CN209476297U

CN209476297U - 危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置

Info

Publication number: CN209476297U
Application number: CN201821440437.7U
Authority: CN
Inventors: 姚正飞; 姚海华; 顾永华
Original assignee: NANTONG BINHAI ACTIVE CARBON CO Ltd
Current assignee: NANTONG BINHAI ACTIVE CARBON CO Ltd
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2019-10-11
Anticipated expiration: 2028-09-04

Abstract

本实用新型公开了危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，包括进料箱、转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体、转炉筒体、气体二次燃烧室，转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体分别设于转炉筒体两端，转炉炉头箱体上设有炉头密封装置，转炉炉尾箱体上设有炉尾密封装置，转炉炉头箱体与进料箱通过进料螺旋连通，转炉筒体两侧包覆设有滚轮，滚轮下面连接托轮装置，转炉筒体在滚轮与转炉炉头箱体之间设有传动装置，转炉筒体在转炉炉尾箱体一侧设有气体二次燃烧室，气体二次燃烧室上设有检车人孔，转炉筒体连接设于转炉炉尾箱体外部的蒸汽进口，本实用新型设备体积小，连续生产、质量稳定、操作简便，基础设施投入少，节约能源，降低运行成本。

Description

危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种转炉装置，特别涉及一种危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置。

背景技术

制造活性炭的活化炉型式很多，国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉：(1)竖炉原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖，后来改进混料又设法控制炉内气流的方向、速度和温度，该炉还可以用来再生回收炭，为法国的Ceca、德国的Degussa、英国的Suteliffe Speakman等所采用。(2)转炉是最通用的卧式活化炉，美国Norit工厂采用，能控制活化速度的转炉。(3)流动床炉又称沸腾床炉，是固体粒子呈流体面悬浮状态，通过气固之间传热，传质速度快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉尘，现已发展成连续生产，并能制成耐磨的粉炭。

我国目前常用的活化炉主要有：(1)斯列普式炉又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由苏联引进我国。活化气体水蒸气、煤道气交替活化。主要优点连续生产、产量大、质量好，过热蒸气温度稳定，不需外部供热。主要缺点对原料要求高、造价高、体积庞大、技术要求高、维修费用大，对活性炭活化和再生时的原料粒度有所规定，特别是不能活化细颗粒的活性炭，也不能用于所有饱和活性炭。(2)焖烧炉,活化气体燃煤所产生的高温烟道气。主要优点简单、投资省。主要缺点耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。(3)土耙炉活化气体水蒸气(空气)。主要优点最简易炉型。主要缺点得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。(4)多管炉活化气体水蒸气。主要优点不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要缺点活化不均匀、炭质量不高、过热蒸气温度低、耐火管易损坏、投资较大。(5)沸腾炉活化气体空气、水蒸气。主要优点气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。主要缺点间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。(6)多层耗式炉活化气体烟道气、水蒸气。主要优点国外引进大型设备、活化强度大、适应多种产品、可自动化。主要缺点投资大、技术要求高、操作费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置。

本实用新型采用的技术方案是：

危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：包括进料箱、转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体、转炉筒体、气体二次燃烧室、控制柜，所述转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体分别设于转炉筒体两端，转炉炉头箱体上设有炉头密封装置，转炉炉尾箱体上设有炉尾密封装置，所述转炉炉头箱体与进料箱通过进料螺旋连通，进料螺旋连接电机，所述转炉筒体两侧包覆设有滚轮，所述滚轮下面连接托轮装置，托轮装置安装于托轮钢制底架上，所述转炉筒体在滚轮与转炉炉头箱体之间设有传动装置，传动装置连接转炉传动电机，所述转炉筒体在转炉炉尾箱体一侧设有气体二次燃烧室，所述气体二次燃烧室上设有检查人孔，所述转炉筒体连接设于转炉炉尾箱体外部的蒸汽进口，所述转炉炉尾箱体连接出料冷却螺旋，出料冷却螺旋连接分筛机，分筛机连接包装袋。

