CN110227329A - 一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺 - Google Patents

一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，该处理工艺通过废气处理系统进行，所述废气净化系统包括废气净化塔，废气净化塔的出气口连接第一高压风机，通过第一高压风机工作产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气进行收集进入废气处理系统，第一高压风机通过管道连接除湿设备，所述废气净化塔连接有过滤设备，其中除湿设备连接有甲苯回收系统，过滤设备分别连接三乙胺回收系统与异丙醇回收系统；通过各回收系统对甲苯、三乙胺与异丙醇进行富集与回收纯化，相较于现有技术充分利用了原料与能源，降低能源与原料浪费。

Description

一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺
技术领域
本发明属于挥发性有机物回收处理技术领域，具体的，涉及一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺。
背景技术
氰酸酯树脂生产中使用三种有机溶剂，即甲苯、三乙胺与异丙醇，排放废气的主要指标VOCs主要就来自它们，根据有机溶剂使用的时间段，其中甲苯、三乙胺在同一时间段产生，异丙醇会在另一时间段产生，当前，有机废气已成为四大空气污染物之一，其排放量在四种空气污染物中所占份额较大，对环境造成严重的污染，另外，有机废气中含有大量有机物，直接排放也造成了资源的浪费。
常见的废气VOCs治理包括：源头减量、中间控制和末端治理。目前，大部分企业仍以末端治理为主，VOCs末端治理技术可分为两类：一类是具有破坏性的方法，如焚烧法、催化燃烧法；另一类是非破坏性方法，如吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法等，本着绿色环保、循环利用的理念，有机废气的回收利用势在必行。从排放的有机废气中回收处理有机溶剂，既可以减少对环境的污染达标排放，又回收了资源，创造了经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
在氰酸酯树脂的生产过程中会使用甲苯、三乙胺与异丙醇这三种有机溶剂，由于他们均具有较强的挥发性，在生产过程中会大量挥发污染生产环境，并造成原材料的浪费，在现有技术中，在对多种挥发性有机物进行处理时，首先由于多种物质难以分离，通常会采用焚烧、催化燃烧等方法统一进行处理，降低了污染却无法对有机挥发物进行回收利用，而在对多种物质进行回收利用时，各回收路线之间没有关联，浪费大量的能源；
由于在氰酸酯树脂的生产过程中，产生的甲苯、三乙胺与异丙醇浓度均较低，在回收过程中会消耗大量能源，回收的有机挥发物量却较低，不符合企业成本控制的要求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、废气的收集
通过第一高压风机产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气收集进入废气净化塔，废气净化塔中有由上向下喷淋的吸附液，有机废气在废气净化塔中由下至上移动，通过吸附液对有机废气中的三乙胺与固体颗粒进行吸收，并将含有甲苯的混合气体输送至除湿设备；
步骤二、甲苯回收纯化
