CN211706390U - 一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，包括罐体，脱硫脱硝装置和氨水循环装置，所述罐体的上下两侧均开设有开口，所述罐体的下侧面安装有锥形氨水储存桶，所述锥形氨水储存桶的内部储存有氨水，臭氧是一种安全气体，少量吸入对人体有益，因此利用臭氧进行脱硫脱硝具有很高的安全性，将臭氧通过分散管均匀的输入排烟管，使得臭氧与烟气的混合加快，提高脱硝脱硫的效率，被氧化的烟气通过输气管进入罐体的内部，与氨水喷淋器往下喷淋的氨水逆流接触，实现对烟气中的氮硫氧化物的循环吸收，氨水从氨水喷淋器流入锥形氨水储存桶，实现了对氨水的重复利用，大大节约了成本。

Description

一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统。

背景技术

电厂、钢厂等排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，二氧化硫和氮氧化物是酸雨、光化学烟雾和臭氧层损耗等环境问题的主要大气污染物，控制二氧化硫和氮氧化物的排放已成为目前国内外的研究热点，现有技术常运用SCR工艺进行脱硫脱硝，SCR工艺存在效率低、成本高、安全性差等问题，因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，能够高效的对烟气进行脱硫脱硝，安全性高，并且能够节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，包括罐体，脱硫脱硝装置和氨水循环装置；

罐体：所述罐体的上下两侧均开设有开口，所述罐体的下侧面安装有锥形氨水储存桶，所述锥形氨水储存桶的内部储存有氨水；

脱硫脱硝装置：所述脱硫脱硝装置包含输气管、引风机、气体混合器、排烟管、臭氧支管、分流管、臭氧总管和臭氧发生器，所述输气管安装在罐体圆周面的左侧，所述输气管与罐体的内腔相通，所述输气管的内部安装有引风机，所述输气管的左端连接气体混合器的排气口，所述气体混合器的进气口连接排烟管，所述排烟管圆周面的下端安装有四个臭氧支管，所述臭氧支管与排烟管相通，四个臭氧支管的下端安装在分流管的上端，四个臭氧支管与分流管相通，所述分流管的下端安装有臭氧总管，所述臭氧总管与分流管相通，所述臭氧总管的下端固定在臭氧发生器的输出口内部，通过脱硫脱硝装置对烟气进行脱硫脱硝；

氨水循环装置：所述氨水循环装置包含进料管、液压泵、支撑块、输送管和氨水喷淋器，所述进料管安装在锥形氨水储存桶圆周面的右侧，所述进料管与锥形氨水储存桶的内腔相通，所述进料管的上端连接液压泵的输入口，所述液压泵圆周面的左端固定有支撑块，所述支撑块的左侧面固定在罐体圆周面，所述液压泵的输出口内部安装有输送管，所述氨水喷淋器安装在罐体的内部，所述氨水喷淋器的输入口连接输送管的上端，通过氨水循环装置，大大减小了本实用新型的成本；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在罐体圆周面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接引风机、气体混合器、臭氧发生器和液压泵的输入端，使得操作更加简单、快捷。

进一步的，还包括安装管和第一挡板，所述安装管安装在罐体的上侧面，所述安装管与罐体相通，所述安装管的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一挡板。

进一步的，还包括安装通槽和活性炭过滤网，所述安装通槽开设在第一挡板的中部，所述安装通槽的内部安装有活性炭过滤网，通过活性炭网对烟气进行进一步的过滤。

进一步的，还包括第二挡板和连接管，所述连接管安装在锥形氨水储存桶的下端，所述连接管与锥形氨水储存桶的内腔相通，所述连接管的圆周面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板。

进一步的，还包括支腿和限位板，所述支腿设置有四个，四个支腿均匀分布在锥形氨水储存桶的圆周面上，所述限位板安装在第一挡板的侧面，通过支腿对罐体进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，具有以下好处：

1、因为臭氧是一种安全气体，少量吸入对人体有益，所以利用臭氧进行脱硫脱硝具有很高的安全性，通过将臭氧通过分散管均匀的输入排烟管，使得臭氧与烟气的混合加快，提高脱硝脱硫的效率；

2、被氧化的烟气通过输气管进入罐体的内部，与氨水喷淋器往下喷淋的氨水逆流接触，实现对烟气中的氮硫氧化物的循环吸收，氨水从氨水喷淋器流入锥形氨水储存桶，实现了对氨水的重复利用，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型脱硫脱硝装置结构示意图；

图3为本实用新型氨水循环装置结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板处结构示意图。

图中：1罐体、2支腿、3锥形氨水储存桶、4脱硫脱硝装置、41输气管、42引风机、43气体混合器、44排烟管、45臭氧支管、46分流管、47臭氧总管、48臭氧发生器、5氨水循环装置、51进料管、52液压泵、53支撑块、54输送管、55氨水喷淋器、6安装管、7第一挡板、8安装通槽、9活性炭过滤网、10第二挡板、11连接管、12限位板、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，包括罐体1，脱硫脱硝装置4和氨水循环装置5；

罐体1：所述罐体1的上下两侧均开设有开口，所述罐体1的下侧面安装有锥形氨水储存桶3，所述锥形氨水储存桶3的内部储存有氨水，所述安装管6安装在罐体1的上侧面，所述安装管6与罐体1相通，所述安装管6的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一挡板7，所述安装通槽8开设在第一挡板7的中部，所述安装通槽8的内部安装有活性炭过滤网9，所述连接管11安装在锥形氨水储存桶3的下端，所述连接管11与锥形氨水储存桶3的内腔相通，所述连接管11的圆周面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板10，所述支腿2设置有四个，四个支腿2均匀分布在锥形氨水储存桶3的圆周面上，所述限位板12安装在第一挡板7的侧面；

脱硫脱硝装置4：所述脱硫脱硝装置4包含输气管41、引风机42、气体混合器43、排烟管44、臭氧支管45、分流管46、臭氧总管47和臭氧发生器48，所述输气管41安装在罐体1圆周面的左侧，所述输气管41与罐体1的内腔相通，所述输气管41的内部安装有引风机42，所述输气管41的左端连接气体混合器43的排气口，所述气体混合器43的进气口连接排烟管44，所述排烟管44圆周面的下端安装有四个臭氧支管45，所述臭氧支管45与排烟管44相通，四个臭氧支管45的下端安装在分流管46的上端，四个臭氧支管45与分流管46相通，所述分流管46的下端安装有臭氧总管47，所述臭氧总管47与分流管46相通，所述臭氧总管47的下端固定在臭氧发生器48的输出口内部，通过脱硫脱硝装置4对烟气进行脱硫脱硝；

氨水循环装置5：所述氨水循环装置5包含进料管51、液压泵52、支撑块53、输送管54和氨水喷淋器55，所述进料管51安装在锥形氨水储存桶3圆周面的右侧，所述进料管51与锥形氨水储存桶3的内腔相通，所述进料管51的上端连接液压泵52的输入口，所述液压泵52圆周面的左端固定有支撑块53，所述支撑块53的左侧面固定在罐体1圆周面，所述液压泵52的输出口内部安装有输送管54，所述氨水喷淋器55安装在罐体1的内部，所述氨水喷淋器55的输入口连接输送管54的上端，通过氨水循环装置5，大大减小了本实用新型的成本；

其中：还包括控制开关组13，所述控制开关组13安装在罐体1圆周面，所述控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组13的输出端分别电连接引风机42、气体混合器43、臭氧发生器48和液压泵52的输入端，使得操作更加方便、快捷。

在使用时：将烟气通入排烟管44内部，通过控制开关组13控制臭氧发生器48生成臭氧，然后将臭氧通过臭氧总管47和臭氧支管45均匀的排入排烟管内，臭氧与烟气在排烟管44的内部混合产生氧化反应，烟气中的NO氧化成溶于水的NO2、N2O3等高价氮氧化物，然后打开引风机42将被氧化的烟气经过输气管1输入罐体1的内部，然后通过控制开关组13打开液压泵52，液压泵52工作将锥形氨水储存通3内部的氨水通过输送管54通入氨水喷淋器55，氨水通过氨水喷淋器55均匀的喷入罐体1的内部，被氧化的烟气在上升过程中与氨水接触混合，氨水吸收烟气中的二氧化硫、三氧化硫，一部分形成铵盐，铵盐与剩余的氨水流入锥形氨水储存桶3，可以进行循环使用，大大减小了本实用新型的成本，经过脱硫脱硝的烟气上升经过活性炭过滤网9进行进一步的过滤，然后排出罐体1。

值得注意的是，本实施例中所公开控制开关组13控制引风机42、气体混合器43、臭氧发生器48和液压泵52工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，其特征在于：包括罐体（1），脱硫脱硝装置（4）和氨水循环装置（5）；

罐体（1）：所述罐体（1）的上下两侧均开设有开口，所述罐体（1）的下侧面安装有锥形氨水储存桶（3），所述锥形氨水储存桶（3）的内部储存有氨水；

脱硫脱硝装置（4）：所述脱硫脱硝装置（4）包含输气管（41）、引风机（42）、气体混合器（43）、排烟管（44）、臭氧支管（45）、分流管（46）、臭氧总管（47）和臭氧发生器（48），所述输气管（41）安装在罐体（1）圆周面的左侧，所述输气管（41）与罐体（1）的内腔相通，所述输气管（41）的内部安装有引风机（42），所述输气管（41）的左端连接气体混合器（43）的排气口，所述气体混合器（43）的进气口连接排烟管（44），所述排烟管（44）圆周面的下端安装有四个臭氧支管（45），所述臭氧支管（45）与排烟管（44）相通，四个臭氧支管（45）的下端安装在分流管（46）的上端，四个臭氧支管（45）与分流管（46）相通，所述分流管（46）的下端安装有臭氧总管（47），所述臭氧总管（47）与分流管（46）相通，所述臭氧总管（47）的下端固定在臭氧发生器（48）的输出口内部；

氨水循环装置（5）：所述氨水循环装置（5）包含进料管（51）、液压泵（52）、支撑块（53）、输送管（54）和氨水喷淋器（55），所述进料管（51）安装在锥形氨水储存桶（3）圆周面的右侧，所述进料管（51）与锥形氨水储存桶（3）的内腔相通，所述进料管（51）的上端连接液压泵（52）的输入口，所述液压泵（52）圆周面的左端固定有支撑块（53），所述支撑块（53）的左侧面固定在罐体（1）圆周面，所述液压泵（52）的输出口内部安装有输送管（54），所述氨水喷淋器（55）安装在罐体（1）的内部，所述氨水喷淋器（55）的输入口连接输送管（54）的上端；

其中：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）安装在罐体（1）圆周面，所述控制开关组（13）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（13）的输出端分别电连接引风机（42）、气体混合器（43）、臭氧发生器（48）和液压泵（52）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括安装管（6）和第一挡板（7），所述安装管（6）安装在罐体（1）的上侧面，所述安装管（6）与罐体（1）相通，所述安装管（6）的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一挡板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括安装通槽（8）和活性炭过滤网（9），所述安装通槽（8）开设在第一挡板（7）的中部，所述安装通槽（8）的内部安装有活性炭过滤网（9）。

4.根据权利要求1所述的一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括第二挡板（10）和连接管（11），所述连接管（11）安装在锥形氨水储存桶（3）的下端，所述连接管（11）与锥形氨水储存桶（3）的内腔相通，所述连接管（11）的圆周面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种利用臭氧氧化的高效脱硫脱硝系统，其特征在于：还包括支腿（2）和限位板（12），所述支腿（2）设置有四个，四个支腿（2）均匀分布在锥形氨水储存桶（3）的圆周面上，所述限位板（12）安装在第一挡板（7）的侧面。

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