CN102502615B - 一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制。

Description

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置及制造方法

技术领域

本发明涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，还涉及一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置的制造方法。

背景技术

碳化：制造活性炭碳化料的型式很多，国内外活性炭碳化料制造工厂采用的地炕闷烧的方法：由几个简单地炕闷烧室构成，室壁砌以耐火砖，将活性炭碳化料原料放入闷烧室，并在地炕旁门点火，将热量传入地炕内，之后将地炕旁门用泥封住，碳化料在地炕内闷烧3天后，人工扒出，并在碳化料上撒上水进行冷却。出窑时由于没有冷却到位，可能死灰复燃，产生火灾，必须在室外放置8小时以上，通常产量为3-4吨/3天，碳化时产生大量的生物柴油，没有回收设备，环境恶劣，碳化不均匀、劳动强度大、产量低、质量不高、冷却不好、碳化后固定炭低、粉尘大、原始作坊式、污染环境。 

烘干：传统的活性炭烘干，将湿的活性炭摊至于地面上，通过太阳光、自然风进行晒干、烘干，劳动强度大、产量低、原始作坊式。 

粉末活性炭再生：此项目国内仍为空白，都将使用过的饱和粉末活性炭当作垃圾焚烧处理。

生物柴油回收：在活性炭制造领域，烟气治理过程中回收生物柴油技术，未见相关文献。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，还提供一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置的制造方法。

本发明采用的技术方案是：

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，

所述转炉炉头a、转炉炉尾a、转炉传动电机a、滚轮底架a和滚轮装置a通过预埋螺栓依次设于基础a上，所述转炉炉头a内设有进料螺旋a，所述进料螺旋a上开有原料进料口a，所述进料螺旋a通过原料进料电机a控制；所述转炉炉尾a下端设有出料口a，所述出料口a下端设有出料冷却器a，所述出料冷却器a底部设有出料箱a；所述转炉炉头a与转炉炉尾a之间通过转炉筒体a相连，所述转炉筒体a倾斜设于滚轮a内；所述转炉传动电机a通过转炉传动装置a与转炉筒体a相连；所述转炉筒体a内设有热电偶测温装置a；所述转炉炉头a与生物柴油回收装置a相连，所述生物柴油回收装置a与余热锅炉a相连，所述余热锅炉a通过余热管道与转炉炉尾b相连，所述转炉炉尾a端部设有废热源；

所述转炉炉头b、转炉炉尾b、转炉传动电机b、滚轮底架b和滚轮装置b通过预埋螺栓依次设于基础b上，所述转炉炉头b内设有进料螺旋b，所述进料螺旋b上开有原料进料口b，所述进料螺旋b通过原料进料电机b控制；所述转炉炉尾b下端设有出料口b，所述出料口b下端设有出料冷却器b，所述出料冷却器b底部设有出料箱b；所述转炉炉头b与转炉炉尾b之间通过转炉筒体b相连，所述转炉筒体b倾斜设于滚轮b内；所述转炉传动电机b通过转炉传动装置b与转炉筒体b相连；所述转炉筒体b内设有热电偶测温装置b，所述热电偶测温装置b内设有转炉炉内中心管；所述转炉炉头b与生物柴油回收装置b相连，所述生物柴油回收装置b与余热锅炉b相连，所述余热锅炉b与水洗塔相连，所述水洗塔与尾气风机相连，所述尾气风机上设有排放烟囱；