除湿设备将上一步骤得到的含有甲苯的混合气体中的水分除去，防止高湿度影响后续的活性炭的吸/脱附效果与循化效果，经去除水分的含有甲苯的混合气体输送至活性炭吸/脱附设备，对甲苯进行吸附，当活性炭吸/脱附设备饱和时，通过第一空气加热器加热氮气，并将加热氮气输送至活性炭吸/脱附设备中对活性炭进行加热，使活性炭中的甲苯受热脱附，携带有甲苯的氮气依次经过热转换器、空气冷却器进行降温，并将降温后的氮气输送至冷凝设备中，冷凝设备将甲苯冷凝成液态后输送至甲苯回收罐，氮气排出冷凝设备或进行回收利用；
其中对甲苯进行脱附的具体步骤为：
关闭待进行脱附的活性炭吸/脱附设备与除湿设备之间的阀门，将未加热的氮气充入活性炭吸/脱附设备中，将其中的空气经热转化器、空气冷却器与冷凝设备后排出，这一过程中冷凝设备开启工作；
待活性炭吸/脱附设备中的空气完全排出后，第一空气加热器加热氮气充入活性炭吸/脱附设备中进行脱附；
由于甲苯与空气混合能够形成爆炸性混合物，因此在进行脱附时，需要排出空气，并以氮气作为保护气进行脱附。
在该步骤中，为了保证甲苯的吸/脱附过程能够不间断进行，活性炭吸/脱附设备数量不少于两个，每次使用一个活性炭吸/脱附设备进行吸附，当一个活性炭吸/脱附设备饱和时，通过控制管路阀门将经除湿设备除湿的气体通入其它活性炭吸/脱附设备继续进行吸附，同时第一空气加热器加热氮气，并将加热氮气输送至饱和的活性炭吸/脱附设备中进行脱附；
由于生产过程中泄露的有机挥发物浓度较低，因此通过活性炭吸附富集再进行处理，能够降低系统运行能耗；
步骤三、三乙胺回收
S1、每次产生甲苯与三乙胺的混合有机废气时，三乙胺吸附液由第一储液罐泵入废气净化塔中对三乙胺进行吸附，所述三乙胺吸附液为pH小于3的盐酸溶液，在三乙胺吸附液的使用过程中随时补充盐酸以保证三乙胺吸附液的pH；
S2、当吸附有三乙胺的吸附液中三乙胺盐酸盐的浓度达到预设值时，将三乙胺吸附液通过过滤设备过滤除去固体杂质后排入第一加热反应釜，同时将甲苯回收罐中的甲苯泵入第一加热反应釜中，其中三乙胺吸附液与甲苯的体积比为1:1-3；
S3、第一加热反应釜首先通过热转换器提供的热量进行加热，当甲苯回收过程中的脱附过程不再进行时，第一加热反应釜则通过自身的加热装置进行加热，使第一加热反应釜中的加热温度为40-50℃，加热过程中对甲苯与三乙胺吸附液的混合液进行搅拌，使甲苯与三乙胺吸附液充分接触，5-15min水与甲苯分层，将甲苯泵入分离反应釜，将三乙胺吸附液泵入第一储液罐；
S4、将分离反应釜中的甲苯静置冷却使三乙胺盐酸盐析出，将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜循环使用，在甲苯量需要补充时通过甲苯回收罐进行补充，析出的三乙胺盐酸盐收集加入三乙胺盐酸盐回收罐中；
在该步骤中，通过盐酸溶液富集三乙胺，将三乙胺转化成三乙胺盐酸盐进行保存，防止在三乙胺吸附液循环使用过程中，当三乙胺达到一定浓度时，大量三乙胺挥发，导致甲苯回收过程中混入大量三乙胺，得到的具有预设浓度的三乙胺盐酸盐的三乙胺吸附液与回收的甲苯加热混合，由于三乙胺盐酸盐能够溶解于热甲苯，因此加热混合搅拌能够将三乙胺盐酸盐部分转入甲苯中，溶解有三乙胺盐酸盐的甲苯在分离反应釜中冷却后析出三乙胺盐酸盐(三乙胺盐酸盐在甲苯中的溶解度受温度影响大)，将析出的三乙胺盐酸盐回收即可完成对三乙胺的回收，整个过程中，甲苯、三乙胺吸附液均可循环使用。
步骤四、异丙醇回收纯化
