CN104474873A - 酸性尾气吸收罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性尾气吸收罐,属于节能环保方面的尾气处理技术领域。该酸性尾气吸收罐包括吸收罐筒体,包括吸收罐筒体,所述吸收罐筒体的顶部开设有碱液加注口和残余气体出口;吸收罐筒体侧壁开设有尾气进口和碱液排出口,吸收罐筒体内部设有气体分布器,该气体分布器与尾气进口通过管线连通。该酸性尾气吸收罐不仅能处理酸性尾气中的大部分酸性组分,无需建造非常高的烟囱就能达到酸性尾气的环保排放,易于实现,降低了制造成本,而且对少量的酸性尾气处理有积极的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气、化工等行业的酸性尾气处理装置,属于节能环保方面的尾气处理技术领域,尤其涉及一种酸性尾气吸收罐。
背景技术
天然气中一般都含有大量的饱和水汽,当输气压力和环境温度变化时,水汽可能从天然气中析出,形成液态水、冰或天然气的固体水化物,这些物质会增加输气压降,减小输气管线的通过能力,严重时还会堵塞阀门和管线,影响平稳供气。而且,在天然气输送过程中,其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门,缩短管线的使用寿命,降低管道输送能力,造成不必要的动力消耗。因此,需要对天然气进行脱水处理,含水量达标后才能输送。
为了处理天然气中的水汽,目前应用比较广泛的是三甘醇吸收法。其中采用甘醇类物质作为吸收剂,用于吸收天然中的水汽。但随着气田开采进入中后期,一些新气田特别是一些高含硫气井逐步投产,进入三甘醇脱水装置的天然气气质发生变化,甘醇富液和再生尾气中酸性成份增加,导致脱水装置尾气中污染物排放量增大。
按照国家环保规范要求,排放含酸性组分的尾气,必须增加灼烧炉烟囱的高度,而且尾气中的污染物含量越高,烟囱也会要求越高。如按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,当SO2排放量为1.6Kg/h时,需要15m高的烟囱;排放量为2.6Kg/h时,需要20m高的烟囱;当排放量达到8.8Kg/h,则需要30m高的烟囱。
很显然,采用上述方法存在很大的局限性,不断增高烟囱高度,只满足了环保排放的要求,并不能减少酸性尾气的排放量,对环境的污染和危害依然存在。尤其对小处理量的三甘醇脱水装置,烟囱投资过高,存在着投资不合理的问题。
又如授权公告号为CN203315995U的中国实用新型专利文件公开的“一种酸性尾气吸收装置”,包括装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐,所述的塑料箱体的底部设有出液管,塑料箱体的顶部设有排气管以及向下伸入到碱性吸收液中的进液管,出液管上连接有水泵,水泵通过循环管道与进液管相连,在循环管道上设有三通连接器;所述的缓冲罐的一端设有酸性尾气进气管,另一端设有与三通连接器的支管相接的出气管,出气管上装有止回阀。该实用新型通过装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐的配合使用,使从缓冲罐中出来的酸性气体被碱性吸收液吸收中和,这样就防止酸性气体直接排在空气中。
但是,采用上述装置进行酸性尾气吸收时,进入尾气吸收装置中的酸性尾气不能均匀分布,难以确保酸性尾气的吸收速率和吸收效果。
发明内容
为了在满足环保排放要求的前提下,减少酸性尾气的排放量,尤其处理少量的酸性尾气,降低制造成本,本发明提供了一种酸性尾气吸收罐,不仅可以减少酸性气体的排放量和降低装置投资,也能保证焚烧炉尾气的排放满足环保要求。
本发明的具体技术方案如下:
一种酸性尾气吸收罐,包括吸收罐筒体,包括吸收罐筒体,所述
吸收罐筒体的顶部开设有碱液加注口和残余气体出口;吸收罐筒体的侧壁开设有尾气进口和碱液排出口;吸收罐筒体内部设有气体分布器,该气体分布器与尾气进口通过管线连通。
进一步地,所述吸收罐筒体的底部设有底板。
进一步地,所述残余气体出口内设有丝网除雾器。
进一步地,所述吸收罐筒体的侧壁上还设有溢流口。
进一步地,所述气体分布器由环形管、分支管和连接管组成;分
支管均匀分布在环形管的外侧,并与环形管相通,分支管的端部连接有堵板;连接管与环形管内侧相通连接。
优选地,所述环形管和分支管的管壁下部制有等间距排布的小孔。
酸性尾气由尾气进口进入后,经气体分布器在尾气吸收罐内均匀分布,与尾气吸收罐内碱液迅速反应,尾气中的酸性组分被碱液吸收中和,残余的尾气经残余气体出口排出,进入到焚烧炉中进行燃烧。
本发明的有益效果是:由于本发明提供的酸性尾气吸收罐内设置有气体分布器,所以能保证进入酸性尾气吸收罐内的气体分布均匀,增大了尾气和碱液的接触面积,加快了酸气和碱液的中和速度,提高了酸性尾气的吸收比例,减少酸性尾气中的有害组分,保证焚烧炉燃烧后的尾气满足环境排放标准要求。
本发明提供的酸性尾气吸收罐能以小设备解决大问题,不仅处理了酸性尾气,而且无需建造较高的排放烟囱,降低了成本,简化了工艺流程,结构简单,方便维护。该吸收罐对实现少量的酸性尾气的处理有积极意义。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本实施例中酸性尾气吸收罐的结构示意图。
图2为本实施例中的气体分布器的结构示意图。
图3为本实施例中气体分布器的环形管的剖面图。
图中:1-吸收罐筒体;2-碱液加注口;3-残余气体出口;4-丝网除雾器;5-气体分布器;6-底板;7-尾气进口;8-溢流口;9-检修口;10-碱液排出口;11-环形管;12-分支管;13-连接管;14-堵板。
具体实施方式
实施例1:
为了在满足环保排放要求的前提下,减少酸性尾气的排放量,尤其处理少量的酸性尾气,降低成本,本实施例提供了图1所示的酸性尾气吸收罐一种酸性尾气吸收罐,包括吸收罐筒体1,所述吸收罐筒体1的顶部开设有碱液加注口2和残余气体出口3;吸收罐筒体1侧壁开设有尾气进口7和碱液排出口10,吸收罐筒体内部设有气体分布器5,该气体分布器5与尾气进口7通过管线连通。
使用时,先从碱液加注口2注入碱液,然后将酸性尾气经尾气进口7导入与尾气进口7连接的气体分布器5,酸性尾气经过气体分布器5后在吸收罐筒体1内分布均匀,与注入的碱液迅速反应,尾气中的酸性组分被碱液吸收中和,残余的尾气经残余气体出口3排出,进入焚烧炉中进行燃烧,残余的碱液通过碱液排出口10排出。
其中,碱液加注口2采用了快开盖结构,能够方便碱液快速加入,保证反应持续进行。残余气体出口3的进气侧设置了高效的丝网除雾器4,可以拦截残余气体中带出的碱液,净化尾气,防止碱液被带入焚烧炉,同时也避免了吸收罐筒体1内的碱液损耗过快。尾气进口7的下部装有气体分布器5,能使吸收罐筒体1内的酸性尾气分布均匀。
经上述处理后,酸性尾气中的大部分酸性组分被碱液中和,残余尾气进入焚烧炉燃烧时不会产生危害环境的酸性氧化物,不仅减少了酸性尾气的排放量,也无需建造非常高的烟囱来确保尾气环保排放,尤其是对少量的酸性尾气处理有积极地意义。
实施例2:
在实施例1的基础上,为了降低酸性尾气的排放,本实施例提供了图2所示的气体分布器5,所述气体分布器5由环形管11、分支管12和连接管13组成;分支管12均匀分布在环形管11的外侧,并与环形管11相通,分支管12的端部连接有堵板14;连接管13与环形管11内侧相通连接;环形管11和分支管12的管壁下部制有等间距排布的小孔。
气体分布器5的环形管11的剖面图如图3所示。
工作时,应保证气体分布器5的开孔向下,进入吸收罐筒体1的酸性尾气能通过气体分布器5的孔状结构均匀分布,使酸性尾气与碱液接触充分,确保吸收速率和效果。
由于使用了本实施例提供的气体分布器5,所以能保证进入吸收罐筒体1内的气体分布均匀,增大了尾气和碱液的接触面积,加快了酸气和碱液的中和速度,提高了酸性尾气的吸收比例,减少酸性尾气中的有害组分,保证焚烧炉燃烧后的尾气满足环境排放标准要求。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.酸性尾气吸收罐,包括吸收罐筒体(1),所述吸收罐筒体(1)的顶部开设有碱液加注口(2)和残余气体出口(3);
所述吸收罐筒体(1)侧壁开设有尾气进口(7)和碱液排出口(10),
其特征在于:所述吸收罐筒体内部设有气体分布器(5),该气体
分布器(5)与尾气进口(7)通过管线连通。
2.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述吸收罐筒体(1)的底部设有底板(6)。
3.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述残余气体出口(3)内设有丝网除雾器(4)。
4.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述吸收罐筒体(1)的侧壁上还设有溢流口(8)。
5.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述吸收罐筒体(1)侧壁上还设有检修口(9),该检修口(9)位于尾气进口(7)的下方,且与碱液排出口(10)的位置相对。
6.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述
气体分布器(5)由环形管(11)、分支管(12)和连接管(13)组成;
所述分支管(12)均匀分布在环形管(11)的外侧,并与环形管(11)相通,分支管(12)的端部连接有堵板(14);
所述连接管(13)与环形管(11)内侧相通连接。
7.根据利要求6所述的酸性尾气吸收罐,其特征在于:所述环形管(11)和分支管(12)的管壁下部制有等间距排布的小孔。
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