所述气体二次燃烧室设置于转炉筒体内部的出料端尾端，气体二次燃烧室内温度为1125-1135°C。

所述转炉筒体上设有配风风机与热电偶测温装置。

所述转炉筒体内侧壁设有蓄热材料。

所述托轮钢制底架底部为转炉基础。

所述控制柜通过导线分别与电机、转炉传动电机、出料冷却螺旋的电机、分筛机的电机以及热电偶测温装置连接。

本实用新型的优点：连续生产、质量稳定、操作简便、再生饱和活性炭的方法简单、好控制、装置结构新颖，设备体积小，设计合理，基础设施投入少，节约能源，降低运行成；干燥解析室、焙烧活化室、气体二次燃烧室三段合为一体，从而实现干燥解析、焙烧活化、尾气二次燃烧三个阶段在一体内完成，热电偶全程自动测温控制，整个过程可实现全自动控制；另外也省去了在炉外另建二次燃烧室的投资成本和维持二次燃烧室温度所需要的能源；再生饱和活性炭后，得到的产品的利用率高；再生活化温度大于800°C，设备正常运行后，不需要外部补充能源；通入的水蒸汽后所产生的水煤气通过燃烧所产生的热量来维持再生饱和活性炭所需要的热量，另外通入水蒸汽后，水蒸汽也可以加速活性炭的活化过程；再生饱和活性炭时减少了废物对周围的污染，并燃烧了对周围环境有影响的工业有机废物、废有机溶剂、生物废有机物、工业漆渣等，对改善周围环境有一定的帮助。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、蒸汽进口；2、转炉炉尾箱体；3、炉尾密封装置；4、滚轮；5、检查人孔；6、气体二次燃烧室；7、蓄热材料；8、热电偶测温装置；9、配风风机；10、转炉筒体；11、传动装置；12、炉头密封装置；13、转炉炉头箱体；14、进料箱；15、电机；16、转炉传动电机；17、托轮装置；18、转炉基础；19、控制柜；20、托轮钢制底架；21、出料冷却螺旋；22、分筛机；23、包装袋；24、导线；25、进料螺旋。

具体实施方式

如图1所示，危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，包括进料箱14、转炉炉头箱体13、转炉炉尾箱体2、转炉筒体10、气体二次燃烧室6、控制柜19，转炉筒体外观为一体，而内部从进料端到出料端分成三段：第一段干燥解析室，第二段焙烧活化室，第三段气体二次燃烧室6，转炉炉头箱体13、转炉炉尾箱体2分别设于转炉筒体10两端，转炉炉头箱体13上设有炉头密封装置12，转炉炉尾箱体2上设有炉尾密封装置3，转炉炉头箱体13与进料箱14通过进料螺旋25连通，进料螺旋25连接电机15，进料螺旋的出料端伸入转炉筒体内部进料,转炉筒体10两侧包覆设有滚轮4，滚轮4下面连接托轮装置17，托轮装置17安装于托轮钢制底架20上，两只托轮分别设于一组托轮钢制底架20的两边，用于看住滚轮17来控制转炉的上、下窜动，转炉筒体10在滚轮4与转炉炉头箱体13之间设有传动装置11，传动装置11连接转炉传动电机16，来带动转炉筒体转动,转炉筒体10在转炉炉尾箱体2一侧设有气体二次燃烧室6，转炉筒体内的出料端连接气体二次燃烧室6，气体二次燃烧室6上设有检查人孔5，转炉筒体10内部在再生饱和活性炭时所生产的尾气，经过转炉筒体内部的第三段气体二次燃烧室将尾气得到充分的燃烧后，经烟道通过急冷后再经过处理，由风机送入烟囱排入大气，转炉筒体10连接设于转炉炉尾箱体2外部的蒸汽进口1，从蒸汽源接入的蒸汽进口1设于转炉炉尾箱体2的轴向中心进入转炉筒体10内部，到各处分别引到转炉筒体10的外面，安装好蒸汽阀门便于蒸汽量的控制后再引到转炉筒体10内部，来实现再生饱和活性炭所需要的蒸汽量，转炉炉尾箱体2连接出料冷却螺旋21，出料冷却螺旋21连接分筛机22，分筛机22连接包装袋23。

气体二次燃烧室6设置于转炉筒体10内部的出料端尾端，使炉内产生的尾气直接经过气体二次燃烧室6燃烧，气体二次燃烧室6内温度为1125-1135°C.

