CN114225892B - 一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内,接着进行低温加热焚烧,然后加入一定比例的清洗剂,然后进行中温加热焚烧,再次加入一定比例的清洗剂,最后进行高温加热焚烧,保温一段时间后,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射;其通过采用梯度焚烧脱附方式,结合清洗剂同时对不锈钢矩鞍环填料进行处理,从而将附着的碳化物焚烧脱附干净,且保证了不锈钢填料的原有功能,实现碳化的矩鞍环填料的循环利用且不会改变其物理性质,可在极短的时间内高效地处理干净,且成本更低,效果明显;处理后的矩鞍环填料的循环利用,为生产线节省了极大的开支,具有更高地经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及矩鞍环填料处理技术领域,具体而言,涉及一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺。
背景技术
不锈钢矩鞍环填料在脱除重组份的塔内使用一段时间之后,大量的硝基物会碳化结焦粘附在上面,轻则降低填料的分离效果,重则堵塞塔器内部空间,产生安全隐患。填料高温碳化结焦之后,一般选择以下几种方式进行清洗:一是机械去除法,通过高压水枪和人工处理,对碳化的结焦物进行冲击,但是该方法去除率很低;二是使用溶剂进行清理,通过大量实验发现,效果最好的清洗剂也只能将该碳化结焦物部分溶解,很难彻底清除,且成本太高,超过新购的成本;这一类碳化的物质通过机械去除和化学溶剂去除均效果甚微,且费时费力。如果直接对填料进行更换,一是造成填料的浪费,二是被污染的填料无法处理则会被视作危废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其可将附着的碳化物焚烧脱附干净,且不会改变其物理性质,可在极短的时间内实现矩鞍环填料的循环利用,成本低,效果明显。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:
将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内,接着进行低温加热焚烧,然后加入一定比例的清洗剂,然后进行中温加热焚烧,再次加入一定比例的清洗剂,最后进行高温加热焚烧,保温一段时间后,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射。
进一步地,所述低温加热焚烧时,加热温度为:100-300℃,焚烧时间:10S-20S。
进一步地,所述中温加热焚烧时,加热温度为:300-400℃,焚烧时间:10S-20S。
进一步地,所述高温加热焚烧时,加热温度为:400-600℃,焚烧时间:30S-60S。
进一步地,所述不锈钢矩鞍环填料表面的堆积厚度不超过10cm。
进一步地,低温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20;中温加热焚烧,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:5-20;高温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20。
进一步地,所述清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
进一步地,在加入清洗剂时,通过高压水枪喷射于不锈钢矩鞍环填料表面。
进一步地,所述焚烧装置内设置有筛网,所述不锈钢矩鞍环填料放置于所述筛网上。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
1、本发明采用焚烧脱附方式,通过控制焚烧时的温度,并采用梯度焚烧的方式,结合清洗剂同时对不锈钢矩鞍环填料进行处理,从而将附着的碳化物焚烧脱附干净,且保证了不锈钢填料的原有功能,实现碳化的矩鞍环填料的循环利用且不会改变其物理性质,可在极短的时间内高效地处理干净,且成本更低,效果明显;处理后的矩鞍环填料的循环利用,为生产线节省了极大的开支,具有更高地经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:
将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内,接着进行低温加热焚烧,然后加入一定比例的清洗剂,然后进行中温加热焚烧,再次加入一定比例的清洗剂,最后进行高温加热焚烧,保温一段时间后,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射。
进一步地,低温加热焚烧时,加热温度为:100-300℃,焚烧时间:10S-20S;中温加热焚烧时,加热温度为:300-400℃,焚烧时间:10S-20S;高温加热焚烧时,加热温度为:400-600℃,焚烧时间:30S-60S。
本发明采用焚烧脱附方式,通过控制焚烧时的温度,并采用梯度焚烧的方式,结合清洗剂同时对不锈钢矩鞍环填料进行处理,从而将附着的碳化物焚烧脱附干净,且保证了不锈钢填料的原有功能,实现碳化的矩鞍环填料的循环利用且不会改变其物理性质,可在极短的时间内高效地处理干净,且成本更低,效果明显。最后在处理结束后保温一段时间再取出不锈钢矩鞍环填料,然后再次用清洗剂进行喷射;此段时间内,可以使得表面沉积粘附较深的碳化物进行更深度地脱离。
根据本公司实际生产线硝基邻二甲苯的生产情况,每2-3年需对不锈钢矩鞍环填料进行更换,按照现在干塔、脱A塔、脱B塔和脱色塔的填料量进行计算,不锈钢矩鞍环填料总量约为19m3,每立方米价格为9734元,通过本发明的焚烧处理工艺回收利用不锈钢矩鞍环填料,可至少节约金额18.49万元。
进一步地,所述不锈钢矩鞍环填料表面的堆积厚度不超过10cm。在保证碳化物充分燃烧和保持填料物理性质的情况下,确定填料焚烧厚度。填料堆积厚度过高,则存在内部温度过高,容易导致填料物理性质改变,不具有利用价值;填料厚度过薄则效率低下,故发明人通过多次实验确定焚烧脱附时厚度<10cm,这种情况下燃烧均匀,既能够很好的观察填料焚烧情况,又很好的控制焚烧温度,保证了矩鞍环填料的物理性质,能够重复回收利用。
进一步地,低温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20;中温加热焚烧,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:5-20;高温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20。
进一步地,所述清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
进一步地,在加入清洗剂时,通过高压水枪喷射于不锈钢矩鞍环填料表面,从而可以更高效地将附着的碳化物进行清洗处理。
进一步地,所述焚烧装置内设置有筛网,所述不锈钢矩鞍环填料放置于所述筛网上,这样可给不锈钢矩鞍环填料提供一个稳定的放置空间,便于处理后的碳化物由筛网直接漏下去,从而与不锈钢矩鞍环填料彻底地分离开来。
实施例1
