CN214233486U - 一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置，包括：硝烟发生器、集热罐、溶液反应罐以及过滤排放罐；集热罐内部设置有用于加热硝烟发生器内部烟气的高频加热线圈，且集热罐的外壁螺旋盘绕有吸热管，吸热管的首尾连接有储热罐；集热罐通过第一抽风机构连接溶液反应罐，且第一抽风机构后端设置有第一喷射头；溶液反应罐通过第二抽风机构连接过滤排放罐，且第二抽风机构后端设置有第二喷射头，过滤排放罐的过滤层顶部一侧连接有烟囱。本实用新型中，经过多重脱硝过滤，对硝烟中酸性物质进行净化消除，保障排烟干净卫生，符合绿色环保要求，同时可对烟气中余热进行回收利用，具备节能优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到环保技术领域，尤其涉及到一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置。
背景技术
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR 投入的数倍，甚至10倍不止。2010年12月3日，据《上海证券报》援引行业人士的话报道，“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标；预计“十二五”及“十三五”期间，国家在这一领域的投资需求将分别达万亿元。报道称，中国化工信息中心副总工程师徐京生是在中国精细化工产业发展研讨会上做出上述表示的。她进一步指出，国家在“十二五”期间会将氮氧化物也列入节能减排的总量控制范围，而控制氮氧化物的实质就是“脱硝”；今后会像强制“脱硫”一样实施强制“脱硝”。
目前的水泥窑炉烟气脱硝装置不具备良好的节能环保作用，因此，因此，如何更加环保地、有效地脱硝，提高脱硝效率，同时降低投资与运行费用，对解决我国水泥烟气NOx污染问题至关重要。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置对水泥窑烟气进行环保有效的脱硝，使水泥窑烟气达合标排放标准。
本实用新型提供了一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置，该水泥窑烟气高效精准脱硝装置包括：硝烟发生器、集热罐、溶液反应罐以及过滤排放罐；其中，
所述集热罐内部设置有用于加热所述硝烟发生器内部烟气的高频加热线圈，且所述集热罐的外壁螺旋盘绕有吸热管，所述吸热管的首尾连接有储热罐；
所述集热罐通过第一抽风机构连接所述溶液反应罐，且所述第一抽风机构后端设置有第一喷射头；所述溶液反应罐通过第二抽风机构连接所述过滤排放罐，且所述第二抽风机构后端设置有第二喷射头，所述过滤排放罐的过滤层顶部一侧连接有烟囱。
优选的，所述储热罐通过循环泵与所述吸热管形成循环回路。
优选的，还包括有脱硝剂压罐，所述脱硝剂压罐连接所述第一喷射头以及所述第二喷射头。
优选的，所述溶液反应罐以及所述过滤排放罐上均设置有用于排放脱硝剂的阀门。
优选的，所述溶液反应罐的内部设置有用于中和烟气中酸性物质的反应溶液。
优选的，所述过滤排放罐的顶部设置有净气罐。
优选的，所述过滤排放罐的底部一侧设置有氧化风机。
本实用新型中，经过多重脱硝过滤，对硝烟中酸性物质进行净化消除，保障排烟干净卫生，符合绿色环保要求，同时可对烟气中余热进行回收利用，具备节能优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的水泥窑烟气高效精准脱硝装置的结构示意图。
附图标记：
硝烟发生器-1、集热罐-2、高频加热线圈-3、吸热管-4、储热罐-5、循环泵 -6、第一抽风机构-7、溶液反应罐-8、脱硝剂压罐-9、第一喷射头-10、过滤排放罐-11、第二抽风机构-12、第二喷射头-13、阀门-14、氧化风机-15、过滤层-16、净气罐-17、烟囱-18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本申请实施例提供的水泥窑烟气高效精准脱硝装置进行说明。
一并参考图1，图1是本实用新型实施例提供的水泥窑烟气高效精准脱硝装置的结构示意图；本申请实施例中的水泥窑烟气高效精准脱硝装置包括：硝烟发生器1，该硝烟发生器1的顶部通过管路连接有集热罐2，集热罐2内部设置有用于加热硝烟发生器1内部烟气的高频加热线圈3，硝烟通过高频加热线圈3 后到达最佳反应温度870°-1090°。
此时集热罐2内部以及硝烟温度较高，为了防止热能的损耗，本实施例中采用将多余热能进行回收再利用；具体的，集热罐2的外壁螺旋盘绕有吸热管4，吸热管4的首尾连接有储热罐5；储热罐5通过循环泵6与吸热管4形成循环回路。
继续参阅图1，集热罐2通过第一抽风机构7连接溶液反应罐8，且第一抽风机构7后端设置有第一喷射头10；溶液反应罐8通过第二抽风机构12连接过滤排放罐11，且第二抽风机构12后端设置有第二喷射头13，过滤排放罐11的过滤层16顶部一侧连接有烟囱18。还包括有脱硝剂压罐9，该脱硝剂压罐9装有设定压力的氨水、液氨、氨气、尿素中的至少一种，脱硝剂压罐9连接第一喷射头10以及第二喷射头13。将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O，实现多重脱硝。
并且在喷射脱硝时，溶液反应罐8以及过滤排放罐11上均设置有用于排放脱硝剂的阀门14。
溶液反应罐8的内部设置有用于中和烟气中酸性物质的反应溶液，从而在第一次喷射脱硝后硝烟中酸性物质与溶液反应罐8内部反应溶液进行酸碱中和反应，可以有效去除酸性物质，将反应后的溶液排出不会造成污染问题。过滤排放罐11的顶部设置有净气罐17；过滤排放罐11的底部一侧设置有氧化风机 15，脱硝后的烟气继续进行二次喷射脱硝，并通过过滤排放罐11的过滤层16 后进行排放。
本实用新型中，经过多重脱硝过滤，对硝烟中酸性物质进行净化消除，保障排烟干净卫生，符合绿色环保要求，同时可对烟气中余热进行回收利用，具备节能优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，包括：硝烟发生器、集热罐、溶液反应罐以及过滤排放罐；其中，
所述集热罐内部设置有用于加热所述硝烟发生器内部烟气的高频加热线圈，且所述集热罐的外壁螺旋盘绕有吸热管，所述吸热管的首尾连接有储热罐；
所述集热罐通过第一抽风机构连接所述溶液反应罐，且所述第一抽风机构后端设置有第一喷射头；所述溶液反应罐通过第二抽风机构连接所述过滤排放罐，且所述第二抽风机构后端设置有第二喷射头，所述过滤排放罐的过滤层顶部一侧连接有烟囱。
2.如权利要求1所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，所述储热罐通过循环泵与所述吸热管形成循环回路。
3.如权利要求2所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，还包括有脱硝剂压罐，所述脱硝剂压罐连接所述第一喷射头以及所述第二喷射头。
4.如权利要求3所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，所述溶液反应罐以及所述过滤排放罐上均设置有用于排放脱硝剂的阀门。
5.如权利要求4所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，所述溶液反应罐的内部设置有用于中和烟气中酸性物质的反应溶液。
6.如权利要求1所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，所述过滤排放罐的顶部设置有净气罐。
7.如权利要求1所述的水泥窑烟气高效精准脱硝装置，其特征在于，所述过滤排放罐的底部一侧设置有氧化风机。
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