所述转炉炉头a通过管道与生物柴油回收装置a一端相连，所述生物柴油回收装置a另一端与管道余热锅炉a相连，所述生物柴油回收装置a底部通过液封管与生物柴油贮槽相连。

所述转炉炉头a与转炉筒体a之间通过炉头密封装置a密封，所述转炉炉尾a与转炉筒体a之间通过炉尾密封装置a密封。

所述原料进料电机a、转炉传动电机a和热电偶测温装置a分别通过导线与控制柜a相连通。

所述转炉炉头b与转炉筒体b之间通过炉头密封装置b密封，所述转炉炉尾b与转炉筒体b之间通过炉尾密封装置b密封。

所述原料进料电机b、转炉传动电机b和热电偶测温装置b分别通过导线与控制柜b相连通。

所述转炉筒体a上开有检修孔a。

所述转炉筒体b上开有检修孔b。

所述转炉筒体a从转炉炉头a至转炉炉尾a倾斜1-45°，所述转炉筒体b从转炉炉头b至转炉炉尾b倾斜1-45°。

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，包括活性炭碳化料的碳化制造方法、活性炭的烘干制造方法、粉末活性炭的再生制造方法和生物柴油回收的制造方法；

所述活性炭碳化料的碳化制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机a，带动转炉筒体a转动；

第二步、利用工业有机废物、废有机溶剂、生活废有机物在废热源处燃烧，燃烧后所产生的大量热量由废热热管送入转炉筒体a内，经过加热后，使转炉筒体a内的吸热材料温度升高到400℃-550℃，达到炭化料在转炉筒体a内引火自燃的温度，同时由热电偶测温装置a测温；

第三步、启动原料进料电机a，原料进料电机a带动进料螺旋a把需碳化的活性炭原料送入转炉筒体a内进行碳化，同时向进料螺旋a上的料槽内定时补充需碳化的活性炭原料，转炉筒体a的转动将带动需碳化的活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的碳化，碳化时间控制在1-2小时，碳化的过程中活性炭原料内含有大量的挥发份，在400℃的温度下闷烧，从而产生大量热量，这些热量在转炉筒体a内，从而得到制造碳化料所需要的热量；

第四步、当经活化的活性炭运动到转炉炉尾a时，将自动滑入转炉炉尾a下端的出料口a内，定时开动出料口a上的阀板，已处理好的热的碳化料自动进入出料冷却器a内冷却，冷却后送至出料箱a包装入库；

所述活性炭的烘干制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b，带动转炉筒体b转动；

第二步、利用余热管道内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道送入转炉筒体b内，经过加热后，使转炉筒体b内的吸热材料温度升高到200℃-250℃，达到活性炭烘干的的温度，同时由热电偶测温装置b测温；

第三步、启动原料进料电机b，原料进料电机b带动进料螺旋b把需烘干的活性炭送入转炉筒体b内进行烘干，同时向进料螺旋b上的料槽内定时补充需烘干的活性炭，转炉筒体b的转动将带动需烘干的活性炭从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的烘干，烘干时间控制在1 -2小时，烘干的过程中温度靠余热管道内的余热来维持活性炭烘干所需要的热量；

第四步、当经烘干的活性炭运动到转炉炉尾b时，将自动滑入转炉炉尾b下端的出料口b内，定时开动出料口b上的阀板，已处理好的热的烘干后活性炭自动进入出料冷却器b内冷却，冷却后送至出料箱b并装入吨袋内存放；

所述粉末活性炭的再生制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b，带动转炉筒体b转动；

第二步、利用余热管道内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道送入转炉筒体b内，经过加热后，使转炉筒体b内的吸热材料温度升高到600℃-650℃，达到粉末活性炭再生的温度，同时由热电偶测温装置b测温；

第三步、启动原料进料电机b，原料进料电机b带动进料螺旋b把需再生的粉末活性炭送入转炉筒体b内进行再生，同时向进料螺旋b上的料槽内定时补充需再生的粉末活性炭原料，转炉筒体b的转动将带动需再生的粉末活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的再生，再生时间控制在7 -10小时，再生的过程中温度靠余热管道内的余热，同时补充一定的空气，使得粉末活性炭吸附饱和的有机物燃烧来维持粉末活性炭再生所需要的热量；

第四步、当经再生的粉末活性炭运动到转炉炉尾b时，将自动滑入转炉炉尾b下端的出料口b内，定时开动出料口b上的阀板，已处理好的热的再生后的粉末活性炭自动进入出料冷却器b内冷却，冷却后送至出料箱b并装入吨袋内存放；

