CN210891662U - 一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体废物处理领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统。本实用新型包括焚烧炉，电机，热风入口，空气入口，气流出口，物料投加口，热物料进口，其中焚烧炉上部设有电机，电机连接的旋转轴伸入到焚烧炉内部，旋转轴底端安装有多级切刀；多级切刀下方设有筛网，与焚烧炉内壁相连接；焚烧炉底部设有热风入口和空气入口，焚烧炉侧壁上方设有气流出口，焚烧炉顶部设有热物料进口。本实用新型的优点是实现了固体废物在外置的焚烧炉内的预先热分解，避免了固体废物入水泥窑时的积聚爆燃风险，对水泥窑系统的分解炉和回转窑的工况影响小；避免加料引起的温度波动；充分回收利用了固体废物热能。

Description

一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统

技术领域

本实用新型属于固体废物处理领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统。

背景技术

新型干法水泥窑协同处置是固体废物无害化处置技术的重要补充。相比于新建焚烧厂，水泥窑协同处置技术改造投资成本低，能够利用水泥熟料生产过程中产生的热能对固体废物进行燃烧分解，因而其能耗较低，且产生的灰渣可以用作水泥原料，避免了二次污染。

对固体废物进入水泥窑之前进行预焚烧处理，可以有效减小对水泥窑工况的影响，防止可燃成分高的固废投加时发生爆燃。但是固体废物种类繁多，其性状、热值、含水率等参数差别较大，均一性较差，传统的焚烧装置运行时难以调控，工况不稳定。固体废物与焚烧温度相差大，投加固体废物时易造成温度波动，因而投加能力受限。而且部分固体废物会发生结块，使得焚烧不充分，效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，能够利用水泥窑产生的热风焚烧处理固体废物，具有燃烧效率高、运行稳定、适应多种类型固体废物的特点。

所采取的技术方案为：一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉，电机，热风入口，空气入口，气流出口，物料投加口，热物料进口，其特征在于，焚烧炉上部设有电机，电机连接的旋转轴伸入到焚烧炉内部，旋转轴底端安装有多级切刀；多级切刀下方设有筛网，与焚烧炉内壁相连接；焚烧炉底部设有热风入口和空气入口，焚烧炉侧壁上方设有气流出口，焚烧炉顶部设有热物料进口。

作为优选，所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统中焚烧炉的气流出口连接有预热器，预热器底部与焚烧炉的热物料进口相连，预热器上部设有物料投加口。

作为更佳选择，所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统中预热器是通过一侧通过管道与焚烧炉的气流出口连接；预热器另一侧通过管道与水泥窑分解炉连接，焚烧产生的气流通过预热器后引入分解炉进一步高温处理。

作为优选，所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统中热风入口与水泥窑篦冷机连接。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、实现了固体废物在外置的焚烧炉内的预先热分解，避免了固体废物入水泥窑时的积聚爆燃风险，对水泥窑系统的分解炉和回转窑的工况影响小。

2、预焚烧系统处理能力大，能够处理的固废种类广泛，对固体废物进行预热，避免加料引起的温度波动。

3、固体废物在焚烧炉内被切碎，避免产生大块物质，焚烧效率高，产生的细颗粒灰渣满足直接入水泥窑处置的条件。

4、充分回收利用了固体废物热能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

焚烧炉1，电机2，旋转轴3，多级切刀4，筛网5，热风入口6，空气入口7，气流出口8，预热器9，物料投加口10，热物料进口11。

具体实施方式

一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，现结合图1作具体说明。

实施例1

如图1所示，一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉 1，电机2，热风入口6，空气入口7，气流出口8，物料投加口10，热物料进口 11，其中焚烧炉1上部设有电机2，电机2连接的旋转轴3伸入到焚烧炉1内部，旋转轴3底端安装有多级切刀4；多级切刀4下方设有筛网5，与焚烧炉1内壁相连接；焚烧炉1底部设有热风入口6和空气入口7，焚烧炉1侧壁上方设有气流出口8，焚烧炉1顶部设有热物料进口11。

本实施例实现了固体废物在外置的焚烧炉内的预先热分解，避免了固体废物入水泥窑时的积聚爆燃风险，对水泥窑系统的分解炉和回转窑的工况影响小。

实施例2

如图1所示，一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉 1，电机2，热风入口6，空气入口7，气流出口8，物料投加口10，热物料进口11，其中焚烧炉1上部设有电机2，电机2连接的旋转轴3伸入到焚烧炉1内部，旋转轴3底端安装有多级切刀4；多级切刀4下方设有筛网5，与焚烧炉1内壁相连接；焚烧炉1底部设有热风入口6和空气入口7，焚烧炉1侧壁上方设有气流出口8，焚烧炉1顶部设有热物料进口11。