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在100℃条件下,焚烧20S,同时用高压水枪将清洗剂以80ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在300℃条件下,焚烧20S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在400℃条件下,焚烧60S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
实施例2
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在300℃条件下,焚烧10S,同时用高压水枪将清洗剂以70ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在400℃条件下,焚烧10S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在400℃条件下,焚烧30S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
实施例3
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在200℃条件下,焚烧15S,同时用高压水枪将清洗剂70ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在350℃条件下,焚烧15S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在500℃条件下,焚烧50S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
实施例4
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在150℃条件下,焚烧13S,同时用高压水枪将清洗剂80ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在360℃条件下,焚烧16S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在450℃条件下,焚烧40S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
实施例5
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在250℃条件下,焚烧18S,同时用高压水枪将清洗剂以100ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在380℃条件下,焚烧18S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在480℃条件下,焚烧55S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
实施例6
一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内的筛网上,在200℃条件下,焚烧16S,同时用高压水枪将清洗剂以60ml/min的流量喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;然后在370℃条件下,焚烧17S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;最后在500℃条件下,焚烧55S,同时用高压水枪将清洗剂喷射于不锈钢矩鞍环填料表面;在焚烧装置内保温5min,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射,所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后表面无附着物,碳化物已基本被彻底清除。清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
对比例1
本对比例与实施例6的区别在于:仅在200℃条件下,焚烧1min;最终所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后,仍有较多的碳化物附着在表面。
对比例2
本对比例与实施例6的区别在于:仅使用清洗剂,以60ml/min的流量进行喷射1小时;最终所得的不锈钢矩鞍环填料在取出后,仍有较多的碳化物附着在表面。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
将不锈钢矩鞍环填料放入焚烧装置内,接着进行低温加热焚烧,然后加入一定比例的清洗剂,然后进行中温加热焚烧,再次加入一定比例的清洗剂,最后进行高温加热焚烧,保温一段时间后,取出不锈钢矩鞍环填料,然后用清洗剂进行喷射;其中,低温加热焚烧时,加热温度为:100-300℃;中温加热焚烧时,加热温度为:300-400℃;高温加热焚烧时,加热温度为:400-600℃。
2.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述低温加热焚烧时,焚烧时间:10s-20s。
3.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述中温加热焚烧时,焚烧时间:10s-20s。
4.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述高温加热焚烧时,焚烧时间:30s-60s。
5.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述不锈钢矩鞍环填料表面的堆积厚度不超过10cm。
6.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,低温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20;中温加热焚烧,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:5-20;高温加热焚烧时,清洗剂与不锈钢矩鞍环填料的质量比为1:10-20。
7.根据权利要求6所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述清洗剂为弱酸性的有机溶剂和乙二醇的混合物。
8.根据权利要求6所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,在加入清洗剂时,通过高压水枪喷射于不锈钢矩鞍环填料表面。
9.根据权利要求1所述的不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺,其特征在于,所述焚烧装置内设置有筛网,所述不锈钢矩鞍环填料放置于所述筛网上。
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