CN107913689A - 一种危废固废再生活性炭方法 - Google Patents

一种危废固废再生活性炭方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107913689A
CN107913689A CN201711136264.XA CN201711136264A CN107913689A CN 107913689 A CN107913689 A CN 107913689A CN 201711136264 A CN201711136264 A CN 201711136264A CN 107913689 A CN107913689 A CN 107913689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
waste
activated
solid waste
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711136264.XA
Other languages
English (en)
Inventor
于伟军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711136264.XA priority Critical patent/CN107913689A/zh
Publication of CN107913689A publication Critical patent/CN107913689A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • B01J20/3466—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase with steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法，涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤；步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。

Description

一种危废固废再生活性炭方法
技术领域
本发明属于再生活性炭制备技术领域，特别是涉及一种危废固废再生活性炭方法。
背景技术
再生活性炭市场需求量巨大，市场长期处于供不应求的状态，使用完毕的活性炭现多废弃，部分行业用过的活性炭属于危废活性炭，需要资质单位回收处理，处理成本极高。本项目致力于活性炭再生、污泥制备活性炭的研发和生产，降低企业用活性炭的成本，减少废弃活性炭产生的环境压力。
活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面已被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭吸附是一个物理过程。活性炭在吸附饱合被更换后，还可以采用高温蒸汽对使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到得利使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用再生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危废固废再生活性炭方法，通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种危废固废再生活性炭方法，包括如下步骤：
步骤1：将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
进一步地，所述步骤1中的危废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型，所述固废活性炭为一般废活性炭，所述固废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型外的任意一种废活性炭。
进一步地，所述步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
进一步地，所述步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为0.5-10h，进气温度为160-190℃，出气温度为90-100℃。
进一步地，所述步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；所述低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；所述中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；所述高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
进一步地，所述水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
进一步地，所述步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
进一步地，所述步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复；本发明再生活性炭生产方法的再生活性炭活化阶段物理活化炉内完成，自动化程度高，节约了人工成本，同时生产出的再生活性炭质量有保证，能耗较低，减少了污染；对废活性炭进行活性再生，降低企业用活性炭的成本，减少废活性炭产生的环境压力。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明固废再生活性炭制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明为一种危废固废再生活性炭方法，包括如下步骤：
步骤1：将10kg固废活性炭和10kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为水银电解槽法生产氯气过程中产生的废活性炭，固废活性炭为用于纯水制备产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为2h，进气温度为160-175℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
实施例二：
步骤1：将20kg固废活性炭和5kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为化工行业生产过程中产生的废活性炭，固废活性炭为用于家居室内空气净化产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为1h，进气温度为160-170℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
实施例三：
步骤1：将5kg固废活性炭和20kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为氯乙烯生产过程中吸附汞产生的废活性炭，固废活性炭为日常生活中自来水厂净水产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为10h，进气温度为175-190℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
2.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤1中的危废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型，所述固废活性炭为一般废活性炭，所述固废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型外的任意一种废活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
4.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为0.5-10h，进气温度为160-190℃，出气温度为90-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；所述低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；所述中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；所述高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
6.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
7.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
8.根据权利要求1所述的一种危废固废再生活性炭方法，其特征在于，所述步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
CN201711136264.XA 2017-11-16 2017-11-16 一种危废固废再生活性炭方法 Pending CN107913689A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711136264.XA CN107913689A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种危废固废再生活性炭方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711136264.XA CN107913689A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种危废固废再生活性炭方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107913689A true CN107913689A (zh) 2018-04-17

