CN207913454U - 一种活性炭热气脱附再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活性炭热气脱附再生系统，包括热气脱附柜和燃烧热分解柜，热气脱附柜内部下方布设电热管，正面于电热管上方设有抽屉架，抽屉架内设有用于放置活性炭的活动抽屉，活动抽屉与抽屉架之间密封设置，热气脱附柜内设有若干运风机，热气脱附柜一侧设有进风管，热气脱附柜的顶部以热气排气管固定连接于燃烧热分解柜，热气排气管依次设引风机、调节阀门和阻火器，燃烧热分解柜内部下方设有引燃增温炉，并通过一蓄热反应器将燃烧热分解柜内空间分隔为缓解区和燃烧室，缓解区上方设净气排气管，净气排气管以热气回用风管与进风管连接，热气脱附柜和燃烧热分解柜均设泄爆口，该系统能耗低、结构简单、环保无污染、安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附剂解吸脱附循环再生、回收利用技术领域，具体是指一种活性炭热气脱附再生系统。
背景技术
苯系物(BTEX)易导致血液、神经、生殖系统疾病，较多应用活性炭吸附该类苯系物废气，但活性炭行业资源浪费严重，优质原材料稀缺，为提高活性炭利用率，活性炭再生方法的研究一直倍受聚焦，其中热脱附再生法当属工业上应用最多的活性炭再生办法，原理是在热范围条件下，使被吸附的有机物以解吸脱附、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。该方法应用范围广，再生效率也较高，但期间因装卸搬动产生摩擦等情况致使活性炭损失较大，损失率可达5％—10％，且再生后炭机械强度下降，吸附效率亦有所降低，多次重复再生后甚至丧失吸附性能，再生时发生的尾气且会构成空气的二次污染，另外还需较高的投资和运行费用，由此传统的热再生法急需技术革新改进才能在工业企业中普及使用，成为大型工业领域投入运用的理想首选。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种活性炭热气脱附再生系统。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种活性炭热气脱附再生系统，本实用新型所采用的技术方案为：
一种活性炭热气脱附再生系统，用于对活性炭吸附的苯系物脱附再生，其特征在于，包括热气脱附柜和燃烧热分解柜，所述热气脱附柜内部下方布设有电热管，所述热气脱附柜正面于所述电热管上方设有抽屉架，所述抽屉架内设有用于放置活性炭的活动抽屉，所述活动抽屉与所述抽屉架之间密封设置，所述热气脱附柜内设有若干运风机，所述热气脱附柜一侧设有进风管，所述进风管设有耐温调节阀，所述热气脱附柜的顶部以热气排气管固定连接于所述燃烧热分解柜，所述热气排气管依次设置引风机、调节阀门和阻火器，所述燃烧热分解柜内部下方设有引燃增温炉，并通过一蓄热反应器将所述燃烧热分解柜内空间分隔为缓解区和燃烧室，所述缓解区上方设净气排气管，所述净气排气管以热气回用风管与所述进风管连接，所述热气脱附柜和所述燃烧热分解柜均设有泄爆口，所述热气脱附柜外壳裹有石棉隔热层，所述燃烧热分解柜外壳设有硅酸铝隔热层。
进一步，所述活动抽屉面板大于所述抽屉架单层高度，所述抽屉架于所述活动抽屉两侧设有横杆锁座，横杆锁杆两端架设于所述横杆锁座之间。
进一步，所述热气回用风管设有阀门。
进一步，所述蓄热反应器为蜂窝状陶瓷材质的蓄热反应器。
相比现有技术，本实用新型的有益效果是：1、整体设备装置结构较为简单，投资和运营费用较低；2、本装置结构含热气回用功能，巧妙循环使用热气能源，而向空气中排放的均为净气，再生脱附与燃烧分解连为一体，无泄漏，环保无污染，同时还大幅节省用电成本，整个再生脱附、燃烧分解过程无需投入过多人力，节约人力资源；3、企业可根据实际处理量灵活增加脱附柜活动抽屉的数量，活性炭处理量较大，再生利用率较高；4、本系统中泄爆口和阻火器等结构的设计兼顾了各类突发事故的应对处理，安全可靠，稳定性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型活动抽屉结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实新进行进一步说明。