CN211169942U - 一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中nh3的回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，包括废水池，废水提升泵，氨气吹脱塔，鼓风机，风道，填料，吹脱塔排水泵，除雾器一，布液管，氨气吸收塔，喷淋管，除雾器二，除盐水供水管，吸收塔排水泵，除盐水循环泵，氨水罐，蒸汽供汽管道；能够对脱硫脱硝废水中氨的进行回收利用，使废水中氨氮指标满足排放要求，并能回收废水中的氨作为烟气SNCR脱硝NOx吸收剂使用，降低烟气脱硝的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫脱硝废水处理技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，应用于火力发电厂、化工厂等的锅炉烟气脱硫脱硝废水处理领域。
背景技术
脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，通常所说的氮氧化物NOx有多种：N20、NO、N02、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和N02是重要的大气污染物。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类，其中：1)干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法；2)半干法包括活性炭联合脱硫脱硝法等；3)湿法包括臭氧氧化吸收法等。
氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4 +)形式存在的氮。
目前锅炉烟气在进行选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)脱硝的过程中，由于投入大量脱硝剂氨水与NOx反应不充分，导致烟气中有逃逸的氨气产生，逃逸的NH3在脱硫系统中被脱硫浆液吸附，导致脱硫系统中NH4 +超标，当脱硫系统产生废水外排时，外排的废水中氨氮超标严重。
因此，如何能够除去烟气脱硫脱硝产生的废水中的NH3，使废水中氨氮指标满足排放要求，并能回收废水中的氨作为烟气SNCR脱硝NOx吸收剂使用，是本技术领域内的技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，包括废水池，废水提升泵，氨气吹脱塔，鼓风机，风道，填料，吹脱塔排水泵，除雾器一，布液管，氨气吸收塔，喷淋管，除雾器二，除盐水供水管，吸收塔排水泵，除盐水循环泵，氨水罐，蒸汽供汽管道；
所述废水池用于盛装待从中回收NH3的废水；
所述废水池的出水口通过管道与所述废水提升泵的进液口连通，所述废水提升泵的出液口通过管道与所述氨气吹脱塔中的顶部塔腔中的布液管的进液口连通；
所述氨气吹脱塔中且位于所述布液管上方的塔腔中设置有除雾器一；
所述氨气吹脱塔中且位于所述布液管下方的塔腔中设置有至少一层的填料；
所述鼓风机的出风口通过管道与所述氨气吹脱塔的进气口连通，所述氨气吹脱塔的进气口位于所述填料的下方，连通所述鼓风机的出风口与所述氨气吹脱塔的进气口的管道与所述蒸汽供汽管道的出汽口连通；
所述吹脱塔排水泵的进液口通过管道与所述氨气吹脱塔的底部出液口连通以将完成脱NH3处理的废水外排至下一个工序；
所述氨气吹脱塔的且位于所述除雾器一上方的出气口通过所述风道与所述氨气吸收塔的进气口连通，所述氨气吸收塔的进气口位于所述喷淋管的下方；
所述除雾器二、喷淋管按照从上到下的顺序依次设置在所述氨气吸收塔的塔腔中；
所述氨气吸收塔的底部塔腔用于盛装除盐水，所述氨气吸收塔的底部的进液口与所述除盐水供水管的出液口连通；
所述除盐水循环泵的进液口通过管道与所述氨气吸收塔的中部的出液口连通，所述除盐水循环泵的出液口通过管道与所述喷淋管的进液口连通，以用于所述除盐水循环泵抽取所述氨气吸收塔内的除盐水供给所述喷淋管向下喷淋；
所述吸收塔排水泵的进液口通过管道与所述氨气吸收塔的底部的出液口连通，且所述吸收塔排水泵的出液口通过管道与所述氨水罐的进液口连通以用于将回收的NH3以氨水的形式储存起来；
所述氨气吸收塔的塔顶处设置有出气口以用于将完成NH3吸收的废气排出。
优选的，所述氨气吸收塔的底部塔壁上设置有电导率表，所述电导率表的探针插入所述氨气吸收塔内底部储存的除盐水中以用于检测该处除盐水中的NH3浓度，当除盐水中的NH3浓度达到一定值后将除盐水外排至氨水罐中储存起来。
优选的，所述氨气吹脱塔中的填料为上下依次布置的两层。
优选的，所述氨气吸收塔中的喷淋管分为上下两层。
本申请提供了一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，包括废水池，废水提升泵，氨气吹脱塔，鼓风机，风道，填料，吹脱塔排水泵，除雾器一，布液管，氨气吸收塔，喷淋管，除雾器二，除盐水供水管，吸收塔排水泵，除盐水循环泵，氨水罐，蒸汽供汽管道；能够对脱硫脱硝废水中氨的进行回收利用，使废水中氨氮指标满足排放要求，并能回收废水中的氨作为烟气SNCR脱硝NOx吸收剂使用，降低烟气脱硝的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统的结构示意图。
图中：1废水池，2废水提升泵，4氨气吹脱塔，5鼓风机，6风道，7填料，8吹脱塔排水泵，9除雾器一，10布液管，11氨气吸收塔，12喷淋管，13除雾器二，14除盐水供水管，15吸收塔排水泵，16除盐水循环泵，17电导率表，18氨水罐，19蒸汽供汽管道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，图1为本实用新型的实施例提供的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统的结构示意图。
本申请提供了一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，包括废水池1，废水提升泵2，氨气吹脱塔4，鼓风机5，风道6，填料7，吹脱塔排水泵8，除雾器一9，布液管10，氨气吸收塔11，喷淋管12，除雾器二13，除盐水供水管14，吸收塔排水泵15，除盐水循环泵16，氨水罐18，蒸汽供汽管道19；
所述废水池1用于盛装待从中回收NH3的废水；
所述废水池1的出水口通过管道与所述废水提升泵2的进液口连通，所述废水提升泵2的出液口通过管道与所述氨气吹脱塔4中的顶部塔腔中的布液管10的进液口连通；
所述氨气吹脱塔4中且位于所述布液管10上方的塔腔中设置有除雾器一9；
所述氨气吹脱塔4中且位于所述布液管10下方的塔腔中设置有至少一层的填料7；
所述鼓风机5的出风口通过管道与所述氨气吹脱塔4的进气口连通，所述氨气吹脱塔4的进气口位于所述填料7的下方，连通所述鼓风机5的出风口与所述氨气吹脱塔4的进气口的管道与所述蒸汽供汽管道19的出汽口连通；
所述吹脱塔排水泵8的进液口通过管道与所述氨气吹脱塔4的底部出液口连通以将完成脱NH3处理的废水外排至下一个工序；
所述氨气吹脱塔4的且位于所述除雾器一9上方的出气口通过所述风道6与所述氨气吸收塔11的进气口连通，所述氨气吸收塔11的进气口位于所述喷淋管12的下方；
所述除雾器二13、喷淋管12按照从上到下的顺序依次设置在所述氨气吸收塔11的塔腔中；
所述氨气吸收塔11的底部塔腔用于盛装除盐水，所述氨气吸收塔11的底部的进液口与所述除盐水供水管14的出液口连通；
所述除盐水循环泵16的进液口通过管道与所述氨气吸收塔11的中部的出液口连通，所述除盐水循环泵16的出液口通过管道与所述喷淋管12的进液口连通，以用于所述除盐水循环泵16抽取所述氨气吸收塔11内的除盐水供给所述喷淋管12向下喷淋；
所述吸收塔排水泵15的进液口通过管道与所述氨气吸收塔11的底部的出液口连通，且所述吸收塔排水泵15的出液口通过管道与所述氨水罐18的进液口连通以用于将回收的NH3以氨水的形式储存起来；
所述氨气吸收塔11的塔顶处设置有出气口以用于将完成NH3吸收的废气排出。
在本申请的一个实施例中，所述氨气吸收塔11的底部塔壁上设置有电导率表17，所述电导率表17的探针插入所述氨气吸收塔11内底部储存的除盐水中以用于检测该处除盐水中的NH3浓度，当除盐水中的NH3浓度达到一定值后将除盐水外排至氨水罐18中储存起来。
在本申请的一个实施例中，所述氨气吹脱塔4中的填料7为上下依次布置的两层。
在本申请的一个实施例中，所述氨气吸收塔11中的喷淋管12分为上下两层。
本申请提供的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统的工作过程为：
如图1所示，废水提升泵2将废水池1中的废水通过管道将废水打入氨气吹脱塔4内的布液管10中，废水经布液管10均匀落入下部的填料7内部；
于此同时，鼓风机5将空气经过管道吹入氨气吹脱塔4内，且该管道内通入蒸汽对空气进行加热，加热后的空气在氨气吹脱塔4内自下而上流动，当高温空气经过填料7时与废水充分接触，将废水中的NH3与水吹脱分离，之后氨气跟随空气上升经过除雾器一9除去其中的水分，然后经过风道6进入氨气吸收塔11，废水脱出NH3后落入氨气吹脱塔4内底部，吹脱塔排水泵8将完成脱NH3之后的氨氮达标的废水排走；
进入氨气吸收塔11内的含NH3空气，自下而上流动，于此同时氨气吸收塔11内的除盐水经除盐水循环泵16输送至喷淋管12中的喷嘴，将除盐水形成雾状向下喷淋，雾状除盐水与含NH3空气逆向接触，将空气中的NH3吸收，并落入氨气吸收塔11的底部，NH3被截留后的空气继续上升，经过吸收塔中的除雾器二13将水分去除，最终由氨气吸收塔11的塔顶处的出气口排出；
含NH3空气源源不断地进入氨气吸收塔11，除盐水循环泵16不断将除盐水输送至喷淋管12吸收空气中的NH3，并形成一定浓度的氨水，当氨气吸收塔11上的电导率表17的检测数值达到一定值后，除盐水吸收空气中的NH3的能力变弱，此时，应通过吸收塔排水泵15将氨水输送至氨水罐18，作为烟气脱硝的吸收剂使用，并向氨气吸收塔11重新补充新鲜的除盐水供吸收NH3使用。
本申请提供了一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，包括废水池1，废水提升泵2，氨气吹脱塔4，鼓风机5，风道6，填料7，吹脱塔排水泵8，除雾器一9，布液管10，氨气吸收塔11，喷淋管12，除雾器二13，除盐水供水管14，吸收塔排水泵15，除盐水循环泵16，氨水罐18，蒸汽供汽管道19；能够对脱硫脱硝废水中氨的进行回收利用，使废水中氨氮指标满足排放要求，并能回收废水中的氨作为烟气SNCR脱硝NOx吸收剂使用，降低烟气脱硝的运行成本。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，其特征在于，包括废水池，废水提升泵，氨气吹脱塔，鼓风机，风道，填料，吹脱塔排水泵，除雾器一，布液管，氨气吸收塔，喷淋管，除雾器二，除盐水供水管，吸收塔排水泵，除盐水循环泵，氨水罐，蒸汽供汽管道；
所述废水池用于盛装待从中回收NH3的废水；
所述废水池的出水口通过管道与所述废水提升泵的进液口连通，所述废水提升泵的出液口通过管道与所述氨气吹脱塔中的顶部塔腔中的布液管的进液口连通；
所述氨气吹脱塔中且位于所述布液管上方的塔腔中设置有除雾器一；
所述氨气吹脱塔中且位于所述布液管下方的塔腔中设置有至少一层的填料；
所述鼓风机的出风口通过管道与所述氨气吹脱塔的进气口连通，所述氨气吹脱塔的进气口位于所述填料的下方，连通所述鼓风机的出风口与所述氨气吹脱塔的进气口的管道与所述蒸汽供汽管道的出汽口连通；
所述吹脱塔排水泵的进液口通过管道与所述氨气吹脱塔的底部出液口连通以将完成脱NH3处理的废水外排至下一个工序；
所述氨气吹脱塔的且位于所述除雾器一上方的出气口通过所述风道与所述氨气吸收塔的进气口连通，所述氨气吸收塔的进气口位于所述喷淋管的下方；
所述除雾器二、喷淋管按照从上到下的顺序依次设置在所述氨气吸收塔的塔腔中；
所述氨气吸收塔的底部塔腔用于盛装除盐水，所述氨气吸收塔的底部的进液口与所述除盐水供水管的出液口连通；
所述除盐水循环泵的进液口通过管道与所述氨气吸收塔的中部的出液口连通，所述除盐水循环泵的出液口通过管道与所述喷淋管的进液口连通，以用于所述除盐水循环泵抽取所述氨气吸收塔内的除盐水供给所述喷淋管向下喷淋；
所述吸收塔排水泵的进液口通过管道与所述氨气吸收塔的底部的出液口连通，且所述吸收塔排水泵的出液口通过管道与所述氨水罐的进液口连通以用于将回收的NH3以氨水的形式储存起来；
所述氨气吸收塔的塔顶处设置有出气口以用于将完成NH3吸收的废气排出。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，其特征在于，所述氨气吸收塔的底部塔壁上设置有电导率表，所述电导率表的探针插入所述氨气吸收塔内底部储存的除盐水中以用于检测该处除盐水中的NH3浓度，当除盐水中的NH3浓度达到一定值后将除盐水外排至氨水罐中储存起来。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，其特征在于，所述氨气吹脱塔中的填料为上下依次布置的两层。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中NH3的回收利用系统，其特征在于，所述氨气吸收塔中的喷淋管分为上下两层。
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| CN201922129189.5U CN211169942U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种烟气脱硫脱硝后产生的废水中nh3的回收利用系统 |
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| CN (1) | CN211169942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112678845A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-20 | 宁波四明化工有限公司 | 一种氨水合成工艺 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922129189.5U patent/CN211169942U/zh active Active
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