Family

ID=61895534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711136264.XA Pending CN107913689A (zh) 2017-11-16 2017-11-16 一种危废固废再生活性炭方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107913689A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351354A (zh) * 2018-12-27 2019-02-19 盐城普鲁泰克炭素有限公司 一种废粉末活性炭再生工艺
CN110354830A (zh) * 2019-07-10 2019-10-22 南京安捷特环保科技有限公司 颗粒状活性炭再生方法
CN111644166A (zh) * 2020-06-10 2020-09-11 湖北君集水处理有限公司 一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统及方法
CN111715199A (zh) * 2020-07-17 2020-09-29 宁夏宜鑫环保科技有限公司 适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006104002A (ja) * 2004-10-04 2006-04-20 Kuraray Chem Corp 活性炭及びその製造方法
CN101244819A (zh) * 2007-07-02 2008-08-20 中国矿业大学(北京) 金属活性炭的制备方法
CN202376995U (zh) * 2011-12-31 2012-08-15 福建省建瓯市芝星活性炭有限公司 木质粉状活性炭再生生产线
CN103230785A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 浙江荣兴活性炭有限公司 一种再生活性炭生产方法
CN203448114U (zh) * 2013-08-09 2014-02-26 厦门中科城环新能源有限公司 一种外热式活性炭干燥及再生装置
CN104001488A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种活性炭再生装置及再生方法
CN203955236U (zh) * 2014-06-11 2014-11-26 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种活性炭再生装置
CN105148886A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 徐州天正活性炭厂 一种粉状活性炭再生的自动化生产线

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006104002A (ja) * 2004-10-04 2006-04-20 Kuraray Chem Corp 活性炭及びその製造方法
CN101244819A (zh) * 2007-07-02 2008-08-20 中国矿业大学(北京) 金属活性炭的制备方法
CN202376995U (zh) * 2011-12-31 2012-08-15 福建省建瓯市芝星活性炭有限公司 木质粉状活性炭再生生产线
CN103230785A (zh) * 2013-04-17 2013-08-07 浙江荣兴活性炭有限公司 一种再生活性炭生产方法
CN203448114U (zh) * 2013-08-09 2014-02-26 厦门中科城环新能源有限公司 一种外热式活性炭干燥及再生装置
CN104001488A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种活性炭再生装置及再生方法
CN203955236U (zh) * 2014-06-11 2014-11-26 福建省鑫森炭业股份有限公司 一种活性炭再生装置
CN105148886A (zh) * 2015-09-30 2015-12-16 徐州天正活性炭厂 一种粉状活性炭再生的自动化生产线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周超: ""BPA的解吸特征与颗粒活性炭的再生研究"", 《中国给水排水》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351354A (zh) * 2018-12-27 2019-02-19 盐城普鲁泰克炭素有限公司 一种废粉末活性炭再生工艺
CN110354830A (zh) * 2019-07-10 2019-10-22 南京安捷特环保科技有限公司 颗粒状活性炭再生方法
CN111644166A (zh) * 2020-06-10 2020-09-11 湖北君集水处理有限公司 一种用于粉末活性炭批量化再生处理的系统及方法
CN111715199A (zh) * 2020-07-17 2020-09-29 宁夏宜鑫环保科技有限公司 适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107913689A (zh) 一种危废固废再生活性炭方法
CN105664857A (zh) 一种清洁环保高效的活性炭再生装置
CN103463932B (zh) 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置
CN106540508A (zh) 回收挥发性有机氯化物气体的装置及方法
CN107585996A (zh) 一种高效节能环保的污泥干化系统及方法
CN108261885A (zh) 一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺
CN102489106B (zh) 一种采用二次吸附对废气进行循环回收的方法
CN106621697A (zh) 一种高效的溶剂回收装置
CN205517125U (zh) 一种有机废气净化回收系统
CN207585373U (zh) 一种节能环保型的余热回收供汽系统
CN110227329A (zh) 一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺
CN206577554U (zh) 回收挥发性有机氯化物气体的装置
CN108671747A (zh) 一种从光纤预制棒烧结炉排放废气里回收提纯氦气的方法和系统
CN107998821A (zh) 一种固定床沸石voc废气处理系统
CN205598889U (zh) 废气净化设备
CN206064435U (zh) 一种清洁环保高效的活性炭再生装置
CN203990220U (zh) 木炭机烟气回收装置
CN207899206U (zh) 一种有机废气处理系统
CN110270192A (zh) 罐区及装车系统的尾气处理方法
CN106811251A (zh) 一种变压变温吸附结合的小型沼气提纯技术
CN204582839U (zh) 一种造粒机废气处理装置
CN207941357U (zh) 一种固定床沸石voc废气处理系统
CN203790798U (zh) 糠醛生产过程中所产生废气的净化处理系统
CN208032239U (zh) 一种VOCs高效净化装置
CN205868279U (zh) 一种烘干再生一体炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180417