所述生物柴油回收的制造方法为：

来自转炉炉头a的烟气，经过管道进入生物柴油回收装置a，生物柴油被冷凝后，经液封管进入生物柴油贮槽，不凝气经管道送入余热锅炉a和通过余热管道b、转炉炉内中心管b送入生物柴油回收装置b和余热锅炉b内。

所述生物柴油回收装置a和生物柴油回收装置b为列管式换热器、翘片式换热器或板式换热器。

所述活性炭碳化料为坚果壳和木质类原料，更具体的是：本发明说的活性炭碳化料是指椰壳、果壳、杏壳、桃壳等坚果或竹子、竹根、竹梢等木质类原料。

本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；活性炭碳化料原料制造出含碳量很高的活性炭碳化料，利用率高；碳化温度在400℃，设备正常运行后，不需外部补充热量；在碳化料进行碳化时，产生大量的可燃气体，来得到制造活性炭碳化料所需要的温度；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备再生活性炭时减少了碳化时产生的气体对环境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，减少了能源消耗、减少对环境的污染、节约生产运行成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为生物柴油回收收集示意图。

其中：1、原料进料电机a，2、原料进料口a，3、进料螺旋a，4、转炉炉头a，5、炉头密封装置a，6、转炉传动装置a，7、生物柴油回收装置a，8、滚轮a，9、余热锅炉a，10、转炉筒体a，11、检修孔a，12、滚轮装置a，13、炉尾密封装置a，14、转炉炉尾a，15、出料口a，16、滚轮底架a，17、基础a，18、出料冷却器a，19、出料箱a，20、热点偶测温装置a，21、控制柜a，22、转炉传动电机a，23、余热锅炉a，24、原料进料电机b，25、原料进料口b，26、生物柴油回收装置b，27、进料螺旋b，28、转炉炉头b，29、炉头密封装置b，30、转炉传动装置b，31、滚轮b，32、转炉筒体b，33、检修孔b，34、滚轮装置b，35、炉尾密封装置b，36、转炉炉尾b，37、余热管道，38、出料口b，39、滚轮底架b，40、基础b，41、出料冷却器b，42、出料箱b，43、转炉炉内中心管b，44、控制柜b，45、热点偶测温装置b，46、转炉传动电机b，47、水洗塔，48、排放烟囱，49、尾气风机，50、废热源，51、管道，52、液封管，53、生物柴油贮槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本发明的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a1、原料进料电机b24、原料进料口a2、原料进料口b25、进料螺旋a3、进料螺旋b27、余热锅炉a9和余热锅炉b23，还包括转炉炉头a4、转炉炉头b28、转炉炉尾a14、转炉炉尾b36、转炉传动电机b46、转炉传动电机a22、滚轮底架a16、滚轮底架b39、滚轮装置a12和滚轮装置b34，转炉炉头a4、转炉炉尾a14、转炉传动电机a46、滚轮底架a16和滚轮装置a12通过预埋螺栓依次设于基础a17上，转炉炉头a4内设有进料螺旋a3，进料螺旋a3上开有原料进料口a2，进料螺旋a3通过原料进料电机a1控制；转炉炉尾a14下端设有出料口a15，出料口a15下端设有出料冷却器a18，出料冷却器a18底部设有出料箱a19；转炉炉头a4与转炉炉尾a14之间通过转炉筒体a10相连，转炉炉头a4与转炉筒体a10之间通过炉头密封装置a5密封，转炉炉尾a14与转炉筒体a10之间通过炉尾密封装置a12密封，转炉筒体a10倾斜设于滚轮a8内，转炉筒体a10从转炉炉头a4至转炉炉尾a14倾斜1-45°；转炉传动电机a22通过转炉传动装置a5与转炉筒体a10相连，转炉筒体a10上开有检修孔a11；转炉筒体a10内设有热电偶测温装置a20，原料进料电机a1、转炉传动电机a22和热电偶测温装置a20分别通过导线与控制柜a21相连通；转炉炉头a4与生物柴油回收装置a7相连，生物柴油回收装置a7与余热锅炉a9相连，余热锅炉a9通过余热管道37与转炉炉尾b36相连，转炉炉尾a14端部设有废热源50；转炉炉头b28、转炉炉尾b36、转炉传动电机b46、滚轮底架b39和滚轮装置b34通过预埋螺栓依次设于基础b40上，转炉炉头b28内设有进料螺旋b27，进料螺旋b27上开有原料进料口b25，进料螺旋b27通过原料进料电机b24控制；转炉炉尾b36下端设有出料口b38，出料口b38下端设有出料冷却器b41，出料冷却器b41底部设有出料箱b42；转炉炉头b28与转炉炉尾b36之间通过转炉筒体b32相连，转炉筒体b32倾斜设于滚轮b31内，转炉筒体b32从转炉炉头b28至转炉炉尾b36倾斜1-45°；转炉传动电机b46通过转炉传动装置b30与转炉筒体b32相连，转炉炉头b28与转炉筒体b32之间通过炉头密封装置b29密封，转炉炉尾b36与转炉筒体b32之间通过炉尾密封装置b35密封，转炉筒体b32上开有检修孔b33；转炉筒体b32内设有热电偶测温装置b45，热电偶测温装置b45内设有转炉炉内中心管43，原料进料电机b24、转炉传动电机b46和热电偶测温装置b44分别通过导线与控制柜b44相连通；转炉炉头b28与生物柴油回收装置b26相连，生物柴油回收装置b26与余热锅炉b23相连，余热锅炉b23与水洗塔47相连，水洗塔47与尾气风机49相连，尾气风机49上设有排放烟囱48；转炉炉头a4通过管道51与生物柴油回收装置a7一端相连，生物柴油回收装置a7另一端与管道余热锅炉a9相连，生物柴油回收装置a7底部通过液封管52与生物柴油贮槽53相连。

