CN104474873B - 酸性尾气吸收罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性尾气吸收罐，属于节能环保方面的尾气处理技术领域。该酸性尾气吸收罐包括吸收罐筒体，包括吸收罐筒体，所述吸收罐筒体的顶部开设有碱液加注口和残余气体出口；吸收罐筒体侧壁开设有尾气进口和碱液排出口，吸收罐筒体内部设有气体分布器，该气体分布器与尾气进口通过管线连通。该酸性尾气吸收罐不仅能处理酸性尾气中的大部分酸性组分，无需建造非常高的烟囱就能达到酸性尾气的环保排放，易于实现，降低了制造成本，而且对少量的酸性尾气处理有积极的意义。

Description

酸性尾气吸收罐

技术领域

本发明涉及一种天然气、化工等行业的酸性尾气处理装置，属于节能环保方面的尾气处理技术领域，尤其涉及一种酸性尾气吸收罐。

背景技术

天然气中一般都含有大量的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。而且，在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。因此，需要对天然气进行脱水处理，含水量达标后才能输送。

为了处理天然气中的水汽，目前应用比较广泛的是三甘醇吸收法。其中采用甘醇类物质作为吸收剂，用于吸收天然中的水汽。但随着气田开采进入中后期，一些新气田特别是一些高含硫气井逐步投产，进入三甘醇脱水装置的天然气气质发生变化，甘醇富液和再生尾气中酸性成份增加，导致脱水装置尾气中污染物排放量增大。

按照国家环保规范要求，排放含酸性组分的尾气，必须增加灼烧炉烟囱的高度，而且尾气中的污染物含量越高，烟囱也会要求越高。如按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，当SO₂排放量为1.6Kg/h时，需要15m高的烟囱；排放量为2.6Kg/h时，需要20m高的烟囱；当排放量达到8.8Kg/h，则需要30m高的烟囱。

很显然，采用上述方法存在很大的局限性，不断增高烟囱高度，只满足了环保排放的要求，并不能减少酸性尾气的排放量，对环境的污染和危害依然存在。尤其对小处理量的三甘醇脱水装置，烟囱投资过高，存在着投资不合理的问题。

又如授权公告号为CN203315995U的中国实用新型专利文件公开的“一种酸性尾气吸收装置”，包括装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐，所述的塑料箱体的底部设有出液管，塑料箱体的顶部设有排气管以及向下伸入到碱性吸收液中的进液管，出液管上连接有水泵，水泵通过循环管道与进液管相连，在循环管道上设有三通连接器；所述的缓冲罐的一端设有酸性尾气进气管，另一端设有与三通连接器的支管相接的出气管，出气管上装有止回阀。该实用新型通过装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐的配合使用，使从缓冲罐中出来的酸性气体被碱性吸收液吸收中和，这样就防止酸性气体直接排在空气中。

但是，采用上述装置进行酸性尾气吸收时，进入尾气吸收装置中的酸性尾气不能均匀分布，难以确保酸性尾气的吸收速率和吸收效果。

发明内容

为了在满足环保排放要求的前提下，减少酸性尾气的排放量，尤其处理少量的酸性尾气，降低制造成本，本发明提供了一种酸性尾气吸收罐，不仅可以减少酸性气体的排放量和降低装置投资，也能保证焚烧炉尾气的排放满足环保要求。

本发明的具体技术方案如下：

一种酸性尾气吸收罐，包括吸收罐筒体，包括吸收罐筒体，所述

吸收罐筒体的顶部开设有碱液加注口和残余气体出口；吸收罐筒体的侧壁开设有尾气进口和碱液排出口；吸收罐筒体内部设有气体分布器，该气体分布器与尾气进口通过管线连通。

进一步地，所述吸收罐筒体的底部设有底板。

进一步地，所述残余气体出口内设有丝网除雾器。

进一步地，所述吸收罐筒体的侧壁上还设有溢流口。

进一步地，所述气体分布器由环形管、分支管和连接管组成；分

支管均匀分布在环形管的外侧，并与环形管相通，分支管的端部连接有堵板；连接管与环形管内侧相通连接。

优选地，所述环形管和分支管的管壁下部制有等间距排布的小孔。

酸性尾气由尾气进口进入后，经气体分布器在尾气吸收罐内均匀分布，与尾气吸收罐内碱液迅速反应，尾气中的酸性组分被碱液吸收中和，残余的尾气经残余气体出口排出，进入到焚烧炉中进行燃烧。

本发明的有益效果是：由于本发明提供的酸性尾气吸收罐内设置有气体分布器，所以能保证进入酸性尾气吸收罐内的气体分布均匀，增大了尾气和碱液的接触面积，加快了酸气和碱液的中和速度，提高了酸性尾气的吸收比例，减少酸性尾气中的有害组分，保证焚烧炉燃烧后的尾气满足环境排放标准要求。

