CN102728185A - 丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置 - Google Patents

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CN102728185A CN2012101827281A CN201210182728A CN102728185A CN 102728185 A CN102728185 A CN 102728185A CN 2012101827281 A CN2012101827281 A CN 2012101827281A CN 201210182728 A CN201210182728 A CN 201210182728A CN 102728185 A CN102728185 A CN 102728185A
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初宇红
刘清娟
孙玉净
王佳杰
于春梅
张丽华
蔡金亮
李克伟
王涛
秦宁
娄喜营
方雪
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Abstract

本发明涉及一种有机化学品的生产装置。涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置,其特征在于,设有丙酮泵,将新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后,送入尾气吸收塔,废尾气排放至大气:本发明的有益效果在于:利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础,增设尾气吸收塔,治理的丙酮氰醇装置尾气,解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题,尾气排放的指标达到国际标准,减少废水量,节能减排,经济效益好,解除氰类危害,现场操作人员的安全得到保证,保护环境,利国利民。经济上仅此一项,每年可节约因焚烧含氰废水运行经费200万元以上,其经济和社会效益是显著的。

Description

丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置
技术领域
本发明涉及一种有机化学品的生产装置,特别涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。
背景技术
丙酮氰醇属于高毒化学物质,其生产方法一直采用氢氰酸和丙酮反应制得,在生产过程中会产生含氰尾气,对现场操作人员有毒害,对大气环境污染有很大危害。丙酮氰醇生产的含氰尾气治理,一直是困扰生产企业多年的技术难题。
目前,国内丙酮氰醇生产装置所产生的尾气,通常采用喷淋水进行洗涤,洗涤后的喷淋水中含氰根,含氰根的喷淋水收集后,送至焚烧炉焚烧,随着丙酮氰醇生产装置规模的不断扩大,导致废水量的增加,成本生产的上升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。
丙酮氰醇生产中原料为丙酮、HCN、有机物,有机物主要成分为有机碱,有机碱作为装置催化剂,丙酮氰醇生产中的尾气主要成分为丙酮、HCN、有机物,含氰物属于高毒化学物质。
一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置,包括丙酮罐,其特征在于,设有丙酮泵,将新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后,送入尾气吸收塔,尾气吸收塔的气、液比为1∶100,气体流量为1000kg/时~2000kg/时,洗涤后的丙酮依靠本身的重力流回到丙酮储罐,作为原料继续使用;尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物的有害气体,被丙酮充分吸收,废尾气排放至大气。
设有尾气吸收塔,尾气吸收塔为一个填料塔,填料采用鲍尔环填料,设备材质316L,尾气吸收塔上部设有阻火器,阻火器上部设有排气管,尾气吸收塔下部设有液封管,即水封,液封管下部设有管口连接丙酮罐;
丙酮作为洗涤液:
操作温度:0~2℃
操作压力:绝对压力0.15~0.25MPa
密度:812kg/m3
粘度:0.04Pa.s
尾气来自丙酮氰醇装置的真空系统,尾气成份:
丙酮   13%~16%
HCN    16%~20%
有机物 0.6%~1.2%
空气   62.8%~70.4%
操作温度:-3~-6℃
操作压力:绝对压力0.09~0.12MPa
密度:1.55kg/m3
粘度:0.016Pa.s
处理后尾气参数:尾气中丙酮、HCN、有机物全部溶到洗涤液中,进入丙酮罐作为原料使用,尾气排放大气,排放高度15米以上。
生产装置中的实测结果,处理后尾气成份:空气82.75%,丙酮17.27%,处理后尾气参数基本稳定。对产品质量没有任何影响。
本发明的有意效果在于:利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础,增设尾气吸收塔,治理的丙酮氰醇装置尾气,解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题,尾气排放的指标达到国际标准,减少废水量,节能减排,经济效益好,解除氰类危害,对现场操作人员的安全得到保证,保护环境,利国利民。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为尾气吸收塔结构示意图。
图中有丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3、尾气吸收塔4、尾气入口5、废气出口6、丙酮喷淋吸收液入口7、丙酮喷淋吸收液出口8、阻火器9、液封管10、排气管11、管口12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明作出进一步地详细描述。
本发明利用某地十万吨/年丙酮氰醇装置进行改进,已有的丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3为基础,增设尾气吸收塔4,改造而成的。
如图所示,包括丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3,设有尾气吸收塔4,尾气吸收塔4为一填料塔,填料采用鲍尔环填料,设备材质316L,尾气吸收塔4上部设有阻火器9,阻火器9上部设有废气的排气管11,尾气吸收塔4下部设有液封管10,即水封10,液封管10下部设有管口12,管口12连接丙酮罐1。
丙酮为尾气吸收液,利用丙酮泵2,将新鲜丙酮经换热器3冷却后,送入尾气喷淋吸收塔4,尾气吸收塔的气、液比为1∶86,气体流速1750kg/时,液封管10的水柱高度为1200mm,洗涤后的丙酮,依靠重力流回到丙酮储罐1,作为原料使用;尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物有害气体,被丙酮充分吸收,废尾气排放至大气。
尾气成份:丙酮16%
HCN    20%
有机物 1%
空气   63%
操作温度:-5℃
操作压力:绝对压力0.11MPa
密度:1.55kg/m3
粘度:0.016Pa.s
丙酮作为洗涤液:
操作温度:0℃
操作压力:绝对压力0.2MPa
密度:812kg/m3
粘度:0.04Pa.s。
本发明的技术方案,在某地十万吨/年丙酮氰醇装置中实施,所用设备很少,费用很低,尾气吸收塔4的高度为1800mm,塔直径400mm,塔填料高500mm,液封管11的差压值为1200mm水柱,工艺生产操作稳定,事实证明,本发明的技术改进能够治理丙酮氰醇装置的尾气,尾气排放的指标达到国际标准,解决了一直困扰着生产企业多年的技术难题,深受企业职工的欢迎,节能减排,经济效益好,解除氰类危害,对现场操作人员的安全得到保证,保护环境,利国利民。

Claims (2)

1.一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置,包括丙酮罐(1),其特征在于,设有丙酮泵(2),将新鲜丙酮经丙酮冷却器(3)冷却后,送入尾气吸收塔(4),吸尾气收塔(4)的气、液比为1∶100,气体流速1000kg/时~2000kg/时,洗涤后的丙酮重力流回到丙酮储罐(1),作为原料使用;尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物有害气体,被丙酮充分吸收,废尾气排放至大气;
设有尾气吸收塔(4),尾气吸收塔(4)上部设有阻火器(9),阻火器(9)上部设有排气管(11),尾气吸收塔(4)下部设有液封管(10),液封管(10)下部设有管口(12)连接丙酮罐(1);
丙酮作为洗涤液:
操作温度:0~2℃
操作压力:绝对压力0.15~0.25MPa
尾气来自丙酮氰醇装置的真空泵,尾气成份:
丙酮   13%~18%
HCN    16%~22%
有机物 0.6%~1.2%
空气   60%~65%
操作温度:-3~-6℃
操作压力:绝对压力0.09~0.12MPa。
2.按照权利要求1所述丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置,其特征在于,所述尾气吸收塔(4)为一填料塔,填料采用鲍尔环填料,设备材质316L。
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