SS1、在管路开始产生异丙醇废气时，将废气净化塔中的吸附有三乙胺的吸附液排入第一储液罐中进行保存，将第二储液罐中的异丙醇吸附液输入废气净化塔中由上至下喷淋，同时通过第一高压风机产生的微负压条件将含有异丙醇的有机废气在废气净化塔中由下至上传输，使含有异丙醇的有机废气与异丙醇吸附液充分接触，对异丙醇进行吸收，其中异丙醇吸附液为去离子水；
SS2、当异丙醇吸附液吸附液中异丙醇浓度大于预设值时，异丙醇吸附液经过滤设备过滤除去固体不溶物杂质后排入第二加热反应釜中，加热分馏使异丙醇吸附液分离成异丙醇含量小于20％的水溶液与含水量小于20％的异丙醇溶液，将异丙醇含量小于20％的水溶液输入第二储液罐中作为异丙醇吸附液循环进行使用，将含水量小于20％的异丙醇溶液排入盐析分离釜；
SS3、向盐析分离釜中加入过量氯化钠，搅拌溶解形成饱和氯化钠水溶液，静置后盐溶液与异丙醇分层，其中盐溶液回收后浓缩重复利用，将异丙醇导入脱水分子筛中进行脱水，经脱水后得到的异丙醇输入异丙醇回收罐中进行保存。
在该步骤中，以去离子水作为吸附液对异丙醇进行回收，当吸附液中的异丙醇浓度达到预设值时，通过加热反应釜加热分馏进行粗分馏，将含有机物多的溶液进入下一步纯化，而含水多的溶液则进入储液罐存储，并作为吸附液再次循环吸附异丙醇至预设浓度，而含异丙醇多的部分则通过与饱和氯化钠溶液混合，利用异丙醇在盐溶液中的溶解度降低的性质对异丙醇进行初步脱水，再通过分子筛再次对异丙醇进行脱水得到含水量低于3％的异丙醇。
本发明所述的废气处理工艺通过废气处理系统进行，所述废气净化系统包括废气净化塔，废气净化塔的出气口连接第一高压风机，通过第一高压风机工作产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气进行收集进入废气处理系统，第一高压风机通过管道连接除湿设备，所述废气净化塔连接有过滤设备，过滤设备用于过滤除去废气净化塔排出的吸附液中的固体成分，其中除湿设备连接有甲苯回收系统，过滤设备分别连接三乙胺回收系统与异丙醇回收系统；
所述甲苯回收系统包括活性炭吸/脱附设备，活性炭吸/脱附设备至少有两个，活性炭吸/脱附设备的出气口与热转换器连接，热转换器与空气冷却器连接，空气冷却器与冷凝设备连接，冷凝产生的液态甲苯进入甲苯回收罐，冷凝后的气体在对有机挥发物检测符合标准后排出冷凝设备，所述活性炭吸/脱附设备与第一空气加热器连接，第一空气加热器用于加热氮气并将氮气输入活性炭吸/脱附设备；
所述三乙胺回收系统包括第一加热反应釜，第一加热反应釜分别连接分离反应釜、第一储液罐与甲苯回收罐，第一加热反应釜与热转化器连接，两者通过导热油进行导热，且第一加热反应器自身也有用于加热的结构，所述分离反应釜内设置有泵，用于将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜循环使用，第一储液罐与废气净化塔通过管路连接，三乙胺回收系统中还设置有三乙胺盐酸盐回收罐，用于存储三乙胺盐酸盐回收罐；
所述异丙醇回收系统包括第二加热反应釜，第二加热反应釜分别连接第二储液罐与盐析分离罐，第二储液罐与废气净化塔通过管路连接，盐析分离罐依次连接脱水分子筛与异丙醇回收罐。
本发明的有益效果：
在氰酸酯树脂的生产过程中，会产生甲苯、三乙胺与异丙醇，其中甲苯与三乙胺会在同一时间段产生，异丙醇会在另一时间段产生，其中甲苯极微溶于水，三乙胺与异丙醇均溶于水，首先本发明通过一套设备对氰酸酯树脂生产过程中产生的甲苯、三乙胺与异丙醇同时进行回收，其中在甲苯的回收过程中，采用活性炭吸/脱附设备来对除湿干燥后的含有甲苯的有机废气进行回收富集，在活性炭吸/脱附设备饱和时再对甲苯进行脱附收集，因此在对甲苯进行回收的的前期是富集阶段，热转换器、空气冷却器、第一空气加热器与冷凝设备均不需要进行工作，只有在甲苯脱附阶段，各装置才会进入工作状态，缩短了冷凝设备在甲苯回收过程中的工作时间，降低了能耗；