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，包括活性炭碳化料的碳化制造方法、活性炭的烘干制造方法、粉末活性炭的再生制造方法和生物柴油回收的制造方法；

椰壳和竹子的碳化制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机a22，带动转炉筒体a10转动；

第二步、利用工业有机废物、废有机溶剂、生活废有机物在废热源50处燃烧，燃烧后所产生的大量热量由废热热管送入转炉筒体a10内，经过加热后，使转炉筒体a10内的吸热材料温度升高到400℃，达到炭化料在转炉筒体a10内引火自燃的温度，同时由热电偶测温装置a20测温；

第三步、启动原料进料电机a1，原料进料电机a1带动进料螺旋a3把需碳化的活性炭原料送入转炉筒体a10内进行碳化，同时向进料螺旋a3上的料槽内定时补充需碳化的活性炭原料，转炉筒体a10的转动将带动需碳化的活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的碳化，碳化时间控制在1小时，碳化的过程中活性炭原料内含有大量的挥发份，在400℃的温度下闷烧，从而产生大量热量，这些热量在转炉筒体a10内，从而得到制造碳化料所需要的热量；

第四步、当经活化的活性炭运动到转炉炉尾a14时，将自动滑入转炉炉尾a14下端的出料口a15内，定时开动出料口a15上的阀板，已处理好的热的碳化料自动进入出料冷却器a18内冷却，冷却后送至出料箱a19包装入库；

活性炭的烘干制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到200℃，达到活性炭烘干的的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b27把需烘干的活性炭送入转炉筒体b32内进行烘干，同时向进料螺旋b27上的料槽内定时补充需烘干的活性炭，转炉筒体b32的转动将带动需烘干的活性炭从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的烘干，烘干时间控制在1小时，烘干的过程中温度靠余热管道37内的余热来维持活性炭烘干所需要的热量；

第四步、当经烘干的活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的烘干后活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

粉末活性炭的再生制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到600℃，达到粉末活性炭再生的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b24把需再生的粉末活性炭送入转炉筒体b32内进行再生，同时向进料螺旋b32上的料槽内定时补充需再生的粉末活性炭原料，转炉筒体b32的转动将带动需再生的粉末活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的再生，再生时间控制在7小时，再生的过程中温度靠余热管道37内的余热，同时补充一定的空气，使得粉末活性炭吸附饱和的有机物燃烧来维持粉末活性炭再生所需要的热量；

第四步、当经再生的粉末活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的再生后的粉末活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

生物柴油回收的制造方法为：

来自转炉炉头a的烟气，经过管道51进入板式换热器，生物柴油被冷凝后，经液封管52进入生物柴油贮槽53，不凝气经管道送入余热锅炉a9和通过余热管道37、转炉炉内中心管b送入板式换热器和余热锅炉b23内。

实施例2

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，包括活性炭碳化料的碳化制造方法、活性炭的烘干制造方法、粉末活性炭的再生制造方法和生物柴油回收的制造方法；

杏壳和竹根的碳化制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机a22，带动转炉筒体a10转动；

第二步、利用工业有机废物、废有机溶剂、生活废有机物在废热源50处燃烧，燃烧后所产生的大量热量由废热热管送入转炉筒体a10内，经过加热后，使转炉筒体a10内的吸热材料温度升高到500℃，达到炭化料在转炉筒体a10内引火自燃的温度，同时由热电偶测温装置a20测温；

第三步、启动原料进料电机a1，原料进料电机a1带动进料螺旋a3把需碳化的活性炭原料送入转炉筒体a10内进行碳化，同时向进料螺旋a3上的料槽内定时补充需碳化的活性炭原料，转炉筒体a10的转动将带动需碳化的活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的碳化，碳化时间控制在1.5小时，碳化的过程中活性炭原料内含有大量的挥发份，在400℃的温度下闷烧，从而产生大量热量，这些热量在转炉筒体a10内，从而得到制造碳化料所需要的热量；

第四步、当经活化的活性炭运动到转炉炉尾a14时，将自动滑入转炉炉尾a14下端的出料口a15内，定时开动出料口a15上的阀板，已处理好的热的碳化料自动进入出料冷却器a18内冷却，冷却后送至出料箱a19包装入库；

活性炭的烘干制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到220℃℃，达到活性炭烘干的的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b27把需烘干的活性炭送入转炉筒体b32内进行烘干，同时向进料螺旋b27上的料槽内定时补充需烘干的活性炭，转炉筒体b32的转动将带动需烘干的活性炭从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的烘干，烘干时间控制在1.5小时，烘干的过程中温度靠余热管道37内的余热来维持活性炭烘干所需要的热量；

第四步、当经烘干的活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的烘干后活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

粉末活性炭的再生制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到620℃，达到粉末活性炭再生的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b24把需再生的粉末活性炭送入转炉筒体b32内进行再生，同时向进料螺旋b32上的料槽内定时补充需再生的粉末活性炭原料，转炉筒体b32的转动将带动需再生的粉末活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的再生，再生时间控制在8小时，再生的过程中温度靠余热管道37内的余热，同时补充一定的空气，使得粉末活性炭吸附饱和的有机物燃烧来维持粉末活性炭再生所需要的热量；

第四步、当经再生的粉末活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的再生后的粉末活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

生物柴油回收的制造方法为：

来自转炉炉头a的烟气，经过管道51进入翘片式换热器，生物柴油被冷凝后，经液封管52进入生物柴油贮槽53，不凝气经管道送入余热锅炉a9和通过余热管道37、转炉炉内中心管b送入翘片式换热器和余热锅炉b23内。

实施例3

一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，包括活性炭碳化料的碳化制造方法、活性炭的烘干制造方法、粉末活性炭的再生制造方法和生物柴油回收的制造方法；

桃壳和竹梢的碳化制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机a22，带动转炉筒体a10转动；

第二步、利用工业有机废物、废有机溶剂、生活废有机物在废热源50处燃烧，燃烧后所产生的大量热量由废热热管送入转炉筒体a10内，经过加热后，使转炉筒体a10内的吸热材料温度升高到550℃，达到炭化料在转炉筒体a10内引火自燃的温度，同时由热电偶测温装置a20测温；

第三步、启动原料进料电机a1，原料进料电机a1带动进料螺旋a3把需碳化的活性炭原料送入转炉筒体a10内进行碳化，同时向进料螺旋a3上的料槽内定时补充需碳化的活性炭原料，转炉筒体a10的转动将带动需碳化的活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的碳化，碳化时间控制在2小时，碳化的过程中活性炭原料内含有大量的挥发份，在400℃的温度下闷烧，从而产生大量热量，这些热量在转炉筒体a10内，从而得到制造碳化料所需要的热量；

第四步、当经活化的活性炭运动到转炉炉尾a14时，将自动滑入转炉炉尾a14下端的出料口a15内，定时开动出料口a15上的阀板，已处理好的热的碳化料自动进入出料冷却器a18内冷却，冷却后送至出料箱a19包装入库；

活性炭的烘干制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到250℃，达到活性炭烘干的的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b27把需烘干的活性炭送入转炉筒体b32内进行烘干，同时向进料螺旋b27上的料槽内定时补充需烘干的活性炭，转炉筒体b32的转动将带动需烘干的活性炭从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的烘干，烘干时间控制在2小时，烘干的过程中温度靠余热管道37内的余热来维持活性炭烘干所需要的热量；

第四步、当经烘干的活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的烘干后活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

粉末活性炭的再生制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b46，带动转炉筒体b32转动；

第二步、利用余热管道37内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道37送入转炉筒体b32内，经过加热后，使转炉筒体b32内的吸热材料温度升高到650℃，达到粉末活性炭再生的温度，同时由热电偶测温装置b45测温；

第三步、启动原料进料电机b24，原料进料电机b24带动进料螺旋b24把需再生的粉末活性炭送入转炉筒体b32内进行再生，同时向进料螺旋b32上的料槽内定时补充需再生的粉末活性炭原料，转炉筒体b32的转动将带动需再生的粉末活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的再生，再生时间控制在10小时，再生的过程中温度靠余热管道37内的余热，同时补充一定的空气，使得粉末活性炭吸附饱和的有机物燃烧来维持粉末活性炭再生所需要的热量；

第四步、当经再生的粉末活性炭运动到转炉炉尾b36时，将自动滑入转炉炉尾b36下端的出料口b38内，定时开动出料口b38上的阀板，已处理好的热的再生后的粉末活性炭自动进入出料冷却器b41内冷却，冷却后送至出料箱b42并装入吨袋内存放；

生物柴油回收的制造方法为：

来自转炉炉头a的烟气，经过管道51进入列管式换热器，生物柴油被冷凝后，经液封管52进入生物柴油贮槽53，不凝气经管道送入余热锅炉a9和通过余热管道37、转炉炉内中心管b送入列管式换热器和余热锅炉b23内。

本实施例一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，同实施例1。

本发明的优点是：连续生产、质量稳定、好控制，装置构造新颖，操作简便，基础设施投入少，设备体积小，设计合理；活性炭碳化料原料制造出含碳量很高的活性炭碳化料，利用率高；碳化温度在400℃，设备正常运行后，不需外部补充热量；在碳化料进行碳化时，产生大量的可燃气体，来得到制造活性炭碳化料所需要的温度；同时生成并回收大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备操作过程可实现自动控制；整个制造碳化料、活性炭烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备再生活性炭时减少了碳化时产生的气体对环境的污染，回收了醋酸、甲醇和木焦油等生物柴油并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，减少了能源消耗、减少对环境的污染、节约生产运行成本。

Claims (10)

