CN203184021U

CN203184021U - 烟气脱硝催化剂再生装置

Info

Publication number: CN203184021U
Application number: CN 201320108334
Authority: CN
Inventors: 胡仲英
Original assignee: SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: SHENZHEN SHUIYUAN WATER INDUSTRY TECHNOLOGY EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-03-08

Abstract

一种烟气脱硝催化剂再生装置，它属于催化剂再生产技术领域，其特征在于它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池，在所述的清洗活化池池壁中设置有多个曝气管，在曝气管旁设置有挡板，在清洗活化池的底部设置有排水管；循环水泵串联过滤器通过管道一端连接到排水管的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。本实用新型系统结构简单，不但可以实现催化剂再生工艺的流程缩短，大幅度减少再生系统体积，还可以进一步的缩短再生催化剂的干燥时间，并且对生产中产生的废液进行再利用，也达到可环保的目的。

Description

烟气脱硝催化剂再生装置

技术领域：

本实用新型涉及一种烟气脱硝催化剂再生装置，它属于催化剂再生产技术领域。

背景技术：

近年来，我国燃煤电站的氮氧化物（NO_X）排放量不断上升。2010年NO_X排放总量增至865万吨。随着我国燃煤电站装机容量的不断扩大，到2015年和2020年NO_X排放总量分别将达到1116和1234万吨。这样就对我国的环境和社会造成重大的威胁。从2012年开始，我国制定了更加严格的NO_X排放标准（100-200mg/m³）。在人口密集区的燃煤电厂，已经普遍采用高效的烟气脱硝技术-选择性催化还原法（Selective catalytic reduction,SCR）工艺。SCR法脱硝的原理是NO_X在催化剂作用下被NH₃还原成无毒无害的N₂和H₂O。为保证烟气流通的顺畅，脱硝催化剂一般采用整块状布局，形式有蜂窝式，平板式和波纹式。其主要成分为五氧化二钒，二氧化钛为载体，三氧化钨为催化助剂。SCR烟气脱硝法的核心为催化剂。由于催化剂制造技术只由少数的国外公司掌握以及原材料的成本，所以其价格很高，大约占整个脱硝工程总价的三分之一。催化剂在使用过程中受烟气中飞尘，砷，碱金属以及碱土金属，二氧化硫和磷元素等化合物的影响，导致催化剂中毒活性逐渐下降。一般情况下，催化剂的使用寿命仅为2-3年。因此，目前需要采用催化剂再生方式来降低生产成本，不仅如此，采用催化剂再生可大大减少处置失活催化剂而产生的固体废弃物，充分利用有限的稀土资源，实现对环境的友好。

现有的催化剂的再生工艺基本包括浸泡、清洗、活化、修复、干燥等工艺流程，并且这五个工艺分成五个独立的单元完成，因此在生产过程中需要进行5次以上的催化剂吊装，工艺流程长，费工费时，也增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可大幅度减少再生系统体积，简化再生过程和操作步骤的气脱硝催化剂再生装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种烟气脱硝催化剂再生装置，其特征在于它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池，在所述的清洗活化池池壁中设置有多个曝气管，在曝气管旁设置有挡板，在清洗活化池的底部设置有排水管；循环水泵串联过滤器通过管道一端连接到排水管的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。

在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器、循环风机，热泵和换热器构成的干燥机构。

它还包括一个再生废水处理系统，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管处通过管道依次连接有膜处理装置，废水箱，所述的再生废水处理系统通过管道通入清洗液贮存池和活化液贮存池，所述的活化液贮存池通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。

在所述的膜处理装置和废水箱之间还由管道连接一个废水预处理箱。

本实用新型系统结构简单，不但可以实现催化剂再生工艺的流程缩短，大幅度减少再生系统体积，还可以进一步的缩短再生催化剂的干燥时间，并且对生产中产生的废液进行再利用，也达到可环保的目的。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图简图

图2为本实用新型的清洗活化池的结构示意图

图3为本实用新型图2的C-C剖视图

图4为本实用新型的干燥装置的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2和图3，对本发明进行进一步的说明：