在三乙胺回收过程中，以盐酸溶液作为三乙胺吸附液对三乙胺进行回收，通过将三乙胺转化为三乙胺盐酸盐，使其即使具有一定浓度也不会挥发产生三乙胺影响甲苯的回收，有利于通过三乙胺吸附液对大量三乙胺的吸收以及三乙胺吸附液的循环使用，当吸附液中的三乙胺盐酸盐浓度达到预设值时，通过将得到的具有预设浓度的三乙胺盐酸盐的三乙胺吸附液与回收的甲苯加热混合，由于三乙胺盐酸盐能够溶解于热甲苯，因此加热混合搅拌能够将三乙胺盐酸盐部分转入甲苯中，溶解有三乙胺盐酸盐的甲苯在分离反应釜中冷却后析出三乙胺盐酸盐，将析出的三乙胺盐酸盐回收即可完成对三乙胺的回收，与传统工艺相比，无需追求将吸附液中的三乙胺完全去除，且能够一次吸附大量三乙胺再继续纯化回收，节约能源，且能够充分利用盐酸等原料，不会造成试剂浪费；
在异丙醇的回收过程中，以去离子水作为吸附液对异丙醇进行回收，当吸附液中的异丙醇浓度达到预设值时，通过加热反应釜加热分馏进行粗分馏，将含有机物多的溶液进入下一步纯化，而含水多的溶液则进入储液罐存储，并作为吸附液再次循环吸附异丙醇至预设浓度，而含异丙醇多的部分则通过与饱和氯化钠溶液混合，利用异丙醇在盐溶液中的溶解度降低的性质对异丙醇进行初步脱水，再通过分子筛再次对异丙醇进行脱水得到含水量低于3％的异丙醇。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明废气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、废气的收集
通过第一高压风机产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气收集进入废气净化塔，废气净化塔中有由上向下喷淋的吸附液，有机废气在废气净化塔中由下至上移动，通过吸附液对有机废气中的三乙胺与固体颗粒进行吸收，并将含有甲苯的混合气体输送至除湿设备；
步骤二、甲苯回收纯化
除湿设备将上一步骤得到的含有甲苯的混合气体中的水分除去，经去除水分的含有甲苯的混合气体输送至活性炭吸/脱附设备，对甲苯进行吸附，当活性炭吸/脱附设备饱和时，通过第一空气加热器加热氮气至160℃，并将加热氮气以0.3Mpa压力输送至活性炭吸/脱附设备中对活性炭进行加热，使活性炭中的甲苯受热脱附，携带有甲苯的氮气依次经过热转换器、空气冷却器进行降温，并将降温后的氮气输送至冷凝设备中，冷凝设备将甲苯冷凝成液态后输送至甲苯回收罐，氮气进行回收利用；
其中对甲苯进行脱附的具体步骤为：
关闭待进行脱附的活性炭吸/脱附设备与除湿设备之间的阀门，将未加热的氮气充入活性炭吸/脱附设备中，将其中的空气经热转化器、空气冷却器与冷凝设备后排出，这一过程中冷凝设备开启工作；
待活性炭吸/脱附设备中的空气完全排出后，第一空气加热器加热氮气充入活性炭吸/脱附设备中进行脱附；
在该步骤中，为了保证甲苯的吸/脱附过程能够不间断进行，活性炭吸/脱附设备数量为两个，每次使用一个活性炭吸/脱附设备进行吸附，当一个活性炭吸/脱附设备饱和时，通过控制管路阀门将经除湿设备除湿的气体通入另一个活性炭吸/脱附设备继续进行吸附，同时第一空气加热器加热氮气，并将加热氮气输送至饱和的活性炭吸/脱附设备中进行脱附；
步骤三、三乙胺回收
S1、每次产生甲苯与三乙胺的混合有机废气时，三乙胺吸附液由第一储液罐泵入废气净化塔中对三乙胺进行吸附，所述三乙胺吸附液为pH小于3的盐酸溶液，在三乙胺吸附液的使用过程中随时补充盐酸以保证三乙胺吸附液的pH；
