CN111408248A - 一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废弃化学处理领域，具体涉及一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，通过对甲苯回收工序废气采用汇总处理前进行单独处理，保证了甲苯回收后的纯度，保证了后续尾气处理达标，同时在三步废气汇总吸附处理前引入新风进行稀释，有效提高活性炭的吸附效率，最大限度的回收溶剂；同时通过对三步废气的碱洗和水洗预处理，降低了废气的酸性，避免了管道和设备的腐蚀。

Description

一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺
技术领域
本发明属于废弃化学处理领域，具体涉及一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺。
背景技术
烷基烯酮二聚体(下称AKD)是一种不饱和内酯，产品是不溶于水的蜡状固体，熔点为51～52℃左右。用于造纸施胶剂的AKD必须制成乳液，其产品的颗粒粒径约为0.5～2μm，乳液呈白色。AKD为一种反应型中性造纸施胶剂，主要用作铜板原纸、复印纸、档案纸、字典纸以及优质书写纸等纸种的内施胶。施胶pH值可达8左右，固可称为碱性施胶，为国内外广泛采用。
AKD的生产工艺通常为：反应釜中按照比例加入甲苯溶剂和三乙胺(作缚酸剂)，与硬脂酸酰氯液体进行缩合反应。反应完成后，采用配制好的稀盐酸(过量)对物料洗涤，主要用于充分去除物料中的三乙胺，将其转变为三乙胺盐酸盐(酸洗工序)。洗涤完成后，将物料进行静置分层。上层油相为含AKD产品的甲苯溶剂，送入减压蒸馏回收系统，减压蒸馏脱出的甲苯经两级冷凝回收循环使用(甲苯回收工序)；产品从釜底放出，进入结片机冷凝结片或造粒，得到最终AKD原粉产品。下层水相主要含有三乙胺盐酸盐，经冷却后转移至回收三乙胺反应釜，加入适量生石灰进行碱析；三乙胺盐酸盐充分转化为三乙胺后，将物料静置分层。上层油相主要为含微量水分的三乙胺，转入脱水釜加入适量的生石灰脱水处理，脱水后的三乙胺循环使用，釜底脱水用生石灰回用于三乙胺盐酸盐的中和使用；下层水相转入常压蒸馏釜塔回收三乙胺循环使用，塔底废水主要含氯化钙经蒸发浓缩，得到氯化钙副产品(三乙胺回收工序)。其中一般有三步存在废气排放，一是酸洗工序，二是甲苯回收工序，三是三乙胺回收工序，现有技术通常将三步的废气进行回收汇总后，直接通入吸附装置进行吸附处理，但是甲苯排放无法达到标准，且回收的溶剂含的杂质较多，套用率低；或者汇总后接到RTO进行焚烧处理，但是有爆炸风险，且由于废气中含氯，焚烧过程中易产生危害更大的二噁英，另外焚烧的方法经济效益较低，造成大量溶剂被烧掉。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，通过对甲苯回收工序废气采用汇总处理前进行单独处理，保证了甲苯回收后的纯度，保证了后续尾气处理达标，同时在三步废气汇总吸附处理前引入新风进行稀释，有效提高活性炭的吸附效率，最大限度的回收溶剂；同时通过对三步废气的碱洗和水洗预处理，降低了废气的酸性，避免了管道和设备的腐蚀。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，包括甲苯回收工序废气、酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气，所述甲苯回收工序废气经过单独回收处理后与酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气共同通入引风机，引入新风将风量扩大至6000m3/h，将最大瞬时浓度由原始的30g/m3稀释至10g/m3以下，经处理后的废气再通入活性炭吸附器，溶剂被活性碳颗粒材料吸附，净化后空气穿透吸附材料后排放至大气。被吸附的有机溶剂气体通过蒸汽解吸附，解吸出来的有机溶剂和蒸汽混合气进入换热器经冷凝为常温液态后进入储槽，不凝气体重新回吸附器吸附。储槽所得油相物质可回收处理，水相组分进入车间废水处理系统。由引风机扩大风量而稀释后，可以使活性炭的吸附效果更好，能够最大限度的回收三乙胺和剩余的甲苯。针对现有技术所存在的甲苯排放无法达标的主要缺陷，在对废气进行汇总脱附处理前，先对主要含甲苯废气单独进行处理，保证了甲苯回收后的纯度，保证了后续尾气处理达标。经处理后，吸附脱附装置废气去除率为99.5％以上，三乙胺回收率能达到99％以上，VOCs浓度为60mg/m3，其中甲苯浓度低于60mg/m3，满足环保排放标准。
其中，所述甲苯回收工序废气的单独回收处理包括以下步骤：
a)废气进入碱洗装置进行减量化处理，至废气中甲苯浓度低于12％(V/V)；
b)步骤a所得废气通入压缩机，将废气压缩至0.9MPa-1.2MPa；
c)步骤b所得废气通入冷凝器进行气液分离，在冷凝器中气体被冷到12℃，甲苯的分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，大部分甲苯冷凝成液相，将液化后的甲苯通入甲苯回收罐进行回收，其余气相通入上述引风机与酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气汇合。由于把主要含甲苯废气单独进行处理，保证了甲苯回收后的纯度，提高了回收套用率，甲苯回收率能达到95％以上，保证了后续尾气处理达标。
同时，为了减少因防腐问题增加设备等的投资，在甲苯回收工序废气、酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气在通入引风机进行汇总前，均需要各自通过碱洗塔和水洗塔进行碱洗和水洗，可以有效控制废气中的酸气浓度，最大限度控制设备设施的投入。
本发明的有益之处是：(1)在对废气进行汇总脱附处理前，先对主要含甲苯废气单独进行处理，保证了甲苯回收后的纯度，保证了后续尾气处理达标；(2)由引风机扩大风量而稀释后，可以使活性炭的吸附效果更好，能够最大限度的回收溶剂，经处理后，吸附脱附装置废气去除率为99.5％以上，三乙胺回收率能达到99％以上，VOCs浓度为60mg/m3,其中甲苯浓度低于60mg/m3，满足环保排放标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面是结合实施例对本发明进一步说明。
1)酸洗工序
反应釜中按照比例加入甲苯溶剂和三乙胺(作缚酸剂)，与硬脂酸酰氯液体进行缩合反应。该步反应中，三乙胺作为缚酸剂稍微过量，促使硬脂酸酰氯基本全部反应。反应完成后，采用配制好的稀盐酸(过量)对物料洗涤，主要用于充分去除物料中的三乙胺，将其转变为三乙胺盐酸盐。洗涤完成后，将物料进行静置分层。上层油相为含AKD产品的甲苯溶液，下层水相主要含有三乙胺盐酸盐。
本步骤产生的废气主要含有三乙胺和盐酸，将废气依次通入碱洗塔和水洗塔，进行碱洗和水洗后，通入调温调压装置进行温度和湿度的调整，之后通入引风机，经过碱洗后的废气能够有效去除废酸，避免腐蚀管道。
2)甲苯回收工序
将步骤1)的上层油相送入蒸馏回收系统，蒸馏脱出的甲苯经两级冷凝回收循环使用；产品从釜底放出，进入结片机冷凝结片或造粒，得到最终AKD原粉产品。
本步骤产生的废气主要含有甲苯，将废气通入碱洗装置，将废气中的甲苯浓度减至低于12％(V/V)，接着通入压缩机，将废气压缩至0.9MPa-1.2MPa，随后进入预冷器，在冷凝器中气体被冷到12℃，甲苯的分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，大部分甲苯冷凝成液相，将液化后的甲苯通入甲苯回收罐进行回收，其余气相通入引风机。甲苯回收率能达到95％以上，保证了后续尾气处理达标。
3)三乙胺回收工序
将步骤1)中的下层水相冷却后转移至回收三乙胺反应釜，加入适量生石灰进行碱析；三乙胺盐酸盐充分转化为三乙胺后，将物料静置分层。上层油相主要为含微量水分的三乙胺，转入脱水釜加入适量的生石灰脱水处理，脱水后的三乙胺循环使用，釜底脱水用生石灰回用于三乙胺盐酸盐的中和使用；下层水相转入常压蒸馏釜塔回收三乙胺循环使用，塔底废水主要含氯化钙经蒸发浓缩，得到氯化钙副产品，无废水排放。
此步骤产生的废气主要为三乙胺，将废气通入碱洗塔和水洗塔，进行碱洗和水洗后，通入调温调压装置进行温度和湿度的调整，之后通入引风机。
4)废气汇总处理
步骤1-3中的废气在引风机中汇总后，由引风机引入新风将风量扩大至6000m3/h，将最大瞬时浓度30g/m3稀释至10g/m3以下，再通入活性炭吸附器，溶剂被活性碳颗粒材料吸附，净化后空气穿透吸附材料后排放至大气。被吸附的有机溶剂气体(剩余的三乙胺与甲苯)通过蒸汽解吸附，解吸出来的有机溶剂和蒸汽混合气进入换热器经冷凝为常温液态后进入储槽，不凝气体重新回吸附器吸附。储槽所得油相物质可回收处理，水相组分进入车间废水处理系统。
经处理后，吸附脱附装置废气去除率为99.5％以上，经处理VOCs浓度为60mg/m3，其中甲苯浓度低于60mg/m3，满足环保排放标准，三乙胺回收率能达到99％以上，最大限度的回收了溶剂。

Claims (4)

1.一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，包括甲苯回收工序废气、酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气，其特征在于，所述甲苯回收工序废气经过单独回收处理后与酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气共同通入引风机，将最大瞬时浓度稀释至10g/m3以下，再通入活性炭吸附器进行吸附处理。
2.根据权利要求1所述一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，其特征在于，所述甲苯回收工序废气的单独回收处理包括以下步骤：
a)废气进入碱洗装置进行减量化处理，至废气中甲苯浓度低于12％(V/V)；
b)步骤a所得废气通入压缩机，将废气压缩至0.9MPa-1.2MPa；
c)步骤b所得废气通入冷凝器进行气液分离，所得气相通入引风机，液相通入甲苯回收罐。
3.根据权利要求1所述一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，其特征在于，所述新风机的风量为6000m3/h。
4.根据权利要求1所述一种烷基烯酮二聚体生产中的废气处理工艺，其特征在于，所述甲苯回收工序废气、酸洗工序废气和三乙胺回收工序废气在通入引风机前，均各自进行水洗碱洗。
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