本发明提供的酸性尾气吸收罐能以小设备解决大问题，不仅处理了酸性尾气，而且无需建造较高的排放烟囱，降低了成本，简化了工艺流程，结构简单，方便维护。该吸收罐对实现少量的酸性尾气的处理有积极意义。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例中酸性尾气吸收罐的结构示意图。

图2为本实施例中的气体分布器的结构示意图。

图3为本实施例中气体分布器的环形管的剖面图。

图中：1-吸收罐筒体；2-碱液加注口；3-残余气体出口；4-丝网除雾器；5-气体分布器；6-底板；7-尾气进口；8-溢流口；9-检修口；10-碱液排出口；11-环形管；12-分支管；13-连接管；14-堵板。

具体实施方式

实施例1：

为了在满足环保排放要求的前提下，减少酸性尾气的排放量，尤其处理少量的酸性尾气，降低成本，本实施例提供了图1所示的酸性尾气吸收罐一种酸性尾气吸收罐，包括吸收罐筒体1，所述吸收罐筒体1的顶部开设有碱液加注口2和残余气体出口3；吸收罐筒体1侧壁开设有尾气进口7和碱液排出口10，吸收罐筒体内部设有气体分布器5，该气体分布器5与尾气进口7通过管线连通。

使用时，先从碱液加注口2注入碱液，然后将酸性尾气经尾气进口7导入与尾气进口7连接的气体分布器5，酸性尾气经过气体分布器5后在吸收罐筒体1内分布均匀，与注入的碱液迅速反应，尾气中的酸性组分被碱液吸收中和，残余的尾气经残余气体出口3排出，进入焚烧炉中进行燃烧，残余的碱液通过碱液排出口10排出。

其中，碱液加注口2采用了快开盖结构，能够方便碱液快速加入，保证反应持续进行。残余气体出口3的进气侧设置了高效的丝网除雾器4，可以拦截残余气体中带出的碱液，净化尾气，防止碱液被带入焚烧炉，同时也避免了吸收罐筒体1内的碱液损耗过快。尾气进口7的下部装有气体分布器5，能使吸收罐筒体1内的酸性尾气分布均匀。

经上述处理后，酸性尾气中的大部分酸性组分被碱液中和，残余尾气进入焚烧炉燃烧时不会产生危害环境的酸性氧化物，不仅减少了酸性尾气的排放量，也无需建造非常高的烟囱来确保尾气环保排放，尤其是对少量的酸性尾气处理有积极地意义。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了降低酸性尾气的排放，本实施例提供了图2所示的气体分布器5，所述气体分布器5由环形管11、分支管12和连接管13组成；分支管12均匀分布在环形管11的外侧，并与环形管11相通，分支管12的端部连接有堵板14；连接管13与环形管11内侧相通连接；环形管11和分支管12的管壁下部制有等间距排布的小孔。

气体分布器5的环形管11的剖面图如图3所示。

工作时，应保证气体分布器5的开孔向下，进入吸收罐筒体1的酸性尾气能通过气体分布器5的孔状结构均匀分布，使酸性尾气与碱液接触充分，确保吸收速率和效果。

由于使用了本实施例提供的气体分布器5，所以能保证进入吸收罐筒体1内的气体分布均匀，增大了尾气和碱液的接触面积，加快了酸气和碱液的中和速度，提高了酸性尾气的吸收比例，减少酸性尾气中的有害组分，保证焚烧炉燃烧后的尾气满足环境排放标准要求。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.酸性尾气吸收罐，包括吸收罐筒体（1），所述吸收罐筒体（1）的顶部开设有碱液加注口（2）和残余气体出口（3）；所述吸收罐筒体（1）侧壁开设有尾气进口（7）和碱液排出口（10），其特征在于：所述吸收罐筒体内部设有气体分布器（5），该气体分布器（5）与尾气进口（7）通过管线连通，所述气体分布器（5）由环形管（11）、分支管（12）和连接管（13）组成；所述分支管（12）均匀分布在环形管（11）的外侧，并与环形管（11）相通，分支管（12）的端部连接有堵板（14）；所述连接管（13）与环形管（11）内侧相通连接。

2.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐，其特征在于：所述吸收罐筒体（1）的底部设有底板（6）。

3.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐，其特征在于：所述残余气体出口（3）内设有丝网除雾器（4）。

4.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐，其特征在于：所述吸收罐筒体（1）的侧壁上还设有溢流口（8）。

5.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐，其特征在于：所述吸收罐筒体（1）侧壁上还设有检修口（9），该检修口（9）位于尾气进口（7）的下方，且与碱液排出口（10）的位置相对。

6.根据权利要求1所述的酸性尾气吸收罐，其特征在于：所述环形管（11）和分支管（12）的管壁下部制有等间距排布的小孔。