S2、当吸附有三乙胺的吸附液中三乙胺盐酸盐的质量浓度达到30％时，将三乙胺吸附液通过过滤设备过滤除去固体杂质后排入第一加热反应釜，同时将甲苯回收罐中的甲苯泵入第一加热反应釜中，其中三乙胺吸附液与甲苯的体积比为1:2；
S3、第一加热反应釜首先通过热转换器提供的热量进行加热，当甲苯回收过程中的脱附过程不再进行时，第一加热反应釜则通过自身的加热装置进行加热，使第一加热反应釜中的加热温度为45℃，加热过程中对甲苯与三乙胺吸附液的混合液以300r/min转速进行搅拌，使甲苯与三乙胺吸附液充分接触，10min后静置至水与甲苯分层，将甲苯泵入分离反应釜，将三乙胺吸附液泵入第一储液罐；
S4、将分离反应釜中的甲苯静置冷却使三乙胺盐酸盐析出，将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜循环使用，在甲苯量需要补充时通过甲苯回收罐进行补充，析出的三乙胺盐酸盐收集加入三乙胺盐酸盐回收罐中；
在该步骤中，通过盐酸溶液富集三乙胺，将三乙胺转化成三乙胺盐酸盐进行保存，防止在三乙胺吸附液循环使用过程中，当三乙胺达到一定浓度时，大量三乙胺挥发，导致甲苯回收过程中混入大量三乙胺，得到的具有预设浓度的三乙胺盐酸盐的三乙胺吸附液与回收的甲苯加热混合，由于三乙胺盐酸盐能够溶解于热甲苯，因此加热混合搅拌能够将三乙胺盐酸盐部分转入甲苯中，溶解有三乙胺盐酸盐的甲苯在分离反应釜中冷却后析出三乙胺盐酸盐，将析出的三乙胺盐酸盐回收即可完成对三乙胺的回收，整个过程中，甲苯、三乙胺吸附液均可循环使用。
步骤四、异丙醇回收纯化
SS1、在管路开始产生异丙醇废气时，将废气净化塔中的吸附有三乙胺的吸附液排入第一储液罐中进行保存，将第二储液罐中的异丙醇吸附液输入废气净化塔中由上至下喷淋，同时通过第一高压风机产生的微负压条件将含有异丙醇的有机废气在废气净化塔中由下至上传输，使含有异丙醇的有机废气与异丙醇吸附液充分接触，对异丙醇进行吸收，其中异丙醇吸附液为去离子水；
SS2、当异丙醇吸附液吸附液中异丙醇浓度大于预设值时，异丙醇吸附液经过滤设备过滤除去固体不溶物杂质后排入第二加热反应釜中，加热分馏使异丙醇吸附液分离成异丙醇含量小于20％的水溶液与含水量小于20％的异丙醇溶液，将异丙醇含量小于20％的水溶液输入第二储液罐中作为异丙醇吸附液循环进行使用，将含水量小于20％的异丙醇溶液排入盐析分离釜；
SS3、向盐析分离釜中加入过量氯化钠，搅拌溶解形成饱和氯化钠水溶液，静置后盐溶液与异丙醇分层，其中盐溶液回收后浓缩重复利用，将异丙醇导入脱水分子筛中进行脱水，经脱水后得到的异丙醇输入异丙醇回收罐中进行保存。
本发明所述的废气处理工艺通过废气处理系统进行，如图1所示，所述废气净化系统包括废气净化塔，废气净化塔的出气口连接第一高压风机，通过第一高压风机工作产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气进行收集进入废气处理系统，第一高压风机通过管道连接除湿设备，所述废气净化塔连接有过滤设备，过滤设备用于过滤除去废气净化塔排出的吸附液中的固体成分，其中除湿设备连接有甲苯回收系统，过滤设备分别连接三乙胺回收系统与异丙醇回收系统；
所述甲苯回收系统包括活性炭吸/脱附设备，活性炭吸/脱附设备至少有两个，活性炭吸/脱附设备的出气口与热转换器连接，热转换器与空气冷却器连接，空气冷却器与冷凝设备连接，冷凝产生的液态甲苯进入甲苯回收罐，冷凝后的气体在对有机挥发物检测符合标准后排出冷凝设备，所述活性炭吸/脱附设备与第一空气加热器连接，第一空气加热器用于加热氮气并将氮气输入活性炭吸/脱附设备；
