CN207899206U - 一种有机废气处理系统 - Google Patents
一种有机废气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207899206U CN207899206U CN201721919375.3U CN201721919375U CN207899206U CN 207899206 U CN207899206 U CN 207899206U CN 201721919375 U CN201721919375 U CN 201721919375U CN 207899206 U CN207899206 U CN 207899206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- tank
- nitrogen
- gas
- desorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，公开了一种有机废气处理系统，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其中，预处理系统包括依次连通的表冷器(2)和过滤器(3)；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器(4)；氮气脱附系统包括换热器(5)、加热器(6)、脱附风机(7)、氮气缓冲罐(8)、冷凝器(9)、气液分离器(10)和溶剂缓冲罐(11)；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵(12)、超重力精馏装置(13)、分子筛脱水罐(14)和精溶剂储罐(15)。本实用新型以加热后的氮气为脱附剂，得到的有机溶剂含水量较低，可回收高沸点的有机废气，氮气可直接循环使用，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及了一种有机废气处理系统。
背景技术
目前，国内针对挥发性有机废气的主流处理技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法等，冷凝法通常用于可通过常温冷凝回收的溶剂；吸收法一般采用水作吸收剂，用于回收附加值较高的溶剂；而燃烧法不能回收溶剂。因此，为了在处理中/低浓度有机废气的同时能较好地回收溶剂，一般采用吸附法处理有机废气。
传统的吸附法为吸附+蒸汽脱附+精馏分离+回收溶剂法。该方法适用于有机废气的处理，使用较普遍，其工艺流程为：有机废气经降温、过滤处理后，进入吸附器进行吸附，排出洁净气，吸附器吸附饱和后，采用蒸汽进行脱附，脱附后得到含水混合溶剂，然后转入精馏系统进行溶剂与水、溶剂与溶剂分离，得到纯溶剂后进行回收。该方法工艺成熟，有机废气处理效果好，还可回收溶剂，但是能耗相对较高，溶剂回收率不高，不适用于易溶于水、易水解的溶剂，对吸附剂的损伤较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中能耗相对较高、溶剂回收率不高以及有机废气处理效果不理想等缺点，提供了一种有机废气处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种有机废气处理系统，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其中，预处理系统包括依次连通的表冷器和过滤器；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器，过滤器与活性炭颗粒吸附器连通；氮气脱附系统包括换热器、加热器、脱附风机、氮气缓冲罐、冷凝器、气液分离器和溶剂缓冲罐，活性炭颗粒吸附器依次连通换热器、冷凝器、气液分离器和溶剂缓冲罐，冷凝器还与溶剂缓冲罐连通，气液分离器依次与氮气缓冲罐、脱附风机、加热器和活性炭颗粒吸附器连通；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵、超重力精馏装置和精溶剂储罐，溶剂缓冲罐与混合溶剂泵连通。
作为优选，预处理系统还包括主风机，主风机与表冷器连通。
作为优选，溶剂精制系统还包括分子筛脱水罐，分子筛脱水罐与超重力精馏装置连通，分子筛脱水罐还与精溶剂储罐连通。
有机废气通过主风机，依次经表冷器和过滤器进入活性炭颗粒吸附器后，得到洁净气体，进行排放，表冷器和过滤器可以降低有机废气的温度，并除去废气中的大部分颗粒物质，活性炭颗粒吸附器可以除去废气中的大部分有机物质，得到洁净气体，活性炭颗粒吸附器吸附饱和之后进行脱附处理；
氮气缓冲罐中注入氮气，氮气依次通过脱附风机和加热器加热后通入活性炭颗粒吸附器中进行脱附处理，得到混合气体；
混合气体依次经过换热器和冷凝器进入气液分离器后，气液分离，得到氮气和含水和有机溶剂的混合液体，混合液体进入溶剂缓冲罐，氮气进入氮气缓冲罐循环使用，溶剂缓冲罐中的混合液体的含水量不高于5％；
混合液体通过混合溶剂泵输送至超重力精馏装置中，分离得到水和有机溶剂；
有机溶剂的含水量进行监测后，根据含水量对有机溶剂进行回收，输送至精溶剂储罐；
含水量小于0.3％时，有机溶剂直接输送至精溶剂储罐；含水量大于等于0.3％时，有机溶剂经分子筛脱水罐处理后再输送至精溶剂储罐内。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型在常规废气吸附处理系统的基础上，对常规方法进行优化，提供了一种回收周期短、设备寿命长、能耗低、经济效益显著且可以实现无污染运行的有机废气处理系统，保证了有机废气的净化效率。
(1)表冷器可以降低有机废气的温度，过滤器可以除去废气中的大部分颗粒物质，活性炭颗粒吸附器可以除去废气中的大部分有机物质，得到洁净气体，洁净气体中有机溶剂的含量较有机废气降低了97％，净化效率高；
(2)以水蒸气作为脱附介质进行脱附处理时，回收的有机溶剂含水量高，可利用率不高，且脱附剂再生需要进行干燥处理，需要一定能耗。本实用新型设置了氮气脱附系统，采用加热后的氮气作为脱附剂，由于氮气的加热温度可以达到400℃，加热后的氮气回收得到的有机溶剂含水量较低，还能回收高沸点的有机废气，同时氮气还可直接循环使用，不需要先经过回收后再利用，避免了干燥处理，降低能耗，可以实现无污染运；
