CN202329235U - 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统 - Google Patents

铁合金电炉烟气净化及回收利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202329235U
CN202329235U CN2011204752983U CN201120475298U CN202329235U CN 202329235 U CN202329235 U CN 202329235U CN 2011204752983 U CN2011204752983 U CN 2011204752983U CN 201120475298 U CN201120475298 U CN 201120475298U CN 202329235 U CN202329235 U CN 202329235U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
booster fan
outlet
electric furnace
iron alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011204752983U
Other languages
English (en)
Inventor
马晓辉
雷英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CINF Engineering Corp Ltd
Original Assignee
CINF Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CINF Engineering Corp Ltd filed Critical CINF Engineering Corp Ltd
Priority to CN2011204752983U priority Critical patent/CN202329235U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202329235U publication Critical patent/CN202329235U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，包括余热锅炉，其特征是还包括高压冷却器、布袋除尘器、荒煤气增压风机和净煤气增压风机，高压冷却器为筒形腔体结构，具有高温烟气进口和低温烟气出口，内部布置水冷壁管，其中高温烟气进口用于与冶炼炉的出烟口相连，低温烟气出口与荒煤气增压风机连接，布袋除尘器的入口与荒煤气增压风机出口相连，布袋除尘器的出口与净煤气增压风机通过管道相连，用于对烟气除尘后增压，净煤气增压风机的出口与余热锅炉连接。本实用新型可有效除去烟气中大量的烟尘，可最大限度的利用余热资源，节约能源；同时减少烟气直接排入大气带来的环境污染，本实用新型结构简单，安装使用方便。

Description

铁合金电炉烟气净化及回收利用系统
技术领域
本实用新型属于一个节能环保系统，具体涉及铁合金电炉烟气净化及回收利用。 
背景技术
目前，我国铁合金企业有300余家，铁合金电炉1000余台。工业电炉在冶炼过程中，会产生大量的烟尘，每台每小时排出烟气量为6000～12000Nm3/h，含尘量120mg/Nm3，温度在400～800℃如不治理将严重污染环境，铁合金电炉的环保治理是我国目前亟待解决的问题。 
目前，我国的电炉烟气降温一般采用多管降温器，利用空气与烟气换热来降低烟气温度。这一降温器存在如下问题：一是烟气余热未能利用，造成大量的能源浪费。二是空气冷却能源消耗大。 
实用新型内容 
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁合金电炉烟气净化装置，该装置能显著减少烟气含尘量，改善生产车间环境质量，提高余热资源利用率。
本实用新型提供的这种铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，包括余热锅炉，其特征是还包括高压冷却器、布袋除尘器、荒煤气增压风机和净煤气增压风机，高压冷却器为筒形腔体结构，具有高温烟气进口和低温烟气出口，内部布置水冷壁管，其中高温烟气进口用于与冶炼炉的出烟口相连，低温烟气出口与荒煤气增压风机连接，布袋除尘器的入口与荒煤气增压风机出口相连，布袋除尘器的出口与净煤气增压风机通过管道相连，用于对烟气除尘后增压，净煤气增压风机的出口与余热锅炉连接。 
所述高压冷却器由上集箱、水冷壁管、下集箱组成，水冷壁管的上端与上集箱连通，将蒸汽通过上集箱送入余热锅炉的汽包。 
为了控制高压冷却器出口烟气温度在180-220℃之间，保证布袋除尘器安全运行，防止布袋除尘器结露，所述水冷壁管的进水端连接有调节阀。 
为了防止在烟气不能正常进入余热锅炉的情况下能安全释放，在净煤气增压风机与余热锅炉之间的管道上装有点火放散器。 
本实用新型可有效除去烟气中大量的烟尘，可最大限度的利用余热资源，节约能源；同时减少烟气直接排入大气带来的环境污染，本实用新型结构简单，安装使用方便。 
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。 
具体实施方式
以下结合结构示意图对本实用新型作进一步说明。 
从图1可以看出本实用新型具有高压冷却器1、荒煤气增压风机2、布袋除尘器3、净煤气增压风机4，高压冷却器1为筒形腔体结构，具有高温烟气进口11和低温烟气出口12，内部布置水冷壁管13，上端是上集箱14，下端是下集箱15，从电炉来的高温烟气通过高温烟气进口11进入高压冷却器1中，水冷壁管的上端与上集箱14连通，上集箱14与余热锅炉的汽包连通，水与高温烟气换热后产生的汽水混合物进入余热锅炉的汽包，水冷壁管13的进水端连接有水流量调节阀6，控制高压冷却器出口烟气温度在180-220℃之间，保证布袋除尘器安全运行，防止布袋除尘器结露。低温烟气出口12在下集箱15上（删去）通过管道与荒煤气增压风机2连接，荒煤气增压风机2调节电炉运行压力，保证高压冷却器1和电炉微负压运行。 
布袋除尘器3的入口与荒煤气增压风机2出口通过管道相连，布袋除尘器3的出口与净煤气增压风机4通过管道相连，净煤气增压风机4的出口与余热锅炉5连接，净煤气增压风机4调节烟气进余热锅炉压力5，保证余热锅炉5安全运行。净煤气增压风机4与余热锅炉5之间的管道上装有点火放散器7，当锅炉出现故障时，煤气可通过连锁控制，自动点火放散，保证电炉安全运行。
以下是本实用新型应用的一个实施例： 
当硅锰合金电炉A生产时，电炉产生大量高温烟气（温度400-800℃），高温烟气通过烟道进入高压冷却器1中，烟气与冷却器内水冷壁管中的水进行热交换，烟气温度下降到200℃左右，水冷壁管中的水被加热到饱和状态，其中部分水汽化，温度为255℃，压力4.0MPa，高压冷却器产生的汽水混合物直接进入锅炉汽包。由冷却器出来的低温烟气经荒煤气风机2加压后进入布袋除尘器3中，低温烟气经除尘器除去大部分烟尘后，进入净烟气风机4，加压后送入余热锅炉中燃烧。事故状态下，烟气净化后经点火放散装置燃烧后放散，不会对环境造成污染。