所述三乙胺回收系统包括第一加热反应釜，第一加热反应釜分别连接分离反应釜、第一储液罐与甲苯回收罐，第一加热反应釜与热转化器连接，两者通过导热油进行导热，且第一加热反应器自身也有用于加热的结构，所述分离反应釜内设置有泵，用于将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜循环使用，第一储液罐与废气净化塔通过管路连接，三乙胺回收系统中还设置有三乙胺盐酸盐回收罐，用于存储三乙胺盐酸盐回收罐；
所述异丙醇回收系统包括第二加热反应釜，第二加热反应釜分别连接第二储液罐与盐析分离罐，第二储液罐与废气净化塔通过管路连接，盐析分离罐依次连接脱水分子筛与异丙醇回收罐。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、废气的收集
通过第一高压风机产生的微负压将生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气收集进入废气净化塔，废气净化塔中有由上向下喷淋的吸附液，有机废气在废气净化塔中由下至上移动，通过吸附液对有机废气中的三乙胺与固体颗粒进行吸收，并将含有甲苯的混合气体输送至除湿设备；
步骤二、甲苯回收纯化
除湿设备将上一步骤得到的含有甲苯的混合气体中的水分除去，经去除水分的含有甲苯的混合气体输送至活性炭吸/脱附设备，通过活性炭吸/脱附设备对甲苯进行吸附，当活性炭吸/脱附设备饱和时，通过第一空气加热器加热氮气，并将加热氮气输送至活性炭吸/脱附设备中对活性炭进行加热，使活性炭中的甲苯脱附，携带有甲苯的氮气依次经过热转换器、空气冷却器进行降温，并将降温后的氮气输送至冷凝设备中，冷凝设备将甲苯冷凝成液态后输送至甲苯回收罐，氮气排出冷凝设备或进行回收利用；
步骤三、三乙胺回收
S1、生产装置产生甲苯与三乙胺的混合有机废气时，三乙胺吸附液由第一储液罐泵入废气净化塔中对三乙胺进行吸附，所述三乙胺吸附液为pH值小于3的盐酸溶液，在三乙胺吸附液的使用过程中补充盐酸保证三乙胺吸附液的pH值小于3；
S2、当吸附有三乙胺的吸附液中三乙胺盐酸盐的浓度达到预设值时，将三乙胺吸附液通过过滤设备过滤除去固体杂质后排入第一加热反应釜，同时将甲苯回收罐中的甲苯泵入第一加热反应釜中，其中三乙胺吸附液与甲苯的体积比为1:1-3；
S3、第一加热反应釜首先通过热转换器提供的热量进行加热，当甲苯回收过程中的脱附过程不再进行时，第一加热反应釜则通过自身的加热装置进行加热，第一加热反应釜中的加热温度为40-50℃，加热过程中对甲苯与三乙胺吸附液的混合液进行搅拌，5-15min后静置至水与甲苯分层，将甲苯泵入分离反应釜，将三乙胺吸附液泵入第一储液罐；
S4、将分离反应釜中的甲苯静置冷却使三乙胺盐酸盐析出，将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜循环使用，通过甲苯回收罐对第一加热反应釜中的甲苯进行补充，析出的三乙胺盐酸盐收集加入三乙胺盐酸盐回收罐中；
步骤四、异丙醇回收纯化
在管路开始产生异丙醇废气时，对异丙醇进行回收纯化。
2.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，其特征在于，步骤二中活性炭吸/脱附设备数量不少于两个，每次使用一个活性炭吸/脱附设备进行吸附，当一个活性炭吸/脱附设备饱和时，通过控制管路阀门将经除湿设备除湿的气体通入其它活性炭吸/脱附设备继续进行吸附，同时第一空气加热器加热氮气，并将加热氮气输送至饱和的活性炭吸/脱附设备中进行脱附。
3.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，其特征在于，步骤二中对活性炭吸/脱附设备吸附的甲苯进行脱附的步骤为：
关闭待进行脱附的活性炭吸/脱附设备与除湿设备之间的阀门，将未加热的氮气充入活性炭吸/脱附设备中，将其中的空气经热转化器、空气冷却器与冷凝设备后排出，这一过程中冷凝设备开启工作；
待活性炭吸/脱附设备中的空气完全排出后，第一空气加热器加热氮气充入活性炭吸/脱附设备中进行脱附。
4.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，其特征在于，步骤四中异丙醇回收纯化的具体步骤为：
SS1、在管路开始产生异丙醇废气时，将废气净化塔中的吸附有三乙胺的吸附液排入第一储液罐中进行保存，将第二储液罐中的异丙醇吸附液输入废气净化塔中由上至下喷淋，同时通过第一高压风机产生的微负压条件将含有异丙醇的有机废气在废气净化塔中由下至上传输，通过异丙醇吸附液对异丙醇进行吸收，其中异丙醇吸附液为去离子水；
SS2、当异丙醇吸附液吸附液中异丙醇浓度大于预设值时，异丙醇吸附液经过滤设备过滤除去固体不溶物杂质后排入第二加热反应釜中，加热分馏使异丙醇吸附液分离成异丙醇含量小于20％的水溶液与含水量小于20％的异丙醇溶液，将异丙醇含量小于20％的水溶液输入第二储液罐中作为异丙醇吸附液循环进行使用，将含水量小于20％的异丙醇溶液排入盐析分离釜；
SS3、向盐析分离釜中加入过量氯化钠，搅拌溶解形成饱和氯化钠水溶液，静置后盐溶液与异丙醇分层，其中盐溶液回收后浓缩重复利用，将异丙醇导入脱水分子筛中进行脱水，经脱水后得到的异丙醇输入异丙醇回收罐中进行保存。
5.根据权利要求1所述的一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺，其特征在于，该处理工艺通过废气处理系统进行，所述废气净化系统包括废气净化塔，废气净化塔的出气口连接第一高压风机，通过第一高压风机工作产生的微负压将生产氰酸酯树脂的生产装置中的有机废气泄露点产生的有机废气进行收集进入废气处理系统，第一高压风机通过管道连接除湿设备，所述废气净化塔连接有过滤设备，其中除湿设备连接有甲苯回收系统，过滤设备分别连接三乙胺回收系统与异丙醇回收系统；
所述甲苯回收系统包括活性炭吸/脱附设备，活性炭吸/脱附设备至少有两个，活性炭吸/脱附设备的出气口与热转换器连接，热转换器与空气冷却器连接，空气冷却器与冷凝设备连接，冷凝产生的液态甲苯进入甲苯回收罐，所述活性炭吸/脱附设备与第一空气加热器连接，第一空气加热器用于加热氮气并将氮气输入活性炭吸/脱附设备；
所述三乙胺回收系统包括第一加热反应釜，第一加热反应釜分别连接分离反应釜、第一储液罐与甲苯回收罐，第一加热反应釜与热转化器连接，两者通过导热油进行导热，第一加热反应器包括用于加热的结构，所述分离反应釜内设置有泵，用于将分离反应釜中的甲苯泵入第一加热反应釜，第一储液罐与废气净化塔通过管路连接，三乙胺回收系统中还设置有三乙胺盐酸盐回收罐；
所述异丙醇回收系统包括第二加热反应釜，第二加热反应釜分别连接第二储液罐与盐析分离罐，第二储液罐与废气净化塔通过管路连接，盐析分离罐依次连接脱水分子筛与异丙醇回收罐。
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