CN111569851A - 危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，包括危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱、进料螺旋输送机、转炉炉体；转炉炉体的进料端和出料端均设有密封圈；危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱的出料口与进料螺旋输送机的进料口连接，所述炉体进料端的密封圈中设有天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶。本发明可以连续生产，处置、再生粉末活性炭的质量稳定，操作简单方便。相邻的二次燃烧室产生的高温烟气可以输送到转炉炉体内部，这样将节约能源，降低生产成本。再生处置装置在工作过程中，炉内的稀氧量能有效控制，提高经济效益。转炉炉体排出的烟气处理后可以实现达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭再生技术领域，尤其涉及一种危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置。
背景技术
粉末活性炭的处置、再生，对处置、再生设备内部氧的含量有很大关系。过氧时，转炉炉体内部会产生剧烈燃烧，甚至把转炉炉体内部所要处置、再生的粉末活性炭烧会灰烬，无法得到处置、再生后的粉末活性炭，这样达不到处置、再生利用的目的；缺氧时，转炉炉体内部又燃烧不充分，甚至熄火，不能完成处置、再生粉末活性炭的过程，也就不会达成处置、再生的目的。
本发明能对转炉炉体内部在处置、再生粉末活性炭的过程中，使之在稀氧的环境中进行，转炉炉体内部的氧含量都能够在瞬时内得到调整，来解决转炉炉体内部对处置、再生粉末活性炭所需要达到的处置、再生温度，同时还可以有效地控制转炉炉体内部的进氧量来提高处置、再生粉末活性炭的质量和产量。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，对实现对转炉炉体内部进氧量的控制，使转炉炉体内部的粉末活性炭在稀氧的环境下进行处置、再生，来达到处置、再生粉末活性炭再利用的效果。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，包括危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱、进料螺旋输送机、转炉炉体；所述转炉炉体的进料端和出料端均设有密封圈；所述危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱的出料口与进料螺旋输送机的进料口连接，且所述进料螺旋输送机的出料口插入到转炉炉体进料端的密封圈中、并深入到转炉炉体进料端内；所述转炉炉体进料端的密封圈中设有天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶，所述天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶深入到转炉炉体内。
优选的，还包括二次燃烧室，所述二次燃烧室与转炉炉体相邻设置，所述二次燃烧室通过热风机以及管道连通转炉炉体的热烟气进口。
优选的，还包括粉末活性炭出料沉降室、罗茨鼓风机、文丘里抽吸输送设备和粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机，所述转炉炉体的出料端与粉末活性炭出料沉降室相连接，所述转炉炉体的出料端与粉末活性炭出料沉降室之间设有多片密封圈；所述粉末活性炭出料沉降室的底部连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机；所述粉末活性炭出料沉降室的顶部连通罗茨鼓风机连通文丘里抽吸输送设备，所述文丘里抽吸输送设备的出风口与水冷却旋风分离器的进风口连通，所述水冷却旋风分离器的出料端与旋风分离器出料输送O型螺旋输送机相连接，所述旋风分离器出料输送O型螺旋输送机的出料端连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机；所述粉末活性炭出料沉降室上端设有搜集口、且所述搜集口处设有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口与文丘里抽吸输送设备的进风口相连接；所述文丘里抽吸输送设备的出风口与水冷却旋风分离器的进风口相连接，所述水冷却旋风分离器的旋风分离器出料输送O型螺旋输送机，所述旋风分离器出料输送O型螺旋输送机的出料端与连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机。
优选的，所述转炉炉体由引风机经管道连通烟气二次燃烧室,所述烟气二次燃烧室依次连通急冷塔、引风机、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱。
优选的，所述危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱四周设有粉尘集尘罩和扶梯踏步。
优选的，所述转炉炉体架于转炉托轮及底架之上，所述转炉炉体一侧设有传动用电动机，所述传动用电动机与传动减速机传动连接，所述传动减速机传的输出轴上安装有传动小齿轮，所述传动小齿轮与转炉炉体上的转炉传动大齿轮啮合。
本发明的有益效果：
1、连续生产，处置、再生粉末活性炭的质量稳定，操作简单方便。
2、利用相邻一台转炉的二次燃烧室所产生的高温烟气用热风机（耐高温风机）输送到本发明系统中的转炉炉体内部，来加热转炉炉体内部的蓄热材料，并且还可以补充处置、再生粉末活性炭时所需要的热量，这样将节约能源，降低生产成本。
3、再生处置装置在工作过程中，粉末活性炭在稀氧的环境中进行再生处置。炉内的稀氧量能够得到有效控制，从而提高再生粉末活性炭的产量，提高经济效益。
4、转炉炉体内部所排出的烟气通过管道排入烟气二次燃烧室得到充分的燃烧后，烟气再经过急冷塔迅速得到冷却，经过引风机输送到布袋除尘器、碱洗塔等设施对炉内产生的尾气作进一步的处理，处理后的烟气经过烟囱排入大气中，从而实现达标排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、二次燃烧室，2、热风机，3、扶梯踏步，4、进料螺旋输送机底座，5、进料螺旋输送机，6、危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱，7、粉尘集尘罩， 8、天然气燃烧器，9、热烟气进口，10、氧气进气口，11、氮气保护进气管，12、热电偶测温，13、密封圈，14、转炉底架，15、转炉炉体，16、转炉传动大齿轮，17、传动小齿轮，18、传动减速机，19、传动用电动机，20、蓄热材料，21、多片密封圈组，22、粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机，23、粉末活性炭出料沉降室，24、罗茨鼓风机，25、文丘里抽吸输送设备，26、旋风分离器出料输送O型螺旋输送机，27、水冷却旋风分离器，28、管道，29、粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋输送机，30、料袋，31、绝缘导线，32 、PLC电器控制柜，33、烟气二次燃烧室，34、电动葫芦，35、行车，36、急冷塔，37、引风机，38、布袋除尘器，39、碱洗塔，40、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供一种危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置。本发明的内热型转炉再生处置装置在工作过程中，粉末活性炭在稀氧的环境中进行再生处置。再生处置时，炉内的稀氧量能够得到有效控制，从而提高再生粉末活性炭的产量来降低企业的生产成本。
本发明的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置包括危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6、进料螺旋输送机5、转炉炉体15。转炉炉体15的进料端设有密封圈13，转炉炉体15的出料端设有多片密封圈组21。危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6的出料口与进料螺旋输送机5的进料口连接，且进料螺旋输送机5的出料口插入到转炉炉体15进料端的密封圈13中、并深入到转炉炉体15进料端内。转炉炉体15进料端的密封圈13中设有天然气燃烧器8、热烟气进口9、氧气进气口10、氮气保护进气管11和热电偶12，天然气燃烧器8、热烟气进口9、氧气进气口10、氮气保护进气管11和热电偶12深入到转炉炉体15内。本发明的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置在工作过程中，可有效控制转炉炉体15炉内进氧的含量，从而确保粉末活性炭在转炉炉体15内部在稀氧的环境下燃烧，使粉末活性炭在高温的环境中将所吸附的有机物分解、燃烧。燃烧所生产的热量用来维持转炉炉体15内部处置、再生粉末活性炭所需要的温度。从而提高再生粉末活性炭的产量来降低企业的生产成本。
还包括二次燃烧室1，二次燃烧室1与转炉炉体15相邻设置。二次燃烧室1可以搜集有效的热能，来维持处置再生粉末活性炭过程中的热量。二次燃烧室1通过热风机2以及管道28连通转炉炉体15的热烟气进口9。热风机2采用耐高温风机。在工作过程中，借助二次燃烧室1燃烧所产生热能搜集，用热风机2通过管道输送到转炉炉体15的进料端的热烟气进口9，并最终进到转炉炉体15内。这样可以维持处置再生粉末活性炭过程中所需要的热量，从而达到处置再生粉末活性炭的目的，也节省了大量的能源。
在处置、再生过程中的任一时间段，通过热电偶12测温。当转炉炉体15内部的温度未达到粉末活性炭处置、再生所需要的温度时，设置在转炉炉体15的进料端的天然气燃烧器8会自动点火燃烧，向转炉炉体15内部加热，与此同时，氧气进气口10处的风机也会自动开启，向转炉炉体15内部供氧，使炉内瞬时达到剧烈燃烧的状况，从而达到粉末活性炭处置、再生所需要的温度。也可以通过在危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6内在粉末活性炭的原料中添加生物质燃料进行充分的搅拌均匀后，送入转炉炉体15内部，使生物质燃料和粉末活性炭一起燃烧，来维持处置、再生粉末活性炭所需要的再生温度。当转炉炉体15内部的处置、再生温度过高时，也需要及时的降低炉内的温度，此时可以通过自动关闭天然气燃烧器8、自动关闭氧气进气口10处的风机、并通过氮气保护进气管11上面的阀门自动开启，向转炉炉体15内部加入氮气来实现降温。总之，在实现粉末活性炭的处置、再生过程中，转炉炉体15内部的温度是可以控制的。