Claims (4)

1.一种铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，包括余热锅炉（5），其特征是还包括高压冷却器（1）、布袋除尘器（3）、荒煤气增压风机（2）和净煤气增压风机（4），高压冷却器（1）为筒形腔体结构，具有高温烟气进口（11）和低温烟气出口（12），内部布置水冷壁管（13），其中高温烟气进口（11）用于接收从冶炼电炉来的高温烟气，低温烟气出口（12）与荒煤气增压风机（2）连接，布袋除尘器（3）的入口与荒煤气增压风机（2）出口相连，布袋除尘器（3）的出口与净煤气增压风机（4）通过管道相连，净煤气增压风机（4）的出口与余热锅炉（5）连接。
2.根据权利要求1所述的铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，其特征是高压冷却器的水冷壁管（13）的上面是上集箱（14）、下面是下集箱（15），水冷壁管（13）的上端与上集箱（14）连通，低温烟气出口（12）在下集箱（15）上，将蒸汽通过上集箱送入余热锅炉的汽包。
3.根据权利要求1或2所述的铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，其特征是水冷壁管的进水端连接有调节阀。
4.根据权利要求1或2所述的铁合金电炉烟气净化及回收利用系统，其特征是在净煤气增压风机与余热锅炉之间的管道上装有点火放散器（7）。
CN2011204752983U 2011-11-25 2011-11-25 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统 Expired - Fee Related CN202329235U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204752983U CN202329235U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011204752983U CN202329235U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202329235U true CN202329235U (zh) 2012-07-11

Family

ID=46441216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011204752983U Expired - Fee Related CN202329235U (zh) 2011-11-25 2011-11-25 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202329235U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102878822A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 辽宁环宇环保技术有限公司 密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法
CN103055619A (zh) * 2013-01-17 2013-04-24 遵义市贵科科技有限公司 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置
CN103305653A (zh) * 2013-06-19 2013-09-18 交城义望铁合金有限责任公司 富锰渣电炉荒煤气回收利用系统及荒煤气回收工艺
CN109798784A (zh) * 2019-03-20 2019-05-24 洛阳森德石化工程有限公司 一种催化裂化装置脱硫烟气换热取热系统的换热工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102878822A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 辽宁环宇环保技术有限公司 密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法
CN102878822B (zh) * 2012-10-24 2015-06-10 辽宁环宇环保科技股份有限公司 密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法
CN103055619A (zh) * 2013-01-17 2013-04-24 遵义市贵科科技有限公司 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置
CN103305653A (zh) * 2013-06-19 2013-09-18 交城义望铁合金有限责任公司 富锰渣电炉荒煤气回收利用系统及荒煤气回收工艺
CN109798784A (zh) * 2019-03-20 2019-05-24 洛阳森德石化工程有限公司 一种催化裂化装置脱硫烟气换热取热系统的换热工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202329235U (zh) 铁合金电炉烟气净化及回收利用系统
CN103255260A (zh) 一种转炉烟气净化及余热回收系统及布袋除尘工艺
CN203190418U (zh) 一种新型垃圾热解焚烧设备
CN103405988B (zh) 烟气冷却系统及方法
CN205619331U (zh) 一种垃圾焚烧烟气环保处理系统
CN201669263U (zh) 一种活性炭再生危险废物焚烧一体化装置
CN205170900U (zh) 一种转炉炉气全燃烧、余热余能全回收系统
CN202125937U (zh) 烟草行业锅炉能量综合回收利用系统
CN201454389U (zh) 有机废气热氧化装置
CN216131906U (zh) 一种具有热量再利用的锅炉
CN103234213B (zh) 一种富氧燃烧热量利用的方法及装置
CN212293435U (zh) 炭化炉废气再利用装置
CN207316938U (zh) 一种蓄热式热力焚化炉
CN203082895U (zh) 一种黄磷尾气回收利用系统
CN203050854U (zh) 一种汽车尾气处理器
CN202598547U (zh) 一种余热回收蓄热炉
CN102478232A (zh) 一种焦炉烟道废气热能的回收利用方法
CN213515105U (zh) 一种石墨包覆烧结炉的废气再循环焚烧装置
CN205192263U (zh) 一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统
CN212595751U (zh) 一种粉末活性炭再生系统
CN203625414U (zh) 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置
CN202769638U (zh) 一种锅炉尾气余热回收装置
CN201973727U (zh) 一种蓄热炉
CN203002177U (zh) 直燃机发电用焦炉气深度净化预处理系统
CN208520084U (zh) 一种碳酸钙脱水干燥系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120711

Termination date: 20191125