(3)经废气脱附系统处理之后得到混合溶剂，经过超重力精馏装置和分子筛脱水罐，使水和有机溶剂进一步分离，可以得到高浓度的有机溶剂，进一步提高有机溶剂的回收利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—主风机、2—表冷器、3—过滤器、4—活性炭颗粒吸附器、5—换热器、6—加热器、7—脱附风机、8—氮气缓冲罐、9—冷凝器、10—气液分离器、11—溶剂缓冲罐、12—混合溶剂泵、13—超重力精馏装置、14—分子筛脱水罐、15—精溶剂储罐。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种有机废气处理系统，如图1所示，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其中，预处理系统包括依次连通的表冷器2和过滤器3；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器4，过滤器3与活性炭颗粒吸附器4连通；氮气脱附系统包括换热器5、加热器6、脱附风机7、氮气缓冲罐8、冷凝器9、气液分离器10和溶剂缓冲罐11，活性炭颗粒吸附器4依次连通换热器5、冷凝器9、气液分离器10和溶剂缓冲罐11，冷凝器9还与溶剂缓冲罐11连通，气液分离器10依次与氮气缓冲罐8、脱附风机7、加热器6和活性炭颗粒吸附器4连通；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵12、超重力精馏装置13和精溶剂储罐15，溶剂缓冲罐11与混合溶剂泵12连通。
预处理系统还包括主风机1，主风机1与表冷器2连通。
溶剂精制系统还包括分子筛脱水罐14，分子筛脱水罐14与超重力精馏装置13连通，分子筛脱水罐14还与精溶剂储罐15连通。
有机废气排放量为96000m3/h，有机废气中含有回收利用价值高的有机溶剂，包括乙醇、乙酸乙酯、正丙醇和乙二醇，有机废气经有机废气处理系统进行有机废气处理及溶剂回收工艺，包括以下步骤：
(1)有机废气依次经表冷器2和过滤器3进入活性炭颗粒吸附器4后，得到洁净气体，进行排放，表冷器2可以降低有机废气的温度，过滤器3可以除去废气中的大部分颗粒物质，活性炭颗粒吸附器4可以除去废气中的大部分有机物质；
步骤(1)中的活性炭颗粒吸附器4吸附饱和之后进行脱附处理；
(2)氮气缓冲罐8中注入氮气，氮气依次通过脱附风机7和加热器6加热后通入活性炭颗粒吸附器4中进行脱附处理，得到混合气体；
(3)步骤(2)中的混合气体依次经过换热器5和冷凝器9进入气液分离器10后，气液分离，得到氮气和含水和有机溶剂的混合液体，混合液体进入溶剂缓冲罐11，氮气进入氮气缓冲罐8循环使用，溶剂缓冲罐11中的混合液体的含水量不高于5％；
(4)步骤(3)中的混合液体通过混合溶剂泵12输送至超重力精馏装置13中，分离得到水和有机溶剂；
(5)对步骤(4)得到的有机溶剂的含水量进行监测后，根据含水量对有机溶剂进行回收，输送至精溶剂储罐15；
步骤(5)中，含水量小于0.3％时，步骤(4)得到的有机溶剂直接输送至精溶剂储罐15。
步骤(5)中，含水量大于等于0.3％时，步骤(4)得到的有机溶剂经分子筛脱水罐14处理后再输送至精溶剂储罐15。
有机废气中含有的有机溶剂主要为乙醇、乙酸乙酯、正丙醇和乙二醇，本实施例可回收95％的有机溶剂，处理前后有机废气中有机溶剂的监测值如表1所示，处理前后有机废气中各有机溶剂浓度和经过本实施例工艺处理之后最终回收的各有机溶剂浓度见表2。
表1有机废气中有机溶剂的监测值
| 监测项目 | 处理前浓度均值(g/m3) | 处理后浓度均值(g/m3) |
| 有机溶剂 | 1.44 | 0.0432 |
表2处理前后及回收的各有机溶剂的浓度
| 有机溶剂 | 乙醇 | 乙酸乙酯 | 正丙醇 | 乙二醇 |
| 处理前浓度(g/m3) | 0.33 | 0.52 | 0.52 | 0.07 |
| 处理后浓度(mg/m3) | 9.90 | 15.6 | 15.6 | 2.10 |
| 回收浓度(kg/h) | 29.19 | 46.0 | 46.0 | 6.19 |
由表1可知，有机废气经该有机废气处理及溶剂回收工艺后，洁净气体有机溶剂含量少，得到有机废气中有机溶剂的浓度由1.44g/m3下降到0.0432g/m3，洁净气体中有机溶剂的含量较有机废气降低了97％，净化效率高；
由表2可知，经该工艺处理后，有机废气中乙醇、乙酸乙酯、正丙醇和乙二醇浓度均降低了97％，回收浓度分别为29.19kg/h，46.0kg/h，46.0kg/h和6.19kg/h。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种有机废气处理系统，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其特征在于：预处理系统包括依次连通的表冷器(2)和过滤器(3)；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器(4)，过滤器(3)与活性炭颗粒吸附器(4)连通；氮气脱附系统包括换热器(5)、加热器(6)、脱附风机(7)、氮气缓冲罐(8)、冷凝器(9)、气液分离器(10)和溶剂缓冲罐(11)，活性炭颗粒吸附器(4)依次连通换热器(5)、冷凝器(9)、气液分离器(10)和溶剂缓冲罐(11)，冷凝器(9)还与溶剂缓冲罐(11)连通，气液分离器(10)依次与氮气缓冲罐(8)、脱附风机(7)、加热器(6)和活性炭颗粒吸附器(4)连通；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵(12)、超重力精馏装置(13)和精溶剂储罐(15)，溶剂缓冲罐(11)与混合溶剂泵(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：预处理系统还包括主风机(1)，主风机(1)与表冷器(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：溶剂精制系统还包括分子筛脱水罐(14)，分子筛脱水罐(14)与超重力精馏装置(13)连通，分子筛脱水罐(14)还与精溶剂储罐(15)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721919375.3U CN207899206U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种有机废气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721919375.3U CN207899206U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种有机废气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207899206U true CN207899206U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63565957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721919375.3U Active CN207899206U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种有机废气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207899206U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499263A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 上海睿筑环境科技有限公司 | VOCs废气的处理装置 |
| CN114082274A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-25 | 安徽东鸿水务环境工程有限公司 | 一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721919375.3U patent/CN207899206U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499263A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 上海睿筑环境科技有限公司 | VOCs废气的处理装置 |
| CN109499263B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-05-10 | 上海睿筑环境科技有限公司 | VOCs废气的处理装置 |
| CN114082274A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-25 | 安徽东鸿水务环境工程有限公司 | 一种用于有机废气处理的活性炭吸附脱附系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108261885A (zh) | 一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺 | |
| CN105169886B (zh) | 高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法 | |
| CN106731482A (zh) | 一种工业高炉煤气氯化氢气体回收方法与装置 | |
| CN108079740A (zh) | 一种大风量低浓度有机废气处理装置及方法 | |
| CN102029148B (zh) | 有机废气活性炭吸附的干法脱附装置 | |
| CN103463932B (zh) | 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置 | |
| CN101703869B (zh) | 从废气中回收有机溶剂的方法及其装置 | |
| CN107261754A (zh) | VOCs废气回收处理方法及装置 | |
| CN102489106B (zh) | 一种采用二次吸附对废气进行循环回收的方法 | |
| CN106853315A (zh) | 低浓度有机废气回收处理系统 | |
| CN207899206U (zh) | 一种有机废气处理系统 | |
| CN205216516U (zh) | 一种工业废气中VOCs的处理装置 | |
| CN205164434U (zh) | 活性炭纤维吸附回收装置 | |
| CN106474867A (zh) | 一种有机废气的回收装置及回收方法 | |
| CN107670454B (zh) | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统及其回收工艺 | |
| CN102557868A (zh) | 回收水松纸印刷有机废气中乙醇的方法 | |
| CN105854478B (zh) | 一种pvc手套生产过程中废气的处理装置及其方法 | |
| CN207996539U (zh) | 一种大风量低浓度有机废气处理装置 | |
| CN207413079U (zh) | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统 | |
| CN207102240U (zh) | VOCs废气回收处理装置 | |
| CN103961997A (zh) | 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 | |
| CN206911061U (zh) | 低浓度有机废气回收处理系统 | |
| CN213699353U (zh) | 一种云母板生产中废气废水处理耦合装置 | |
| CN102029100A (zh) | 有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺 | |
| CN205598889U (zh) | 废气净化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 12 / F, building 1, 329 Shangtang Road, Gongshu District, Hangzhou, Zhejiang 310000 Patentee after: ZHEJIANG HUANYAO ENVIRONMENTAL CONSTRUCTION Co.,Ltd. Address before: 310000 4th floor, complex building, Tuofeng Science Park, No. 48, Huanggushan Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG HUANYAO ENVIRONMENTAL CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |