CN209348414U - 废气处理用催化氧化塔 - Google Patents
废气处理用催化氧化塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209348414U CN209348414U CN201821865422.5U CN201821865422U CN209348414U CN 209348414 U CN209348414 U CN 209348414U CN 201821865422 U CN201821865422 U CN 201821865422U CN 209348414 U CN209348414 U CN 209348414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- exhaust
- gas treatment
- tower
- bottom end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 32
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] Chemical compound [C+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] GCNLQHANGFOQKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型公开了废气处理用催化氧化塔，包括塔体，所述塔体底端边部安装有支撑架，所述塔体底端中部开设有废气进口，所述塔体底端一侧安装有升温组件，所述塔体内部底端一侧通过转轴转动安装有挡板，所述塔体内部安装有催化剂填料托盘，所述塔体顶端一侧开设有排气口，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过升温组件，可以有效的升高塔体内部的温度，可以加速氧化剂与催化剂之间的分解反应，可以有效的提高有机物废气处理的效率，同时，通过挡板，可以有效的防止在反应的过程中产生的水和多余的氧化剂从废气进口倒流，通过保温海绵，可以有效的防止塔体内部的热量散失，保证了在整个废气处理过程中的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为废气处理用催化氧化塔。
背景技术
随着工业的迅速发展，产生的工业废气逐年增加，成分也越来越复杂，许多工业废气都具有有机物浓度高、生物降解性差和有生物毒性等特点，对于这些工业废气，通过使用传统工艺组合进行处理，虽然投入了大量的物力和财力，但是仍会对生化处理工艺系统产生高负荷冲击，难以满足设计要求，所以，人们利用催化氧化塔来对废气进行处理，但是，现有技术中，催化氧化塔在使用的过程中存在以下缺点：催化塔中，催化剂与氧化剂发生分解反应，但是，由于催化剂与氧化剂之间无法充分接触，导致发生分解反应的效率较低，进而导致废气处理的效率降低，并且，在进行分解反应时，当温度过低时，也会严重影响分解反应的效率，所以，人们急需一种新型废气处理用催化氧化塔来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供废气处理用催化氧化塔，可以有效解决上述背景技术中提出的催化塔中，催化剂与氧化剂发生分解反应，但是，由于催化剂与氧化剂之间无法充分接触，导致发生分解反应的效率较低，进而导致废气处理的效率降低，并且，在进行分解反应时，当温度过低时，也会严重影响分解反应的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废气处理用催化氧化塔，包括塔体，所述塔体底端边部安装有支撑架，所述塔体底端中部开设有废气进口，所述塔体底端一侧安装有升温组件，所述升温组件包括升温腔室、进气口、加热板和引流风机，所述塔体与升温腔室之间通过固定螺丝连接，所述升温腔室一端等距离开设有进气口，所述升温腔室内部一端安装有加热板，所述升温腔室内部另一端安装有引流风机；
所述塔体底端一侧等距离开设有升温孔，所述塔体内部底端一侧通过转轴转动安装有挡板，所述挡板一端与塔体内壁之间安装有伸缩气缸，所述塔体内部安装有催化剂填料托盘，所述塔体顶端一侧开设有排气口，所述塔体底端一侧开设有排水口，所述塔体顶端安装有氧化剂罐，所述氧化剂罐顶端开设有氧化剂加料口，所述氧化剂罐底端安装有电磁阀，所述电磁阀底端安装有喷淋盘，所述喷淋盘底端等距离安装有雾化喷头，所述塔体内壁等距离环绕焊接有不锈钢方管，所述不锈钢方管内侧焊接有内罐体，所述塔体与内罐体之间填充有保温海绵，所述加热板、引流风机和电磁阀的输入端均与电源输出端电性连接。
优选的，所述塔体与升温腔室之间嵌入安装有密封橡胶圈。
优选的，所述挡板与伸缩气缸之间通过转轴转动连接。
优选的，所述催化剂填料托盘的数量为两个。
优选的，所述废气进口、排气口和氧化剂加料口一端均焊接有法兰盘。
优选的，所述加热板内部贯穿开设有导流孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过升温组件，可以有效的升高塔体内部的温度，可以加速氧化剂与催化剂之间的分解反应，可以有效的提高有机物废气处理的效率，同时，通过挡板，可以有效的防止在反应的过程中产生的水和多余的氧化剂从废气进口倒流。
2、通过将氧化剂以雾态的形式与催化剂进行接触，有效的增加了氧化剂与催化剂之间的接触面积，提高了氧化剂与催化剂的反应效率，进一步的增加了有机物废气处理的效率，降低了对于有机物废气处理的成本，在氧化剂与催化剂作用过程中，催化剂表面也得到了实时再生，保持了催化剂的高催化活性，有利于催化氧化塔的长期使用。
3、通过保温海绵，可以有效的防止塔体内部的热量散失，保证了在整个废气处理过程中的处理效率，通过内罐体，当塔体出现裂痕和缝隙，可以有效的防止塔体内部的有机物废气出现渗漏，对大气造成污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型氧化剂罐的结构示意图；
