CN109351354A - 一种废粉末活性炭再生工艺 - Google Patents

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叶波
张正东
李林
张建骜
朱永太
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Abstract

本发明提供了一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下步骤：(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15‑25％；(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4‑6mm规格的柱状活性炭；(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1‑2h；(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理；本发明通过燃烧机给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温、中温、高温三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生。

Description

一种废粉末活性炭再生工艺
技术领域
本发明涉及生物助剂技术领域，具体涉及一种废粉末活性炭再生工艺。
背景技术
活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中。然而，由于活性炭价格偏高，生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭采取焚烧、填埋等方式处理掉，势必会造成资源的严重浪费，同时也给环境带来一定的影响，极大地限制了活性炭的应用范围。因此，废活性炭的再生具有良好的发展趋势。所谓活性炭的再生，是指用运物理、化学或生物化学等方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。
废活性炭的热再生法是今朝应用最多，工业上最成熟的活性炭再生办法。首要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，生成小分子烃脱附出来，剩余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将抵达800～900℃，为避免活性炭的氧化,通俗在抽真空或惰性氛围下中止。接下来的活化阶段中，往转炉内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附机能，活化阶段是整个再生工艺的要害。
目前中国专利CN105289563A中公开了一种废活性炭再生处理方法，它包括储存，预处理，热力制取，焙烧，后处理及包装，和预热处理等步骤。本发明通过大量实验筛选出最佳的活性炭再生处理工艺步骤。该发明生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的95％～110％，强度基本不变，再生率可保持在90％以上，且在整个再生活化过程中，运用生物质颗粒燃烧炉设备，通过燃烧生物质燃料，为隧道窑炉中部的高温活化区提供充足的热力，有利于保证再生活性炭的产品质量，可极大地减少原材料损耗，经济效益和生态效益好。同时，该工艺科学合理、技术成熟、安全环保，且对环境不造成二次污染，变废为宝，可减少资源浪费和环境污染，具有重要的经济价值和社会效益。
但现有的废粉末活性炭再生工艺通常存在活性炭再生率低，再生后的活性炭不稳定的缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种废粉末活性炭再生工艺，有效的弥补了现有技术存在的缺陷。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下几个步骤；
(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15-25％；
(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4-6mm规格的柱状活性炭；
(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1-2h；
(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。
优选的，所述粘结剂为CMS、CMS-Na、硅酸盐、淀粉、预糊化淀粉、沥青、膨润土中一种或多种混合物。
优选的，所述干燥废粉末活性炭与所述粘结剂的质量添加比例为0.1-0.2:1。
优选的，所述烘干温度为60-80℃。
优选的，所述立式多管多段活化炉包括活化炉本体，所述活化炉本体内设有进料盘，所述进料盘内固定设有多个再生管，所述进料盘侧壁套设有炉体隔温墙，所述活化炉本体侧壁固定安装有燃烧机，所述活化炉本体侧壁上开设有烟气出口和观察孔，所述再生管底部固定安装有冷却管，所述冷却管底部固定连接有接收仓，所述接收仓底部设有输送机。
优选的，所述活化炉本体顶部活动安装有封盖板。
本发明的有益效果是：
本发明通过燃烧机给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温、中温、高温三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生；废活性炭的吸附物质释放后再炉体燃烧室内作为燃料提供能量，减少了天然气的消耗量；再生管中活性炭除出料时重力下降运动外都处于静止状态，活性炭颗粒度保持完好，几乎无破碎，完美保证了再生炭的强度。
说明书附图
图1为立式多管多段活化炉的主剖视图；
图2为立式多管多段活化炉的俯剖视图；
图3为立式多管多段活化炉的侧剖视图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种废粉末活性炭再生工艺，包括如下几个步骤：
