CN207445896U - 一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，包括废气净化装置主体，废气净化装置主体上设置有进风筒，进风筒的底部设置有控制风阀，控制风阀的一侧设置有脱附风管，控制风阀的底部设置有碳箱，碳箱的底部设置有控制阀，碳箱的底端设置有风筒，废气净化装置主体上设置有加热管，加热管上设置有温度传感器，加热管的底部设置有热交换器，热交换器的一侧设置有补风风机，热交换器的另一侧设置有脱附风机，脱附风机的一侧设置有阻火器，脱附风机的一侧设置有吸附风机。该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。处理彻底，无二次污染。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

Description

一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化装置，更具体的涉及一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备。

背景技术

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60％～80％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达95％，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297-96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。现提供一种能解决此问题的一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分，提供一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，包括废气净化装置主体，所述废气净化装置主体上设置有进风筒，所述进风筒的底部设置有控制风阀，所述控制风阀的一侧设置有脱附风管，所述控制风阀的底部设置有碳箱，所述碳箱的底部设置有控制阀，所述碳箱的底端设置有风筒，所述废气净化装置主体上设置有加热管，所述加热管上设置有温度传感器，所述加热管的底部设置有热交换器，所述热交换器的一侧设置有补风风机，所述热交换器的另一侧设置有脱附风机，所述脱附风机的一侧设置有阻火器，所述脱附风机的一侧设置有吸附风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气净化装置主体由PLC电脑可编程序控制器控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制风阀与所述进风筒电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器与所述加热管电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱附风管内温度为60-80℃热风。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中最大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物废气净化率一般都在95％以上，最终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理彻底，无二次污染。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、废气净化装置主体；2、进风筒；3、控制风阀；4、脱附风管；5、碳箱；6、控制阀；7、风筒；8、温度传感器；9、加热管；10、吸附风机；11、热交换器；12、补风风机；13、阻火器；14、脱附风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，包括废气净化装置主体1，废气净化装置主体1上设置有进风筒2，进风筒2的底部设置有控制风阀3，控制风阀3的一侧设置有脱附风管4，控制风阀3的底部设置有碳箱5，碳箱5的底部设置有控制阀6，碳箱5的底端设置有风筒7，废气净化装置主体1上设置有加热管9，加热管9上设置有温度传感器8，加热管9的底部设置有热交换器11，热交换器11的一侧设置有补风风机12，热交换器11的另一侧设置有脱附风机14，脱附风机14的一侧设置有阻火器13，脱附风机14的一侧设置有吸附风机10。

废气净化装置主体1由PLC电脑可编程序控制器控制，由控制器控制每个单元吸附和脱附时的气动阀门由控制器按设定时差有序开关，实现整个电控装置自动控制。

控制风阀3与进风筒2电性连接，便于电路连接与电气控制。

温度传感器8与加热管9电性连接，便于电路连接与电气控制。

脱附风管4内温度为60-80℃热风，避免温度过高，活性炭发生燃烧。

具体的工作时，废气净化装置主体1采用活性炭纤维吸附－催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程，废气净化装置主体1集吸附－脱附－催化燃烧于一体。吸附风机10控制吸附器采用多单元分流组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它两个单元处于吸附或冷却状态。三个吸/脱单元按一定的时间顺序交替进行吸脱工作。整个过程中由温度传感器8接收到的温度信号反馈给控制器，由控制器控制吸附风机10和脱附风机14，由控制器按设定时差有序开关，整个废气净化装置主体1自动控制，并配有自动报警系统。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中最大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物废气净化率一般都在95％以上，最终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理彻底，无二次污染。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，包括废气净化装置主体(1)，其特征在于，所述废气净化装置主体(1)上设置有进风筒(2)，所述进风筒(2)的底部设置有控制风阀(3)，所述控制风阀(3)的一侧设置有脱附风管(4)，所述控制风阀(3)的底部设置有碳箱(5)，所述碳箱(5)的底部设置有控制阀(6)，所述碳箱(5)的底端设置有风筒(7)，所述废气净化装置主体(1)上设置有加热管(9)，所述加热管(9)上设置有温度传感器(8)，所述加热管(9)的底部设置有热交换器(11)，所述热交换器(11)的一侧设置有补风风机(12)，所述热交换器(11)的另一侧设置有脱附风机(14)，所述脱附风机(14)的一侧设置有阻火器(13)，所述脱附风机(14)的一侧设置有吸附风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述废气净化装置主体(1)由PLC电脑可编程序控制器控制。

3.根据权利要求1所述的一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述控制风阀(3)与所述进风筒(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述温度传感器(8)与所述加热管(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸附、脱附催化燃烧废气处理设备，其特征在于，所述脱附风管(4)内温度为60-80℃热风。