还包括粉末活性炭出料沉降室23、罗茨鼓风机24、文丘里抽吸输送设备25和粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22，转炉炉体15的出料端与粉末活性炭出料沉降室23相连接。转炉炉体15的出料端与粉末活性炭出料沉降室23之间设有多片密封圈组21。粉末活性炭出料沉降室23的底部连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22。粉末活性炭出料沉降室23的顶部连通过罗茨鼓风机24连通文丘里抽吸输送设备25，文丘里抽吸输送设备25的出风口与水冷却旋风分离器27的进风口连通，水冷却旋风分离器27的出料端与旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26相连接，旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26的出料端连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22。粉末活性炭出料沉降室23上端设有搜集口、且搜集口处设有罗茨鼓风机24，罗茨鼓风机24的出风口与文丘里抽吸输送设备25的进风口相连接。文丘里抽吸输送设备25的出风口与水冷却旋风分离器27的进风口相连接，水冷却旋风分离器27的旋风分离器出料输送用O型螺旋输送机26，旋风分离器出料输送O型螺旋输送机的出料端与连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22。
粉末活性炭的出料通过转炉炉体15出料端设置的粉末活性炭出料沉降室23。其中，较大颗粒沉降后出料到U型水冷却螺旋输送机22里冷却，再通过粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋29冷却后进入料袋30出料。另一种是粉末活性炭出料沉降室23中部分微小颗粒粉末随气流在粉末活性炭出料沉降室23内四处飘散、飞舞，一时难于沉降下来。对于这部分的微小颗粒粉末活性炭的搜集，本发明采取文丘里抽吸输送设备25配合罗茨鼓风机24送风到水冷却旋风分离器27分离沉降搜集。沉降下来的微小颗粒粉末活性炭由水冷却旋风分离器27底部的出料口进入到旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26，微小颗粒粉末活性炭由旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26输送到U型水冷却螺旋输送机22里冷却，再通过粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋29冷却后进入料袋30出料。
转炉炉体15由引风机37经管道28连通烟气二次燃烧室33,烟气二次燃烧室33依次连通急冷塔36、引风机37、布袋除尘器38、碱洗塔39、烟囱40。转炉炉体15内部所排出的烟气通过管道排入烟气二次燃烧室33得到充分的燃烧后，烟气再经过急冷塔36迅速得到冷却，经过引风机37输送布袋除尘器38、碱洗塔39等设施对转炉炉体15内产生的尾气作进一步的处理，处理后的烟气经过烟囱40排入大气中的。
危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6四周设有粉尘集尘罩7和扶梯踏步3。粉尘集尘罩7以阻止粉尘四处外溢。扶梯踏步3，以便于操作工人观察和进料操作。
转炉炉体15架于转炉托轮及转炉底架14之上，转炉炉体15一侧设有传动用电动机19，传动用电动机19与传动减速机18传动连接，传动减速机传18的输出轴上安装有传动小齿轮17，传动小齿轮17与转炉炉体15上的转炉传动大齿轮16啮合。传动用电动机19带动传动减速机18经传动减速机18传动减速机18出轴上面安装的传动小齿轮17带动转炉炉体15上面转炉传动大齿轮16，并将转炉炉体15慢慢转动。根据需要来控制转炉炉体15的转动量和转动速度。
本发明的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置的实施方法是这样的：
