CN203448114U - 一种外热式活性炭干燥及再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外热式活性炭干燥及再生装置，包括链排炉、设置在所述链排炉炉膛的活化炉、进料装置、出料装置及尾气处理装置，所述尾气处理装置一端连接所述出料装置，另一端连接所述链排炉；所述活化炉包括干燥区和活化区。本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，不仅能量利用率高，而且减少了环境污染。本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，操作方便，能够连续生产，并且生产过程无粉尘跑冒，清洁干净，再生获得的活性炭灰分低，质量稳定。

Description

一种外热式活性炭干燥及再生装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别是一种外热式活性炭干燥及再生装置。

背景技术

目前，粉末活性炭的再生方法主要有：化学法、微生物氧化法、高温液相氧化法及高温气体氧化法。其中，高温气体氧化法再生效果最好，能够很好恢复活性炭吸附性能，因此，是目前应用最多的活性炭再生方法。高温气体氧化法是通过内热或外热的方式加热活性炭，使活性炭在高温下与活化剂气体（通常是水蒸汽或二氧化碳）反应，得以再生，恢复活性炭的吸附性能。内热方式是指燃烧一部分废炭、利用燃烧释放的热量维持再生所需温度，该方式缺点是再生生产率低、产品含灰量高。外热方式的优点是再生产率高、产品灰含量低。国内常见的外热式高温气体氧化法就是将废炭装在陶瓷罐内、成批摆放在土窑中，然后从外面烧煤，将高温热烟气引入窑内加热陶罐，利用废炭自身含水作为活化剂达到再生的目的。但这个方法的缺点是再生周期长，需要6天左右，且无法连续生产，在生产过程中产生的含有有机物的热烟气直接排空，对环境有一定污染。此外，还有电加热、微波加热、燃油加热等方式，但这些方法要么是非连续生产的、要么活化尾气没有处理。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种外热式活性炭干燥及再生装置，解决现有活性炭再生方法存在的效率低、对环境不够友好等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种外热式活性炭干燥及再生装置，包括链排炉、设置在所述链排炉炉膛的活化炉、进料装置、出料装置及尾气处理装置，所述尾气处理装置一端连接所述出料装置，另一端连接所述链排炉；所述活化炉包括干燥区和活化区。

进一步的，所述尾气处理装置包括依次相连的旋风分离器、水洗塔和引风机。

进一步的，所述活化炉为回转炉，所述回转炉两端通过托轮和滚圈支撑，并炉体外壁设置有齿轮，所述齿轮通过与其匹配的转动齿轮带动回转炉旋转。

进一步的，所述进料装置由给料斗和位于所述给料斗底部的螺旋给料机组成。

进一步的，所述干燥区的工作温度为200～300℃，所述活化区的工作温度为800～1000℃。

进一步的，所述活化炉设置有热电偶，所述热电偶与设置在链排炉外的显示仪表连接。

进一步的，所述出料装置的出料口设置有螺旋叶片。

进一步的，所述链排炉顶部设置有排烟口。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过在活化炉内设置干燥区及活化区，并设有尾气处理装置，使得湿炭粉的干燥与活化再生只需在活化炉内就能完成，并且活化产生的尾气经过尾气处理装置处理重新进入链排炉内充分燃烧，不仅能量利用率高，而且减少了环境污染。本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，操作方便，能够连续生产，并且生产过程无粉尘跑冒，清洁干净，再生获得的活性炭灰分低，质量稳定。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

图1为本实用新型具体实施例结构示意图。如图1所示，一种外热式活性炭干燥及再生装置，包括链排炉1、设置在所述链排炉1炉膛的活化炉2、进料装置3、出料装置4及尾气处理装置5，所述尾气处理装置5一端连接所述出料装置4，另一端连接所述链排炉1；所述活化炉2包括干燥区和活化区。