需补充的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1至图3所示的一种活性炭热气脱附再生系统，包括热气脱附柜1和燃烧热分解柜2，所述热气脱附柜内部下方布设有电热管3，所述热气脱附柜1正面于所述电热管3上方设有抽屉架4，所述抽屉架4内设有用于放置活性炭的活动抽屉5，所述电热管3通入电源后对所述放置活性炭的活动抽屉5进行加热，所述热气脱附柜1内温度通常保持在110℃，为缩短再生脱附时间，节省热能，所述活动抽屉5与所述抽屉架4之间为密封设置，即所述活动抽屉5面板大于所述抽屉架4单层高度，所述抽屉架4于所述活动抽屉5两侧设有横杆锁座41，横杆锁杆42两端架设于所述横杆锁座41之间，所述热气脱附柜内设有若干运风机6，所述热气脱附柜1一侧设有进风管7，该设置为保证外界空气向所述电解脱附柜1的输送，所述进风管7设有耐温调节阀71，待所述电解脱附柜1内工作温度过高时启动所述耐温调节阀71即可，所述热气脱附柜1的顶部以热气排气管8固定连接于所述燃烧热分解柜2，所述热气排气管8依次设置引风机9、调节阀门10和阻火器11，所述燃烧热分解柜2内部下方设有引燃增温炉12，利用高浓度苯系物自燃取得热能，所述引燃增温炉12对所述热气排气管8输出的气体进行燃烧反应，并通过一蜂窝状陶瓷材质的蓄热反应器13将所述燃烧热分解柜2内空间分隔为缓解区14和燃烧室15，所述蓄热反应器13对燃烧产物进行分流蓄热处理，所述缓解区14上方设净气排气管16，所述净气排气管16以热气回用风管17与所述进风管6连接，所述热气回用风管17设有阀门171，所述热气脱附柜1和所述燃烧脱2附柜均设有泄爆口18，用于应对脱附柜内工作反应温度过高的状况，所述热气脱附柜1外壳裹有石棉隔热层19，所述燃烧热分解柜2外壳设有硅酸铝隔热层20。
该系统能耗低、结构简单、环保无污染、安全稳定，对苯系物活性炭的脱附再生有明显效果。
以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的技术范围，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
Claims (4)
1.一种活性炭热气脱附再生系统，用于对活性炭吸附的苯系物脱附再生，其特征在于，包括热气脱附柜和燃烧热分解柜，所述热气脱附柜内部下方布设有电热管，所述热气脱附柜正面于所述电热管上方设有抽屉架，所述抽屉架内设有用于放置活性炭的活动抽屉，所述活动抽屉与所述抽屉架之间密封设置，所述热气脱附柜内设有若干运风机，所述热气脱附柜一侧设有进风管，所述进风管设有耐温调节阀，所述热气脱附柜的顶部以热气排气管固定连接于所述燃烧热分解柜，所述热气排气管依次设置引风机、调节阀门和阻火器，所述燃烧热分解柜内部下方设有引燃增温炉，并通过一蓄热反应器将所述燃烧热分解柜内空间分隔为缓解区和燃烧室，所述缓解区上方设净气排气管，所述净气排气管以热气回用风管与所述进风管连接，所述热气脱附柜和所述燃烧热分解柜均设有泄爆口，所述热气脱附柜外壳裹有石棉隔热层，所述燃烧热分解柜外壳设有硅酸铝隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭热气脱附再生系统，其特征在于，所述活动抽屉面板大于所述抽屉架单层高度，所述抽屉架于所述活动抽屉两侧设有横杆锁座，横杆锁杆两端架设于所述横杆锁座之间。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭热气脱附再生系统，其特征在于，所述热气排气管设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭热气脱附再生系统，其特征在于，所述蓄热反应器为蜂窝状陶瓷材质的蓄热反应器。
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