二次燃烧室1燃烧所生产的高温烟气由管道连接到转炉炉体15的热烟气进口9，中间用热风机2抽送，要多少热烟气就抽送多少热烟气，烟气量是可以控制的。进料螺旋输送机5、架于进料螺旋输送机底座4之上，进料螺旋输送机5的出料口插入到转炉炉体15的进料端的密封圈13之中，并深入到转炉炉体15进料端内。危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6架于粉尘集尘罩7的支架上面，危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6的底部出料口与进料螺旋输送机5的进料口连接，中间设置有破搭桥装置，以防止粉末活性炭进料时搭桥而影响正常的进料量。危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6的四周设有粉尘集尘罩7和扶梯踏步3，扶梯踏步3以便于操作工人观察和进料操作。粉尘集尘罩7以阻止粉尘四处外溢。转炉炉体15架于转炉托轮及转炉底架14之上，转炉传动大齿轮16与转炉炉体15相连，传动减速机18架于其底架之上，传动减速机18的输出轴安装传动小齿轮17并与转炉传动大齿轮16啮合。传动减速机18的另一端连接传动用电动机19。转炉炉体15进料端的端面设置有密封圈13，以阻止外部空气自由进入转炉炉体15内部。并在密封圈13中同时设置有天然气燃烧器8、热烟气进口9、氧气进气口10、氮气保护进气管11和热电偶12等设施装置，与进料螺旋输送机5的进料口一道深入到转炉炉体15里面。转炉炉体15上设置的热电偶12以便于对转炉炉体15内部温度的监测和操作。转炉炉体15的出料端与粉末活性炭出料沉降室23相连接，转炉炉体15与粉末活性炭出料沉降室23相之间设有多片密封圈组21，以防止空气从此处进入到系统里面。粉末活性炭出料沉降室23下面设有支架，上面设有微小颗粒粉末活性炭的搜集口，并与文丘里抽吸输送设备25的进口相连接。罗茨鼓风机24架于粉末活性炭出料沉降室23的上面，罗茨鼓风机24的出风口与文丘里抽吸输送设备25的进风口相连接，文丘里抽吸输送设备25的出风口与水冷却旋风分离器27的进风口相连接，以使得微小颗粒粉末活性炭到水冷却旋风分离器27中搜集，水冷却旋风分离器27设有底架。水冷却旋风分离器27底下安装旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26，把收集到的微小颗粒粉末活性炭输送到粉末活性炭出料沉降室23下面设有的粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22进行冷却，再与较大颗粒的粉末活性炭一道送入到粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋29中作进一步的冷却，粉末活性炭得到充分的冷却后由粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋29把粉末活性炭送到料袋30之中。然后由车间之中设置的行车35和电动葫芦34吊起并送到仓库。
转炉炉体15内部在处置、再生危废粉末活性炭的过程中所产生的烟气，由引风机37经管道28将烟气抽送到烟气二次燃烧室33之中再作高温燃烧处理，高温燃烧处理后的烟气由引风机37抽吸到急冷塔36之中进行迅速冷却到200度以下，再由引风机抽送到布袋除尘器38对烟气中的微量粉尘进行作进一步搜集处理。然后烟气再进入到碱洗塔39作进一步处理，再由烟囱40将达标烟气排入大气之中。
处置再生粉末活性炭的过程：
首先将置于吨袋中的危废粉末活性炭用行车35及电动葫芦34吊入粉尘集尘罩7内的危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱6中。在此以前转炉炉体15内已经用生物质燃料并通过由相邻一台转炉的二次燃烧室1所生产的高温烟气用热风机2（耐高温风机）输送到本发明系统中的转炉炉体15内部，来加热转炉炉体15内部的蓄热材料20，使之达到需要处置粉末活性炭所需要的再生温度（800度左右），准备再生粉末活性炭。接下来开始进料，开进料螺旋输送机5，开天然气燃烧器8，让转炉炉体15内部继续加温，粉末活性炭由进料螺旋输送机5送到转炉炉体15里面。粉末活性炭在高温的环境中将所吸附的有机物分解、燃烧。由于粉末活性炭在稀氧的环境中进行再生处置，炉内所需要的氧含量能够得到有效的控制，这样能够提高再生粉末活性炭的产量。转炉炉体15的稀氧量的情况是通过热电偶12测温来反映转炉炉体15温度的变化，从而及时改变氧气进气管的风机转速，来调节转炉炉体15需要的氧气的含量，促使粉末活性炭在转炉炉体15充分的分解和燃烧有机物，保持转炉炉体15内所需要的再生温度，从而达到处置再生的目的。而一旦转炉炉体15内的温度过高（温度过高、氧的含量也高，将会燃烧掉粉末活性炭，大大的降低再生产量）。此时需要及时的关闭供氧风机，有必要的话开氮气保护进气管11上面的阀门，向转炉炉体15内通入氮气，来促使转炉炉体15内部温度迅速降温，以保证粉末活性炭的再生产量和质量，温度降下来以后，自动关闭氮气保护进气管11上面的阀门，重新回到正常的粉末活性炭再生工况。此时传动用电动机19带动传动减速机18经传动减速机18出轴上面安装的传动小齿轮17带动转炉炉体15上面转炉传动大齿轮16将转炉炉体15慢慢转动。根据需要来控制转炉炉体15的转动量和转动速度。随着转炉炉体15的转动，处置再生后的粉末活性炭将逐渐的向转炉炉体15的炉尾端运动，粉末活性炭出料到粉末活性炭出料沉降室23以后，较大的颗粒直接沉降到粉末活性炭出料沉降室23底部，进入U型水冷却螺旋输送机22中冷却输送，再到粉末活性炭出料水冷却双轴螺旋29冷却，通过冷却后再生粉末活性炭进入料袋30出料，通过行车35及电动葫芦34吊起后送入库房。然而有一部分粉末活性炭出料到粉末活性炭出料沉降室23以后，它不能够及时的沉降下来，而在粉末活性炭出料沉降室23内部飞舞，对这部分的粉末活性炭通过文丘里抽吸输送设备25配罗茨鼓风机24吹送到水冷却旋风分离器27内收集，让它随着管道上面连接的引风机的风力导流，使之送入水冷却旋风分离器27分离，收集下来的粉末活性炭经过水冷却旋风分离器27底下的出口进入到旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26，再由旋风分离器出料输送O型螺旋输送机26送到粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机22冷却，然后再经过水冷却双轴螺旋和较大颗粒的活性炭一起冷却冷却后进入料袋30，通过行车35及电动葫芦34起后送入库房。转炉炉体15内部所排出的烟气通过管道28排入烟气二次燃烧室33得到充分的燃烧后，烟气再经过急冷塔36迅速得到冷却，经过引风机37输送布袋除尘器38、碱洗塔39等设施对炉内产生的尾气作进一步的处理，处理后的烟气经过烟囱40排入大气中。
处置再生粉末活性炭的整个过程通过PLC电器控制柜32上面所设定的程序能够自动完成。电器控制柜与各用电的执行机构用绝缘导线连接，来实现操作的整个过程。
Claims (6)
1.危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，包括危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱、进料螺旋输送机、转炉炉体；其特征在于：所述转炉炉体的进料端和出料端均设有密封圈；所述危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱的出料口与进料螺旋输送机的进料口连接，且所述进料螺旋输送机的出料口插入到转炉炉体进料端的密封圈中、并深入到转炉炉体进料端内；所述转炉炉体进料端的密封圈中设有天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶，所述天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶深入到转炉炉体内。
2.根据权利要求1所述的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，其特征在于：还包括二次燃烧室，所述二次燃烧室与转炉炉体相邻设置，所述二次燃烧室通过热风机以及管道连通转炉炉体的热烟气进口。
3.根据权利要求1所述的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，其特征在于：还包括粉末活性炭出料沉降室、罗茨鼓风机、文丘里抽吸输送设备和粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机，所述转炉炉体的出料端与粉末活性炭出料沉降室相连接，所述转炉炉体的出料端与粉末活性炭出料沉降室之间设有多片密封圈；所述粉末活性炭出料沉降室的底部连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机；所述粉末活性炭出料沉降室的顶部连通罗茨鼓风机连通文丘里抽吸输送设备，所述文丘里抽吸输送设备的出风口与水冷却旋风分离器的进风口连通，所述水冷却旋风分离器的出料端与旋风分离器出料输送O型螺旋输送机相连接，所述旋风分离器出料输送O型螺旋输送机的出料端连通粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机；所述粉末活性炭出料沉降室上端设有搜集口、且所述搜集口处设有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的出风口与文丘里抽吸输送设备的进风口相连接；所述文丘里抽吸输送设备的出风口与水冷却旋风分离器的进风口相连接，所述水冷却旋风分离器的底部出料输送用O型螺旋输送机，所述旋风分离器出料输送O型螺旋输送机的出料端与连接粉末活性炭出料U型水冷却螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，其特征在于：所述转炉炉体由引风机经管道连通烟气二次燃烧室,所述烟气二次燃烧室依次连通急冷塔、引风机、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱。
5.根据权利要求1所述的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，其特征在于：所述危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱四周设有粉尘集尘罩和扶梯踏步。
6.根据权利要求1所述的危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，其特征在于：所述转炉炉体架于转炉托轮及底架之上，所述转炉炉体一侧设有传动用电动机，所述传动用电动机与传动减速机传动连接，所述传动减速机传的输出轴上安装有传动小齿轮，所述传动小齿轮与转炉炉体上的转炉传动大齿轮啮合。
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