1.一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，包括原料进料电机a、原料进料电机b、原料进料口a、原料进料口b、进料螺旋a、进料螺旋b、余热锅炉a和余热锅炉b，其特征在于：还包括转炉炉头a、转炉炉头b、转炉炉尾a、转炉炉尾b、转炉传动电机b、转炉传动电机a、滚轮底架a、滚轮底架b、滚轮装置a和滚轮装置b，

所述转炉炉头a、转炉炉尾a、转炉传动电机a、滚轮底架a和滚轮装置a通过预埋螺栓依次设于基础a上，所述转炉炉头a内设有进料螺旋a，所述进料螺旋a上开有原料进料口a，所述进料螺旋a通过原料进料电机a控制；所述转炉炉尾a下端设有出料口a，所述出料口a下端设有出料冷却器a，所述出料冷却器a底部设有出料箱a；所述转炉炉头a与转炉炉尾a之间通过转炉筒体a相连，所述转炉筒体a倾斜设于滚轮a内；所述转炉传动电机a通过转炉传动装置a与转炉筒体a相连；所述转炉筒体a内设有热电偶测温装置a；所述转炉炉头a与生物柴油回收装置a相连，所述生物柴油回收装置a与余热锅炉a相连，所述余热锅炉a通过余热管道与转炉炉尾b相连，所述转炉炉尾a端部设有废热源；

所述转炉炉头b、转炉炉尾b、转炉传动电机b、滚轮底架b和滚轮装置b通过预埋螺栓依次设于基础b上，所述转炉炉头b内设有进料螺旋b，所述进料螺旋b上开有原料进料口b，所述进料螺旋b通过原料进料电机b控制；所述转炉炉尾b下端设有出料口b，所述出料口b下端设有出料冷却器b，所述出料冷却器b底部设有出料箱b；所述转炉炉头b与转炉炉尾b之间通过转炉筒体b相连，所述转炉筒体b倾斜设于滚轮b内；所述转炉传动电机b通过转炉传动装置b与转炉筒体b相连；所述转炉筒体b内设有热电偶测温装置b，所述热电偶测温装置b内设有转炉炉内中心管；所述转炉炉头b与生物柴油回收装置b相连，所述生物柴油回收装置b与余热锅炉b相连，所述余热锅炉b与水洗塔相连，所述水洗塔与尾气风机相连，所述尾气风机上设有排放烟囱；

所述转炉炉头a通过管道与生物柴油回收装置a一端相连，所述生物柴油回收装置a另一端与管道余热锅炉a相连，所述生物柴油回收装置a底部通过液封管与生物柴油贮槽相连。

2. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述转炉炉头a与转炉筒体a之间通过炉头密封装置a密封，所述转炉炉尾a与转炉筒体a之间通过炉尾密封装置a密封。

3. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述原料进料电机a、转炉传动电机a和热电偶测温装置a分别通过导线与控制柜a相连通。

4. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述转炉炉头b与转炉筒体b之间通过炉头密封装置b密封，所述转炉炉尾b与转炉筒体b之间通过炉尾密封装置b密封。

5. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述原料进料电机b、转炉传动电机b和热电偶测温装置b分别通过导线与控制柜b相连通。

6. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述转炉筒体a上开有检修孔a。

7. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述转炉筒体b上开有检修孔b。

8. 根据权利要求1所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收设备装置，其特征在于：所述转炉筒体a从转炉炉头a至转炉炉尾a倾斜1-45°，所述转炉筒体b从转炉炉头b至转炉炉尾b倾斜1-45°。

9. 一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，其特征在于：包括活性炭碳化料的碳化制造方法、活性炭的烘干制造方法、粉末活性炭的再生制造方法和生物柴油回收的制造方法；

所述活性炭碳化料的碳化制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机a，带动转炉筒体a转动；

第二步、利用工业有机废物、废有机溶剂、生活废有机物在废热源处燃烧，燃烧后所产生的大量热量由废热热管送入转炉筒体a内，经过加热后，使转炉筒体a内的吸热材料温度升高到400℃-550℃，达到炭化料在转炉筒体a内引火自燃的温度，同时由热电偶测温装置a测温；

