CN205269358U - 高性能蓄电池的硫酸雾净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，包括净化塔、从上到下依次设置于净化塔内的旋流板，第一喷淋器，第一填料层，第二喷淋器，第二填料层，过滤网和循环水箱；该循环水箱通过进水管道连接的循环水泵，循环水泵将循环水箱内清水从净化塔的上部喷淋至净化塔的塔内；净化塔还通过吸风管道连接有吸风机，吸风管道与气体收集罩连接；采用多层喷淋器和填料层大大增加气液接触面积，提高了吸收效率，通过过滤网的过滤，有效的阻止较大的颗粒排放到空气中，保证排出的气体符合国家标准；结构简单、处理效果稳定高效。

Description

高性能蓄电池的硫酸雾净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸雾净化处理装置，具体涉及一种高性能蓄电池的硫

酸雾净化装置。

背景技术

众所周知：蓄电池在生产过程中都存在一些有害气体的排放问题，随着社会的不断发展和工业化程度的不断提高，由此带来的废气污染问题越来越引起人们的重视，这些有害的气体必须经过严格的处理达到大气污染综合排放标准后才能排放到大气中，对于酸雾气体的处理方式，一般是采用酸气净化塔进行处理后再排放到大气中。在实际应用中，多数酸气净化塔的结构比较复杂，导致净化塔的制造工艺繁琐，从而使得净化塔的生产成本增高，并且其净化效率低。

同时，传统的蓄电池硫酸雾净化装置中的填料托架是钢铁件经防腐处理后制作的，其制作工艺复杂、自重大、安装困难、不耐腐蚀、使用一段时间后钢材腐蚀断裂，出现内部塌陷，不但停产检修给企业造成直接损失，更给环境污染造成极大危害，并且传统的酸雾净化装置内只有一个与吸收液反应的喷淋装置，不能更全面的与酸雾中有害物质进行反应，从而排放到环境中，污染环境。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，

使用方便的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，包括净化塔、从上到下依次设置于净化塔内的旋流板，第一喷淋器，第一填料层，第二喷淋器，第二填料层，过滤网和循环水箱；该循环水箱通过进水管道连接的循环水泵，循环水泵将循环水箱内清水从净化塔的上部喷淋至净化塔的塔内；净化塔还通过吸风管道连接有吸风机，吸风管道与气体收集罩连接；该吸风管道通过气体收集罩将需要净化的气体送入净化塔的塔底；该净化塔顶部设有出风口，该出风口通过出风管道连接离心风机，该出风管道的端部设有排气帽；该出风管道通过排气帽将净化后的气体排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋流板呈倾斜设置，包括罩筒、导液管、叶片和盲板；叶片设置在罩筒内，叶片的底部设置有盲板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋流板上设有若干叶片，该叶片的仰角取25°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述循环水箱的侧面设有水箱液位计，该循环水箱在净化塔内设有压力室。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水管道与循环水泵之间设有水泵隔离阀和水泵液位计，该水泵液位计位于水泵隔离阀上部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述净化塔侧壁上设有若干观察口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述叶片的数量为8片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤网的表面上设有纳米碳纤维涂层。

本实用新型的有益效果是：采用多层喷淋器和填料层大大增加气液接触面积，提高了吸收效率，通过过滤网的过滤，有效的阻止较大的颗粒排放到空气中，保证排出的气体符合国家标准；结构简单、处理效果稳定高效。

附图说明

图1是本实用新型高性能蓄电池的硫酸雾净化装置结构示意图。

图2是本实用新型旋流板结构示意图。

图中附图标记：净化塔1、旋流板2，第一喷淋器3，第一填料层4，第二喷淋器5，第二填料层6，循环水箱7，进水管道8，循环水泵9，吸风管道10，吸风机11，气体收集罩12，出风口13，出风管道14，离心风机15，排气帽16，水箱液位计17，压力室18，水泵液位计19，观察口20，过滤网21，水泵隔离阀22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，包括净化塔1、从上到下依次设置于净化塔1内的旋流板2，第一喷淋器3，第一填料层4，第二喷淋器5，第二填料层6，过滤网21和循环水箱7；该循环水箱7通过进水管道8连接的循环水泵9，循环水泵9将循环水箱7内清水从净化塔1的上部喷淋至净化塔1的塔内；净化塔1还通过吸风管道10连接有吸风机11，吸风管道10与气体收集罩12连接；该吸风管道10通过气体收集罩12将需要净化的气体送入净化塔1的塔底；该净化塔1顶部设有出风口13，该出风口13通过出风管道14连接离心风机15，该出风管道14的端部设有排气帽16；该出风管道14通过排气帽16将净化后的气体排出。

如图2所示：旋流板2呈倾斜设置，包括罩筒2-1、导液管2-2、叶片2-3和盲板2-4；叶片2-3设置在罩筒2-1内，叶片2-3的底部设置有盲板2-4。该旋流板2具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点；而旋流板2上设有若干叶片2-3，该叶片2-3的仰角取25°，可以大大强化气液传质过程，提高吸收分离效率，减少设备的体积；作为优选，叶片2-3的数量为8片。

循环水箱7的侧面设有水箱液位计17，设置水箱液位计17能比较方便的观察循环水箱7中水的含量还有多少，便于我们操作，另外，该循环水箱7在净化塔1内设有压力室18，该压力室18用于检验水压，水压检验按使用压力1.5倍进行，保压30分钟产品无渗漏变形情况。

该进水管道8与循环水泵9之间设有水泵隔离阀22和水泵液位计19，该水泵液位计19水泵隔离阀22上部，保证在进行喷淋过程中，出水量保持在一个恒定的范围内，而水泵隔离阀18则用于关闭或开启进水管道8。

净化塔1侧壁上设有若干观察口20，方便我们随时观察净化塔1内的各种情况，便于我们实事操作。

而过滤网21的表面上设有纳米碳纤维涂层，利用纳米碳纤维涂层将未能

完全吸收的有害气体吸收，保证排出气体符合国家相关规定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：净化塔1、旋流板2，第一喷淋器3，第一填料层4，第二喷淋器5，第二填料层6，循环水箱7，进水管道8，循环水泵9，吸风管道10，吸风机11，气体收集罩12，出风口13，出风管道14，离心风机15，排气帽16，水箱液位计17，压力室18，水泵液位计19，观察口20，过滤网21，水泵隔离阀22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：包括净化塔（1）、从上到下依次设置于净化塔（1）内的旋流板（2），第一喷淋器（3），第一填料层（4），第二喷淋器（5），第二填料层（6），过滤网（21）和循环水箱（7）；该循环水箱（7）通过进水管道（8）连接循环水泵（9），循环水泵（9）将循环水箱（7）内清水从净化塔（1）的上部喷淋至净化塔（1）的塔内；净化塔（1）还通过吸风管道（10）连接有吸风机（11），吸风管道（10）与气体收集罩（12）连接；该吸风管道（10）通过气体收集罩（12）将需要净化的气体送入净化塔（1）的塔底；该净化塔（1）顶部设有出风口（13），该出风口（13）通过出风管道（14）连接离心风机（15），该出风管道（14）的端部设有排气帽（16）；该出风管道（14）通过排气帽（16）将净化后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述旋流板（2）呈倾斜设置，包括罩筒（2-1）、导液管（2-2）、叶片（2-3）和盲板（2-4）；叶片（2-3）设置在罩筒（2-1）内，叶片（2-3）的底部设置有盲板（2-4）。

3.根据权利要求2所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述旋流板（2）上设有若干叶片（2-3），该叶片（2-3）的仰角取25°。

4.根据权利要求1所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述循环水箱（7）的侧面设有水箱液位计（17），该循环水箱（7）在净化塔（1）内设有压力室（18）。

5.根据权利要求1所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述进水管道（8）与循环水泵（9）之间设有水泵隔离阀（22）和水泵液位计（19），该水泵液位计（19）位于水泵隔离阀（22）上部。

6.根据权利要求4所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述净化塔（1）侧壁上设有若干观察口（20）。

7.根据权利要求3所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述叶片（2-3）的数量为8片。

8.根据权利要求1所述的高性能蓄电池的硫酸雾净化装置，其特征在于：所述过滤网(21)的表面上设有纳米碳纤维涂层。