所述尾气处理装置5包括依次相连的旋风分离器51、水洗塔52和引风机53。

所述活化炉2为回转炉，所述回转炉两端通过托轮21和滚圈22支撑，并炉体外壁设置有齿轮23，所述齿轮23通过与其匹配的转动齿轮带动回转炉旋转。转动齿轮由设置在回转炉旁边的电机带动旋转，继而带动齿轮23推动回转炉旋转。所述滚圈22固定安装在所述回转炉炉体上，而托轮21则固定安装在地面或底座上；两个托轮21对应托住一个滚圈22，用以支撑回转炉炉体；当滚圈22转动时，托轮21跟着转动。

所述进料装置3由给料斗32和位于所述给料斗32底部的螺旋给料机31组成。当物料从给料斗32出来后进入螺旋给料机31，由螺旋给料机31旋转带入活化炉2。

所述活化炉2包括干燥区和活化区，干燥区的工作温度为200～300℃，所述活化区的工作温度为800～1000℃。

所述活化炉2设置有热电偶（未示出），所述热电偶与设置在链排炉1外的显示仪表连接。

所述出料装置4的出料口设置有螺旋叶片41。

所述链排炉1顶部设置有排烟口11。

本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，具体工作流程为：首先，启动链排炉1，燃料燃烧产生的高温热烟气进入链排炉1炉膛，将置于炉膛中的活化炉1加热升温；通过内置于活化炉1内的热电偶检测温度，当干燥区和活化区温度符合要求（即干燥区温度在200~300℃之间，活化区温度在800~1000℃之间）时，启动引风机53和水洗塔52后，再启动螺旋给料机31向活化炉1内送入湿炭粉，活化炉1在滚圈22、托轮21及齿轮23的带动下转动，湿炭粉随着活化炉1炉体的转动逐渐向出料端移动；首先，湿炭粉在干燥区域受热脱水并脱离出少量吸附的有机物，然后向前移动到达活化区。在活化区炭粉被加热到再生温度，并与干燥区过来的水蒸汽反应活化反应，形成再生炭粉成品。再生炭粉继续向出料端移动；当移动出链排炉1对应的活化炉2位置后，通过活化炉1炉体的自然热交换冷却，最后进入出料装置4；在出料装置4中，再生碳粉通过螺旋叶片输出，以便包装。从活化炉1出料端出来的气体中含有水蒸汽、少量有机物、以及炭粉再生时产生的可燃气组分和少量的微细再生炭粉，该气体首先经过旋风分离器51将微细炭粉分离出来，再经过水洗塔52将水蒸汽冷凝为水分离出来，最后将可燃性气体输送回链排炉1炉膛内燃烧殆尽，作为干燥与再生的补充热源。燃烧完全的热烟气经排烟口11排放到大气环境中。

本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，通过在活化炉内设置干燥区及活化区，并设有尾气处理装置，使得湿炭粉的干燥与活化再生只需在活化炉内就能完成，并且活化产生的尾气经过尾气处理装置处理重新进入链排炉内充分燃烧，不仅能量利用率高，而且减少了环境污染。本实用新型所述的外热式活性炭干燥及再生装置，操作方便，能够连续生产，并且生产过程无粉尘跑冒，清洁干净，再生获得的活性炭灰分低，质量稳定。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，包括链排炉、设置在所述链排炉炉膛的活化炉、进料装置、出料装置及尾气处理装置，所述尾气处理装置一端连接所述出料装置，另一端连接所述链排炉；所述活化炉包括干燥区和活化区。

2.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次相连的旋风分离器、水洗塔和引风机。

3.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述活化炉为回转炉，所述回转炉两端通过托轮和滚圈支撑，并炉体外壁设置有齿轮，所述齿轮通过与其匹配的转动齿轮带动回转炉旋转。

4.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述进料装置由给料斗和位于所述给料斗底部的螺旋给料机组成。

5.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述活化炉设置有热电偶，所述热电偶与设置在链排炉外的显示仪表连接。

6.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述干燥区的工作温度为200～300℃，所述活化区的工作温度为800～1000℃。

7.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述出料装置的出料口设置有螺旋叶片。

8.根据权利要求1所述的外热式活性炭干燥及再生装置，其特征在于，所述链排炉顶部设置有排烟口。

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