第三步、启动原料进料电机a，原料进料电机a带动进料螺旋a把需碳化的活性炭原料送入转炉筒体a内进行碳化，同时向进料螺旋a上的料槽内定时补充需碳化的活性炭原料，转炉筒体a的转动将带动需碳化的活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的碳化，碳化时间控制在1-2小时，碳化的过程中活性炭原料内含有大量的挥发份，在400℃的温度下闷烧，从而产生大量热量，这些热量在转炉筒体a内，从而得到制造碳化料所需要的热量；

第四步、当经活化的活性炭运动到转炉炉尾a时，将自动滑入转炉炉尾a下端的出料口a内，定时开动出料口a上的阀板，已处理好的热的碳化料自动进入出料冷却器a内冷却，冷却后送至出料箱a包装入库；

所述活性炭的烘干制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b，带动转炉筒体b转动；

第二步、利用余热管道内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道送入转炉筒体b内，经过加热后，使转炉筒体b内的吸热材料温度升高到200℃-250℃，达到活性炭烘干的的温度，同时由热电偶测温装置b测温；

第三步、启动原料进料电机b，原料进料电机b带动进料螺旋b把需烘干的活性炭送入转炉筒体b内进行烘干，同时向进料螺旋b上的料槽内定时补充需烘干的活性炭，转炉筒体b的转动将带动需烘干的活性炭从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的烘干，烘干时间控制在1 -2小时，烘干的过程中温度靠余热管道内的余热来维持活性炭烘干所需要的热量；

第四步、当经烘干的活性炭运动到转炉炉尾b时，将自动滑入转炉炉尾b下端的出料口b内，定时开动出料口b上的阀板，已处理好的热的烘干后活性炭自动进入出料冷却器b内冷却，冷却后送至出料箱b并装入吨袋内存放；

所述粉末活性炭的再生制造方法为：

第一步、启动转炉传动电机b，带动转炉筒体b转动；

第二步、利用余热管道内的余热，将大量的热量由余热通过余热管道送入转炉筒体b内，经过加热后，使转炉筒体b内的吸热材料温度升高到600℃-650℃，达到粉末活性炭再生的温度，同时由热电偶测温装置b测温；

第三步、启动原料进料电机b，原料进料电机b带动进料螺旋b把需再生的粉末活性炭送入转炉筒体b内进行再生，同时向进料螺旋b上的料槽内定时补充需再生的粉末活性炭原料，转炉筒体b的转动将带动需再生的粉末活性炭原料从炉头处向炉尾处运动，使之达到充分的再生，再生时间控制在7 -10小时，再生的过程中温度靠余热管道内的余热，同时补充一定的空气，使得粉末活性炭吸附饱和的有机物燃烧来维持粉末活性炭再生所需要的热量；

第四步、当经再生的粉末活性炭运动到转炉炉尾b时，将自动滑入转炉炉尾b下端的出料口b内，定时开动出料口b上的阀板，已处理好的热的再生后的粉末活性炭自动进入出料冷却器b内冷却，冷却后送至出料箱b并装入吨袋内存放；

所述生物柴油回收的制造方法为：

来自转炉炉头a的烟气，经过管道进入生物柴油回收装置a，生物柴油被冷凝后，经液封管进入生物柴油贮槽，不凝气经管道送入余热锅炉a和通过余热管道b、转炉炉内中心管b送入生物柴油回收装置b和余热锅炉b内。

10. 根据权利要求9所述的一种活性炭碳化料的碳化、湿活性炭的烘干、粉末活性炭的再生及生物柴油回收的制造方法，其特征在于：所述生物柴油回收装置a和生物柴油回收装置b为列管式换热器、翘片式换热器或板式换热器；所述活性炭碳化料为坚果壳和木质类原料。

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