯形块(21)的梯形面与下梯形块(22)的梯形面之间滑动连接，所述上梯形块(21)上表面的中间位置上安装有定位销(20)，所述定位销(20)插接在定位套上的定位孔内，所述下梯形块(22)与插接套(19)上的调节螺栓(23)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自清洗式精馏塔，其特征在于：所述塔体(6)的上方位置上设置有出料管(2)，所述出料管(2)通过导气管与冷凝器(5)之间密封连接，所述塔体(6)的右下方位置上设置有回流管(10)，所述回流管(10)通过导水管与再沸器(11)之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种自清洗式精馏塔，其特征在于：所述塔体(6)左侧的中间位置上安装有进料管(15)，所述进料管(15)设置在下丝网填料层(9)的下方位置上，所述塔体(6)的下端安装有废料槽(14)。
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