图3是本实用新型塔体内部的结构示意图；
图4是本实用新型升温组件的结构示意图；
图5是本实用新型塔体的上视截面图结构示意图；
图中标号：1、塔体；2、支撑架；3、废气进口；4、升温组件；401、升温腔室；402、进气口；403、加热板；404、引流风机；5、升温孔；6、挡板；7、伸缩气缸；8、催化剂填料托盘；9、排气口；10、排水口；11、氧化剂罐；12、氧化剂加料口；13、电磁阀；14、喷淋盘；15、雾化喷头；16、不锈钢方管；17、内罐体；18、保温海绵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，废气处理用催化氧化塔，包括塔体1，塔体1底端边部安装有支撑架2，塔体1底端中部开设有废气进口3，塔体1底端一侧安装有升温组件4，升温组件4包括升温腔室401、进气口402、加热板403和引流风机404，塔体1与升温腔室401之间通过固定螺丝连接，为了防止塔体1与升温腔室401之间出现缝隙，导致热量流失，塔体1与升温腔室401之间嵌入安装有密封橡胶圈，升温腔室401一端等距离开设有进气口402，升温腔室401内部一端安装有加热板403，加热板403的型号为DRB-DXG，为了可以实现升温腔室401内部的空气流通，加热板403内部贯穿开设有导流孔，升温腔室401内部另一端安装有引流风机404，引流风机404的型号为1530。
塔体1底端一侧等距离开设有升温孔5，塔体1内部底端一侧通过转轴转动安装有挡板6，挡板6一端与塔体1内壁之间安装有伸缩气缸7，为了可以通过伸缩气缸7来调节挡板6的角度，挡板6与伸缩气缸7之间通过转轴转动连接，塔体1内部安装有催化剂填料托盘8，为了提高分解反应的效率，催化剂填料托盘8的数量为两个，塔体1顶端一侧开设有排气口9，塔体1底端一侧开设有排水口10，塔体1顶端安装有氧化剂罐11，氧化剂罐11顶端开设有氧化剂加料口12，为了便于在废气进口3、排气口9和氧化剂加料口12一端连接管道，废气进口3、排气口9和氧化剂加料口12一端均焊接有法兰盘，氧化剂罐11底端安装有电磁阀13，电磁阀13的型号为2W32，电磁阀13底端安装有喷淋盘14，喷淋盘14底端等距离安装有雾化喷头15，塔体1内壁等距离环绕焊接有不锈钢方管16，不锈钢方管16内侧焊接有内罐体17，塔体1与内罐体17之间填充有保温海绵18，加热板403、引流风机404和电磁阀13的输入端均与电源输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用废气处理用催化氧化塔的过程中，在使用催化氧化塔之前，在催化剂填料托盘8上方堆放催化剂，通过氧化剂加料口12向氧化剂罐11内部加入氧化剂，当使用催化氧化塔时，首先，将通过喷淋房处理之后的废气通过废气进口3通入塔体1内部，接通加热板403和引流风机404的电源，加热板403对升温腔室401内部的空气进行加热升温，引流风机404将升温腔室401内部的高温气体通过升温孔5引入塔体1内部，使得塔体1内部的温度升高，此时，接通电磁阀13的电源，氧化剂罐11内部的氧化剂会通过电磁阀13进入喷淋盘14内部，然后通过雾化喷头15将氧化剂以雾态的形式喷洒出，当氧化剂与催化剂填料托盘8上方的催化剂接触时，会发生分解反应，产生大量的羟基自由基，与塔体1内部通入的有机物废气进行快速反应，将有机物废气降解成水和二氧化碳，降解之后的水通过排水口10和多余的氧化剂一起排出，产生的二氧化碳和无害气体一起通过排气口9排出，当利用催化氧化塔进行有机物废气处理时，伸长伸缩气缸7，通过挡板6对产生的水和多余的氧化剂进行阻挡，防止水和多余的氧化剂从废气进口3倒流，当塔体1外部承受较大的冲击导致塔体1破损时，由于设置有内罐体17，所以，塔体1内部的有机物废气不会出现泄露现象，当冬季使用催化氧化塔进行废气处理时，通过保温海绵18，可以有效的防止塔体1内部的热量散失，可以有效的提高废气处理的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.废气处理用催化氧化塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）底端边部安装有支撑架（2），所述塔体（1）底端中部开设有废气进口（3），所述塔体（1）底端一侧安装有升温组件（4），所述升温组件（4）包括升温腔室（401）、进气口（402）、加热板（403）和引流风机（404），所述塔体（1）与升温腔室（401）之间通过固定螺丝连接，所述升温腔室（401）一端等距离开设有进气口（402），所述升温腔室（401）内部一端安装有加热板（403），所述升温腔室（401）内部另一端安装有引流风机（404）；
所述塔体（1）底端一侧等距离开设有升温孔（5），所述塔体（1）内部底端一侧通过转轴转动安装有挡板（6），所述挡板（6）一端与塔体（1）内壁之间安装有伸缩气缸（7），所述塔体（1）内部安装有催化剂填料托盘（8），所述塔体（1）顶端一侧开设有排气口（9），所述塔体（1）底端一侧开设有排水口（10），所述塔体（1）顶端安装有氧化剂罐（11），所述氧化剂罐（11）顶端开设有氧化剂加料口（12），所述氧化剂罐（11）底端安装有电磁阀（13），所述电磁阀（13）底端安装有喷淋盘（14），所述喷淋盘（14）底端等距离安装有雾化喷头（15），所述塔体（1）内壁等距离环绕焊接有不锈钢方管（16），所述不锈钢方管（16）内侧焊接有内罐体（17），所述塔体（1）与内罐体（17）之间填充有保温海绵（18），所述加热板（403）、引流风机（404）和电磁阀（13）的输入端均与电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的废气处理用催化氧化塔，其特征在于：所述塔体（1）与升温腔室（401）之间嵌入安装有密封橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的废气处理用催化氧化塔，其特征在于：所述挡板（6）与伸缩气缸（7）之间通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的废气处理用催化氧化塔，其特征在于：所述催化剂填料托盘（8）的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的废气处理用催化氧化塔，其特征在于：所述废气进口（3）、排气口（9）和氧化剂加料口（12）一端均焊接有法兰盘。