所述的焚烧炉1的气流出口8连接有预热器9，预热器9底部与焚烧炉1的热物料进口11相连，预热器9上部设有物料投加口10。

本实施例中，固体废物在外置的焚烧炉内的预先热分解，避免了固体废物入水泥窑时的积聚爆燃风险，对水泥窑系统的分解炉和回转窑的工况影响小。而且预焚烧系统处理能力大，能够处理的固废种类广泛，对固体废物进行预热，避免加料引起的温度波动。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，将预热器9是通过一侧通过管道与焚烧炉1 的气流出口8连接；预热器9另一侧通过管道与水泥窑分解炉连接，焚烧产生的气流通过预热器9后引入分解炉进一步高温处理。

本实施例中，同样可以取得良好的效果。

实施例4

如图1所示，一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉1，电机2，热风入口6，空气入口7，气流出口8，物料投加口10，热物料进口 11，其中焚烧炉1上部设有电机2，电机2连接的旋转轴3伸入到焚烧炉1内部，旋转轴3底端安装有多级切刀4；多级切刀4下方设有筛网5，与焚烧炉1内壁相连接；焚烧炉1底部设有热风入口6和空气入口7，焚烧炉1侧壁上方设有气流出口8，焚烧炉1顶部设有热物料进口11。

所述的热风入口6与水泥窑篦冷机连接。这样设计结构更合理。

实施例5

一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉1，电机2，热风入口6，空气入口7，气流出口8，物料投加口10，热物料进口11，其中焚烧炉1上部设有电机2，电机2连接的旋转轴3伸入到焚烧炉1内部，旋转轴3 底端安装有多级切刀4；多级切刀4下方设有筛网5，与焚烧炉1内壁相连接；焚烧炉1底部设有热风入口6和空气入口7，焚烧炉1侧壁上方设有气流出口8，焚烧炉1顶部设有热物料进口11。

所述的焚烧炉1的气流出口8连接有预热器9，预热器9底部与焚烧炉1的热物料进口11相连，预热器9上部设有物料投加口10。将预热器9是通过一侧通过管道与焚烧炉1的气流出口8连接；预热器9另一侧通过管道与水泥窑分解炉连接，焚烧产生的气流通过预热器9后引入分解炉进一步高温处理。所述的热风入口6与水泥窑篦冷机连接。

上述实施例中的工作原理基本是：(1)需要进行固体废物处理时，先水泥窑产生的热风通过热风入口6引入焚烧炉1，优选地，所述的热风来自于水泥窑篦冷机产生的三次风(温度为800～1000℃)；(2)将固体废物投入预热器9中，利用焚烧炉1内引出的热气流进行加热、烘干；(3)启动电机2，带动旋转轴3 和多级切刀4转动；(4)将固体废物通过热物料进口11投入焚烧炉1内，固体废物中的轻细颗粒在上升气流作用下成流化状态，在热风作用下发生燃烧，块状的固体废物落在筛网5上，在多级切刀4作用下切碎后成流化状态；(5)逐渐停止热风供应，改为鼓入空气维持焚烧炉内氧过剩系数。利用固体废物燃烧释放的热量维持焚烧炉1内温度。在处理低热值固体废物时可向焚烧炉1内补充热风，通过调节引入的空气和热风量来稳定温度；(6)固体废物焚烧后产生的细渣随废气气流穿过预热器9后引入水泥窑分解炉内处置。

Claims (4)

1.一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，包括焚烧炉(1)，电机(2)，热风入口(6)，空气入口(7)，气流出口(8)，物料投加口(10)，热物料进口(11)，其特征在于，焚烧炉(1)上部设有电机(2)，电机(2)连接的旋转轴(3)伸入到焚烧炉(1)内部，旋转轴(3)底端安装有多级切刀(4)；多级切刀(4)下方设有筛网(5)，与焚烧炉(1)内壁相连接；焚烧炉(1)底部设有热风入口(6)和空气入口(7)，焚烧炉(1)侧壁上方设有气流出口(8)，焚烧炉(1)顶部设有热物料进口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，其特征在于，所述的焚烧炉(1)的气流出口(8)连接有预热器(9)，预热器(9)底部与焚烧炉(1)的热物料进口(11)相连，预热器(9)上部设有物料投加口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，其特征在于，所述预热器(9)是通过一侧通过管道与焚烧炉(1)的气流出口(8)连接；预热器(9)另一侧通过管道与水泥窑分解炉连接，焚烧产生的气流通过预热器(9)后引入分解炉进一步高温处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑协同处置的固体废物预焚烧系统，其特征在于，所述的热风入口(6)与水泥窑篦冷机连接。

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