(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15％；
(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂按照质量比为0.1:1混合搅匀捏合，通过制粒机制成6mm规格的柱状活性炭；
其中，粘结剂为CMS和CMS-Na的混合物；
(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度为60℃，控制烘干时间为1h；
(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。
如图1-3，该立式多管多段活化炉包括活化炉本体1，活化炉本体1内设有进料盘2，进料盘2内固定设有多个再生管4，进料盘2侧壁套设有炉体隔温墙8，活化炉本体1侧壁固定安装有燃烧机3，活化炉本体1侧壁上开设有烟气出口5和观察孔9，再生管7底部固定安装有冷却管6，冷却管6底部固定连接有接收仓7，接收仓7底部设有输送机10，活化炉本体1顶部活动安装有封盖板11。
使用原理：掀开封盖板11，将烘干后的废活性炭通过进料盘2均匀进入至再生管4中；开启燃烧机3，给再生管不断供热，活性炭在再生管中分别经过低温(200℃以下)、中温(200℃～500℃)、高温(500℃～800℃)三个过程，低温过程将活性炭水分和易挥发分释放出来，中温过程进一步将活性炭内的难脱附物质释放或燃烧，高温过程将是完全燃烧活性炭孔隙中的物质实现再生；再生管和冷却管6之间有挡板，当再生时间达到要求后旋转挡板，将再生成品间歇卸料至冷却管6，冷却后进入到接收仓7，最后通过输送机10输送至地面包装袋中；再生管和冷却管6之间有挡板，当再生时间达到要求后旋转挡板，将再生成品间歇卸料至冷却管6，冷却后进入到接收仓7，最后通过输送机10输送至地面包装袋中；再生烟气经烟气出口5，通过外部引风设备进入烟气处理设施；炉体采用耐火砖和耐火水泥浇筑而成，隔温效果好，同时配有观察孔，供生产过程中检修观察用；废活性炭的吸附物质释放后再炉体燃烧室内作为燃料提供能量，减少了天然气的消耗量；再生管中活性炭除出料时重力下降运动外都处于静止状态，活性炭颗粒度保持完好，几乎无破碎，完美保证了再生炭的强度；管式炉属于半连续化生产，单批次处理量能达到20吨以上，可实现日处理量70吨左右。
实施例2：
(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在25％；
(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂按照质量比为0.2:1混合搅匀捏合，通过制粒机制成4mm规格的柱状活性炭；
其中，粘结剂为CMS-Na和硅酸钠的混合物；
(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度为80℃，控制烘干时间为2h；
(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。
该立式多管多段活化炉和其使用原理均与实施例1中的相同。
实施例3：
(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在20％；
(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂按照质量比为0.1:1混合搅匀捏合，通过制粒机制成5mm规格的柱状活性炭；
其中，粘结剂为预糊化淀粉和膨润土的混合物；
(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度为70℃，控制烘干时间为1.5h；
(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。
该立式多管多段活化炉和其使用原理均与实施例1中的相同。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废粉末活性炭再生工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：
(1)废粉末活性炭首先经过烘干设备进行烘干，控制水含量在15-25％；
(2)干燥废粉末活性炭与粘结剂混合搅匀捏合，通过制粒机制成4-6mm规格的柱状活性炭；
(3)将成型后的柱状活性炭烘干固化，调节烘干温度，控制烘干时间为1-2h；
(4)固化后的活性炭柱进入特定的立式多管多段活化炉进行再生处理。
2.根据权利要求1所述的立式多管多段活化炉，其特征在于，所述粘结剂为CMS、CMS-Na、硅酸盐、淀粉、预糊化淀粉、沥青、膨润土中一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的立式多管多段活化炉，其特征在于，所述干燥废粉末活性炭与所述粘结剂的质量添加比例为0.1-0.2:1。
4.根据权利要求1所述的立式多管多段活化炉，其特征在于，所述烘干温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的废粉末活性炭再生工艺，其特征在于，所述立式多管多段活化炉包括活化炉本体(1)，所述活化炉本体(1)内设有进料盘(2)，所述进料盘(2)内固定设有多个再生管(4)，所述进料盘(2)侧壁套设有炉体隔温墙(8)，所述活化炉本体(1)侧壁固定安装有燃烧机(3)，所述活化炉本体(1)侧壁上开设有烟气出口(5)和观察孔(9)，所述再生管(4)底部固定安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)底部固定连接有接收仓(7)，所述接收仓(7)底部设有输送机(10)。
6.根据权利要求5所述的废粉末活性炭再生工艺，其特征在于，所述活化炉本体(1)顶部活动安装有封盖板(11)。
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