转炉传动电机16为变频电机，转炉筒体10从转炉炉头箱体13一侧至转炉炉尾箱体2一侧倾斜1-2°的倾斜角，转炉传动电机16控制转炉筒体10内物料从转炉炉头箱体13一侧至转炉炉尾箱体2一侧的移动速度。

控制柜19通过导线25分别与电机15、转炉传动电机16、出料冷却螺旋21的电机、分筛机22的电机以及热电偶测温装置8连接，实现自动操作，转炉筒体10上设有配风风机9与热电偶测温装置8，配风风机9控制进风速度，热电偶测温装置自动测温，实现全自动控制。

转炉筒体10内侧壁设有蓄热材料7，托轮钢制底架20底部为转炉基础18。

本实用新型连续生产、质量稳定、操作简便、再生饱和活性炭的方法简单、好控制、装置结构新颖，设备体积小，设计合理，基础设施投入少，节约能源，降低运行成；干燥解析室、焙烧活化室、气体二次燃烧室三段合为一体，从而实现干燥解析、焙烧活化、尾气二次燃烧三个阶段在一体内完成，热电偶全程自动测温控制，整个过程可实现全自动控制；另外也省去了在炉外另建二次燃烧室的投资成本和维持二次燃烧室温度所需要的能源；再生饱和活性炭后，得到的产品的利用率高；再生活化温度大于800°C，设备正常运行后，不需要外部补充能源；通入的水蒸汽后所产生的水煤气通过燃烧所产生的热量来维持再生饱和活性炭所需要的热量，另外通入水蒸汽后，水蒸汽也可以加速活性炭的活化过程；再生饱和活性炭时减少了废物对周围的污染，并燃烧了对周围环境有影响的工业有机废物、废有机溶剂、生物废有机物、工业漆渣等，对改善周围环境有一定的帮助。

Claims

1.危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：包括进料箱、转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体、转炉筒体、气体二次燃烧室、控制柜，所述转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体分别设于转炉筒体两端，转炉炉头箱体上设有炉头密封装置，转炉炉尾箱体上设有炉尾密封装置，所述转炉炉头箱体与进料箱通过进料螺旋连通，进料螺旋连接电机，所述转炉筒体两侧包覆设有滚轮，所述滚轮下面连接托轮装置，托轮装置安装于托轮钢制底架上，所述转炉筒体在滚轮与转炉炉头箱体之间设有传动装置，传动装置连接转炉传动电机，所述转炉筒体在转炉炉尾箱体一侧设有气体二次燃烧室，所述气体二次燃烧室上设有检查人孔，所述转炉筒体连接设于转炉炉尾箱体外部的蒸汽进口，所述转炉炉尾箱体连接出料冷却螺旋，出料冷却螺旋连接分筛机，分筛机出口连接包装袋。

2.根据权利要求1所述的危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：所述气体二次燃烧室设置于转炉筒体内部的出料端尾端，气体二次燃烧室内温度为1125-1135°C。

3.根据权利要求1所述的危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：所述转炉筒体上设有配风风机与热电偶测温装置。

4.根据权利要求1所述的危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：所述转炉筒体内侧壁设有蓄热材料。

5.根据权利要求1所述的危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：所述托轮钢制底架底部为转炉基础。

6.根据权利要求1所述的危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：所述控制柜通过导线分别与电机、转炉传动电机、出料冷却螺旋的电机、分筛机的电机以及热电偶测温装置连接。