实施例1：

在本实施例中，它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池1，在所述的清洗活化池池壁中设置有多个曝气管3，在曝气管旁设置有挡板5，在清洗活化池的底部设置有排水管4；循环水泵6串联过滤器7通过管道一端连接到排水管4的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。

为了实现本实用新型干燥再生催化剂的目的，在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器8、循环风机9，热泵10和换热器11构成的干燥机构。

为了实现再生废水的处理，达到可以再次利用催化剂再生处理过程中产生的废液，在本实用新型中还设置了一套再生废水处理系统，它还包括一个再生废水处理系统，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管4处通过管道依次连接有膜处理装置13，废水箱15，所述的再生废水处理系统通过管道通入清洗液贮存池17和活化液贮存池18，所述的活化液贮存池18通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。这样可以利用现有的膜处理技术，进一步的提高废液处理的效果。在所述的膜处理装置13和废水箱15之间还由管道连接一个废水预处理箱14。

下面结合催化剂的再生工艺，说明本实用新型的工作流程：

A：脱硝催化剂的清洗：首先将需再生脱硝催化剂2装入清洗活化池1中，然后通过除盐水箱27、清洗液贮存池17和补水泵24向清洗活化池1中补充除盐水，直至盐水淹没催化剂2；通过加药系统12依次加入清洗剂，加清洗剂的同时启动循环风机9、曝气管3、循环水泵6和过滤器7，清洗液在曝气气体作用下循环流动，混合均匀清洗液中的药剂，清洗时间1～5小时。

将约50%体积的清洗液部分排入清洗液贮存池17进行重复使用，其余进入废水箱15，通过废水预处理系统14和除盐系统13，回收除盐水送入除盐水箱27废水预处理系统主要目的是为了调节废水的pH值，并去除一些对下一步膜处理系统中的复合膜污染严重的氯等强氧化物质。例如，废水中含有大量酸性洗液，这时候会在废水预处理的时候加入一定量的碱液（如NaOH）调节废水的pH至适当范围从而适应下一步的膜分离系统，而不会因为酸性过强造成短时间内膜的老化，甚至分解；关闭挡板5，启动循环风机9、热泵10、凝汽器8、换热器11，控制风温40～120℃，干燥2～5小时，实现再生催化剂的干燥；本发明中催化剂的干燥采用热泵工艺和气体循环，可降低能耗50%。

B脱硝催化剂的活化：通过除盐水箱27、活化液贮存池18和补水泵24向清洗活化池1补充除盐水，直至淹没催化剂2，然后通过加药系统12加入活化液，启动循环风机9、曝气管3、循环水泵6和过滤器7，活化液经内、外循环混合、活化催化剂；活化1～5小时后，将约50%体积的活化液部分排入活化液贮存池18重复使用，其余进入废水箱15，通过废水预处理系统14和除盐装置13，回收除盐水送入除盐水箱27，这样可以实现废水的处理和重复使用，减少了环境污染，也合理利用了废水资源。活化程序完成且将活化液处理完毕后，关闭挡板5，启动循环风机9、热泵10、凝汽器8、换热器11，控制风温40℃，干燥2～5小时，完成再生催化剂的再次干燥。

Claims

1.一种烟气脱硝催化剂再生装置，其特征在于它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池（1），在所述的清洗活化池池壁中设置有多个曝气管（3），在曝气管旁设置有挡板（5），在清洗活化池的底部设置有排水管（4）；循环水泵（6）串联过滤器（7）通过管道一端连接到排水管（4）的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。

2.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生装置，其特征在于在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器（8）、循环风机（9），热泵（10）和换热器（11）构成的干燥机构。

3.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生装置，其特征在于它还包括一个再生废水处理系统，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管（4）处通过管道依次连接有膜处理装置（13），废水箱（15），所述的再生废水处理系统通过管道通入清洗液贮存池（17）和活化液贮存池（18），所述的活化液贮存池（18）通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。

4.如权利要求3中所述的烟气脱硝催化剂再生装置，其特征在于在所述的膜处理装置（13）和废水箱（15）之间还由管道连接一个废水预处理箱（14）。