6.根据权利要求1所述的废气处理用催化氧化塔，其特征在于：所述加热板（403）内部贯穿开设有导流孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821865422.5U CN209348414U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 废气处理用催化氧化塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821865422.5U CN209348414U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 废气处理用催化氧化塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209348414U true CN209348414U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67783439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821865422.5U Expired - Fee Related CN209348414U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 废气处理用催化氧化塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209348414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225892A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺 |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201821865422.5U patent/CN209348414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225892A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-25 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺 |
| CN114225892B (zh) * | 2021-12-25 | 2024-01-23 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种不锈钢矩鞍环填料循环利用的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110479067A (zh) | 一种工业含臭氧的废气高效处理设备 | |
| CN209348414U (zh) | 废气处理用催化氧化塔 | |
| CN211706390U (zh) | 一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统 | |
| CN217092879U (zh) | 一种苯氧乙酸衍生物的生产专用盐酸尾气吸收装置 | |
| CN207546183U (zh) | 一种烟气中二噁英去除装置 | |
| CN205461706U (zh) | 一种带废热回收功能的废气处理装置 | |
| CN108014595A (zh) | 一种采用空化液体技术的智能尾气光氧裂解装置 | |
| CN211537243U (zh) | 一种高效催化剂的废气处理系统 | |
| CN201596463U (zh) | 废气处理设备 | |
| CN211411510U (zh) | 一种大气污染治理装置 | |
| CN210832035U (zh) | 一种环保用废气净化设备 | |
| CN207654934U (zh) | 一种自动配制Fenton试剂去除VOCs的净化装置 | |
| CN203043814U (zh) | 有毒有害废气的处理装置 | |
| CN208494245U (zh) | 一种scr催化剂再生装置 | |
| CN210699551U (zh) | 一种尼龙生产用废气处理装置 | |
| CN221156055U (zh) | 热电联产烟气大湿法超高效脱硫装置 | |
| CN219128780U (zh) | 一种酸雾净化塔 | |
| CN214020010U (zh) | 一种用于黄磷生产中的含磷尾气洗涤装置 | |
| CN216744392U (zh) | 一种高效rco废气处理装置 | |
| CN212881813U (zh) | 一种低阈值废气处理系统 | |
| CN218421998U (zh) | 一种组合式双氧水氧化塔 | |
| CN212632284U (zh) | 带围水堰的除臭生物滤池 | |
| CN216557186U (zh) | 热电联产锅炉风烟节能利用系统 | |
| CN215352854U (zh) | 一种二级串联环保设备塔 | |
| CN214598240U (zh) | 一种高效废气处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190906 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |