CN110479067A - 一种工业含臭氧的废气高效处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废气处理技术领域的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，包括初步净化壳体，所述初步净化壳体右方设置有分解壳体，所述高效净化壳体内腔顶部设置有干燥件，所述连通管三的另一端贯穿高效净化壳体顶部并与干燥件顶部连接，所述高效净化壳体内腔底部从上至下依次设置有催化剂层一和催化剂层二，本发明首先过滤板对进入的废气进行初步处理，去除废气中的固体颗粒，进而避免后续废气流动时造成管道堵塞，降低后续净化负荷，同时采用导向板，过滤板倾斜的设计，使进入连接进气管的废气给予过滤板一定的冲击力，使残留在过滤板上的固体颗粒可以更好的通过排污管排出，进而延长过滤板的使用寿命，保证过滤板长期有效的过滤质量。

Description

一种工业含臭氧的废气高效处理设备
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工业含臭氧的废气高效处理设备。
背景技术
臭氧是氧的同素异形体，是一种浅蓝色气体，具有强烈的刺激性臭味。虽然微量的臭氧可以起到消毒杀菌作用，在工业上还可用来处理不易降解的含聚氯联苯，苯酚，萘等多环芳烃和不饱和烃的化合物的废水，但是，由于臭氧有较高的化学反应活性，具有强烈的刺激性，对人体健康是有一定危害的。
现有的含臭氧的废气在进行处理时，废气中的臭氧脱除率处理较低，对废气的处理不够彻底，排放到大气中污染环境，单独采用稀释法、洗涤法、热分解法、吸附法、催化分解法等均略有不足，不能有效的相结合，为此，我们提出一种工业含臭氧的废气高效处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业含臭氧的废气高效处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业含臭氧的废气高效处理设备，包括初步净化壳体，所述初步净化壳体内腔倾斜设置有过滤板，所述初步净化壳体顶部左侧设置有相连通的连接进气管，所述初步净化壳体右侧外壁底部设置有相连通的连通管一，所述初步净化壳体右方设置有分解壳体，所述分解壳体内腔底部设置有蓄热壳体，所述连通管一另一端贯穿分解壳体左侧外壁并与蓄热壳体相连通，蓄热壳体内均匀设置有蓄热板，所述蓄热板上均匀开设有通孔，所述分解壳体顶部设置有气缸，且气缸输出端贯穿分解壳体顶部并通过支架连接有与分解壳体相匹配的加热活塞，所述加热活塞底部通过支架均匀设置有高温加热管，所述分解壳体右侧外壁顶部设置有相连通的连通管二，所述连通管二另一端与喷淋壳体相连通，所述喷淋壳体右侧外壁设置有水箱，且水箱顶部设置有水泵，且水泵输入端通过管道与水箱连接，水泵输出端设置有L形管，且L形管另一端贯穿水箱顶部并与设置在水箱内腔顶部的分水盘连接，且分水盘底部均匀设置有喷嘴，所述喷淋壳体后侧外壁设置有电机，且电机输出端贯穿喷淋壳体后侧并连接有扰流盘，且扰流盘位于喷淋壳体内，所述扰流盘外壁环形阵列均匀设置有扰流叶片，所述水箱内腔底部横向设置有气液分离板，所述喷淋壳体右侧外壁设置有相连通的循环水管，且循环水管另一端与水箱底部连接，循环水管远离水箱的一端位于气液分离板上方，所述喷淋壳体底部设置有相连通的连通管三，且连通管三底部设置有相连通的高效净化壳体，所述高效净化壳体内腔顶部设置有干燥件，所述连通管三的另一端贯穿高效净化壳体顶部并与干燥件顶部连接，所述高效净化壳体内腔底部从上至下依次设置有催化剂层一和催化剂层二，所述高效净化壳体底部通过连接气管连接有三通接头，所述三通接头左侧设置有相连通的连通管四，所述连通管四另一端与连通管一底部连接，且三通接头右侧设置有相连通的排气管。
进一步地，所述加热活塞包括与气缸输出端支架连接的活塞，所述活塞左右侧对称开设有矩形的通口，所述气缸输出端支架顶部设置有保护壳，且保护壳内设置有微型电机，所述微型电机输出端贯穿保护壳底部，所述微型电机输出端前后侧外壁均通过支板设置有与通口相匹配的密封挡板，所述密封挡板与活塞顶部相贴合，所述密封挡板靠近活塞的一侧设置有呈矩形框状的密封条，左侧所述通口的前侧内壁和右侧通口的后侧内壁均向上延伸设置有与密封挡板配合的限位挡板。
进一步地，所述气液分离板包括框体，所述框体内壁均匀设置有气液分离膜，所述框体左右侧均对称设置有呈U形的安装座，所述框体左右侧均设置有滑块，且安装座内壁竖向设置有与滑块匹配的滑槽，所述框体顶部和底部左右侧均设置有缓冲弹簧，顶部所述缓冲弹簧另一端与安装座顶部内壁连接，底部所述缓冲弹簧另一端与安装座底部内壁连接，所述缓冲弹簧外壁活动套接有橡胶波纹管，顶部所述橡胶波纹管底端与框体顶部外壁固定，顶部所述橡胶波纹管顶端与安装座顶部内壁固定，底部所述橡胶波纹管顶端与框体顶部外壁固定，底部所述橡胶波纹管底端与安装座顶部内壁固定。
进一步地，所述干燥件包括设置在高效净化壳体内腔顶部的干燥盒，所述干燥盒内腔均匀设置有干燥球，所述干燥盒底部均匀设置有渗孔，且渗孔的孔径小于干燥球直径。
进一步地，所述初步净化壳体底部右侧设置有与过滤板相配合的排污管，且排污管内设置有控制阀，所述初步净化壳体右侧内壁顶部倾斜设置有与过滤板相配合的导向板。
进一步地，所述蓄热板为波纹状蓄热板，顶部所述蓄热板与蓄热壳顶部之间的距离大于高温加热管底部至加热活塞底部之间的距离。
进一步地，所述连通管一、连通管二和连通管三内均设置有单向出气阀，所述连通管四和排气管上均设置有控制阀，且连通管四远离三通接头的一端位于连通管一内的单向出气阀右方。
进一步地，所述高效净化壳体底部设置的连接气管内粘接设置有臭氧浓度检测器。
进一步地，所述催化剂层一为活性炭催化剂层，所述催化剂层二为二氧化锰催化剂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明首先采用初步净化壳体和过滤板对进入的废气进行初步处理，去除废气中的固体颗粒，进而避免后续废气流动时造成管道堵塞，降低后续净化负荷，同时采用导向板，过滤板倾斜的设计，使进入连接进气管的废气给予过滤板一定的冲击力，使残留在过滤板上的固体颗粒可以更好的通过排污管排出，进而延长过滤板的使用寿命，保证过滤板长期有效的过滤质量；
2)本发明采用分解壳体、气缸和加热活塞，用于压动废气行下，进而使废气能更好的与高温加热管接触，使废气均匀与高温加热管接触，同时方便蓄热板对产生的热量进行回收，提高对废气中臭氧的高温分解质量，同时在加热后可控制微型电机带动密封挡板转动，不在遮挡通口，进而使加热的废气向上流动，而蓄热板的设计，节省了能源消耗，下次废气进入分解壳体时首先与蓄热板接触，进行预热，更加节能环保；
3)本发明采用喷淋壳体、水箱、喷嘴、扰流盘和气液分离板，对废气进一步进行降低臭氧浓度，并且采用的气液分离板可实现气液分离，进而方便对喷淋的水进行回收循环使用，进一步降低使用成本，同时配合电机、扰流盘和扰流叶片，使废气均匀与液体接触，提高处理质量，同时气液分离板中设置有缓冲弹簧和橡胶波纹管，对水和废气带来冲击进行缓冲，延长气液分离板的使用寿命；
4)本发明采用干燥件，对通过喷淋的废气进行干燥，去除废气中的水分，进而保证后续的催化剂层一、催化剂层二和臭氧浓度检测器的使用，采用催化剂层一、催化剂层二进一步对废气进行催化，进一步去除臭氧浓度，对废气进行净化，使废气得到高效的净化；
5)本发明采用三通接头、连通管四和臭氧浓度检测器等，通过臭氧浓度检测器进行检测，合格的可直接排放，不合格可通过连通管四重新排放至连通管一，再次进行循环处理，直到合格为止，保证处理质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加热活塞结构示意图；
图3为本发明气液分离板结构示意图；
图4为本发明干燥件结构示意图。
图中：1、初步净化壳体；2、过滤板；3、连接进气管；4、分解壳体；5、气缸；6、加热活塞；61、活塞；62、通口；63、微型电机；64、密封挡板；65、密封条；66、限位挡板；7、高温加热管；8、蓄热板；9、连通管一；10、连通管二；11、喷淋壳体；12、水箱；13、喷嘴；14、扰流盘；15、气液分离板；151、框体；152、气液分离膜；153、安装座；154、缓冲弹簧；155、橡胶波纹管；16、连通管三；17、干燥件；171、干燥盒；172、干燥球；173、渗孔；18、催化剂层一；19、催化剂层二；20、高效净化壳体；21、臭氧浓度检测器；22、三通接头；23、连通管四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业含臭氧的废气高效处理设备，请参阅图1，包括初步净化壳体1，初步净化壳体1内腔倾斜设置有过滤板2，过滤板2底部朝左侧倾斜，过滤板2用于去除进入废气中的固体颗粒，从而避免后续废气流通时造成管道堵塞，也降低后续净化、清理负担的作用，本发明中的电气元件通过外部电源供电，同时为了方便进行维护或清理等，本发明中的初步净化壳体1、分解壳体4、喷淋壳体11、水箱12和高效净化壳体20前侧均带有壳门，可采用合页等方式可转动开合的安装，或者采用推拉门结构可开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；
请参阅图1，初步净化壳体1顶部左侧设置有相连通的连接进气管3，连接进气管3在实际使用时可与外界的输入废气的设备连接；
请参阅图1，初步净化壳体1右侧外壁底部设置有相连通的连通管一9，初步净化壳体1右方设置有分解壳体4，使进行初步处理的废气进入分解壳体4进行高温分解臭氧，降低臭氧含率；
请参阅图1，分解壳体4内腔底部设置有蓄热壳体，蓄热壳体可采用螺钉或螺栓的固定方式，连通管一9另一端贯穿分解壳体4左侧外壁并与蓄热壳体相连通，蓄热壳体内均匀设置有蓄热板8，从附图1可看出，使进入的废气先与蓄热板8接触，在后续可对废气进行预热，蓄热板8上均匀开设有通孔，方便废气流动，蓄热板8用于收集高温加热管7的热量，进而方便在后续废气处理时，能对废气进行预热，从而降低能源消耗，也降低了热量浪费；
请参阅图1，分解壳体4顶部设置有气缸5，气缸5可采用螺钉或螺栓的固定方式分解壳体4顶部，且气缸5输出端贯穿分解壳体4顶部并通过支架连接有与分解壳体4相匹配的加热活塞6，加热活塞6用于将向上的废气向下压动至蓄热壳内，进而提高加热分解效率，也进一步方便高温加热管7与废气接触，提高高温分解质量和效率，加热活塞6底部通过支架均匀设置有高温加热管7，高温加热管7属于现有技术，在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；
请参阅图1，分解壳体4右侧外壁顶部设置有相连通的连通管二10，从附图1可看出，连通管二10位于加热活塞6的上方，避免废气未加热后排出，连通管二10另一端与喷淋壳体11相连通，喷淋壳体11位于分解壳体4右方，喷淋壳体11右侧外壁设置有水箱12，水箱12可采用螺钉或螺栓的固定方式喷淋壳体11右侧，且水箱12顶部设置有水泵，水泵可采用螺钉或螺栓的固定方式水箱12顶部，且水泵输入端通过管道与水箱12连接，水泵输出端设置有L形管，且L形管另一端贯穿水箱12顶部并与设置在水箱12内腔顶部的分水盘连接，且分水盘底部均匀设置有喷嘴13，通过水泵将水箱12内的水注入分水盘从喷嘴13喷出，喷淋壳体11后侧外壁设置有电机，电机可采用螺钉或螺栓的固定方式喷淋壳体11后侧外壁，且电机输出端贯穿喷淋壳体11后侧并连接有扰流盘14，电机输出端与喷淋壳体11连接处设置有轴承和轴承密封圈，降低转动磨损，也保证密封，且扰流盘14位于喷淋壳体11内，扰流盘14外壁环形阵列均匀设置有扰流叶片，采用扰流盘14和扰流叶片使废气均匀与水接触，进而进一步降低臭氧浓度，也对废气进行了降温；
请参阅图1，水箱12内腔底部横向设置有气液分离板15，用于进行气液分离，喷淋壳体11右侧外壁设置有相连通的循环水管，且循环水管另一端与水箱12底部连接，循环水管方便后续将喷淋的水循环至水箱12进行使用，降低使用成本，为了保证循环水的使用质量，水箱12内腔底部可设置活性炭过滤板(图中未示处)，同时在循环水管内设置有电磁阀，需要抽出水时，打开即可，循环水管远离水箱12的一端位于气液分离板15上方，喷淋壳体11底部设置有相连通的连通管三16，且连通管三16底部设置有相连通的高效净化壳体20；
请参阅图1，高效净化壳体20内腔顶部设置有干燥件17，对从喷淋壳体11内向下的废气进行干燥；
请参阅图1，连通管三16的另一端贯穿高效净化壳体20顶部并与干燥件17顶部连接，高效净化壳体20内腔底部从上至下依次设置有催化剂层一18和催化剂层二19，进一步对废气进行催化；
请参阅图1，高效净化壳体20底部通过连接气管连接有三通接头22，三通接头22左侧设置有相连通的连通管四23，连通管四23另一端与连通管一9底部连接，且三通接头22右侧设置有相连通的排气管，方便使用人员选择排气管排出或排出至连通管四23进行循环使用，排气管在实际情况中可与外界的输出废气的设备连接；
如图2所示：加热活塞6包括与气缸5输出端支架连接的活塞61，活塞61呈圆形，活塞61左右侧对称开设有矩形的通口62，通口62贯穿活塞61，方便通过高温加热分解的废气后续通过通口62向上，气缸5输出端支架顶部内壁设置有保护壳，(从附图1可看出)，保护内部微型电机63，且保护壳内设置有微型电机63，微型电机63用于带动密封挡板64转动，微型电机63输出端贯穿保护壳底部，微型电机63输出端与保护壳连接处设置有轴承和轴承密封圈，降低磨损的同时提高密封，微型电机63输出端前后侧外壁均通过支板设置有与通口62相匹配的密封挡板64，支板与密封挡板64一体成型，密封挡板64与活塞61顶部相贴合，密封挡板64靠近活塞61的一侧设置有呈矩形框状的密封条65，密封条65可采用耐磨性能好的聚乙烯密封条，密封条65提高密封挡板64与活塞61的密封性，进而保证密封挡板64与通口62的密封性，左侧通口62的前侧内壁和右侧通口62的后侧内壁均向上延伸设置有与密封挡板64配合的限位挡板66，从附图2可看出，限位挡板66用于限制密封挡板64转动位置，使密封挡板64接触限位挡板66时，密封挡板64准确密封住通口62；
如图3所示：气液分离板15包括框体151，方便安装气液分离膜152，框体151内壁均匀设置有气液分离膜152，可设置三组，根据实际情况进行选择，对进行喷淋的废气进行气液分离，框体151左右侧均对称设置有呈U形的安装座153，安装座153可采用螺钉或螺栓安装在喷淋壳体11内壁，框体151左右侧均设置有滑块，且安装座153内壁竖向设置有与滑块匹配的滑槽，避免框体151左右移动，同时使缓冲弹簧154均匀受力，框体151顶部和底部左右侧均设置有缓冲弹簧154，顶部缓冲弹簧154另一端与安装座153顶部内壁连接，底部缓冲弹簧154另一端与安装座153底部内壁连接，缓冲弹簧154的设置用于降低液体和气体给气液分离膜152带来的冲击力，进行缓冲，延长气液分离膜152的使用寿命，缓冲弹簧154外壁活动套接有橡胶波纹管155，橡胶波纹管155可采用防腐好的橡胶波纹管155，顶部橡胶波纹管155底端与框体151顶部外壁固定，顶部橡胶波纹管155顶端与安装座153顶部内壁固定，底部橡胶波纹管155顶端与框体151顶部外壁固定，底部橡胶波纹管155底端与安装座153顶部内壁固定，橡胶波纹管155一方面对缓冲弹簧154进行保护，延长缓冲弹簧154使用寿命的同时提高缓冲弹簧154的弹性缓冲性能；
如图4所示：干燥件17包括设置在高效净化壳体20内腔顶部的干燥盒171，可采用螺钉或螺栓的固定方式，干燥盒171内腔均匀设置有干燥球172，干燥球172用于将从喷淋壳体11内出来的废气进行干燥工作，使其废气中的水分不会影响到后续的催化剂层一18、催化剂层二19和臭氧浓度检测器21，干燥盒171底部均匀设置有渗孔173，方便干燥后的气体排出，且渗孔173的孔径小于干燥球172直径，避免位于干燥盒171内的干燥球172通过渗孔173向下，同时为了方便更换内部的干燥球172，从附图4可看出，干燥盒171前侧设置盖体，盖体可采用合页等方式可转动开合的安装在干燥盒171上，或者可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装在干燥盒171上，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；
如图1所示：初步净化壳体1底部右侧设置有与过滤板2相配合的排污管，且排污管内设置有控制阀，方便排出通过过滤板2过滤的固体颗粒，初步净化壳体1右侧内壁顶部倾斜设置有与过滤板2相配合的导向板，导向板朝向过滤板2的一端向下倾斜，使通过连接进气管3进入的废气能更好的接触过滤板2，并给予过滤板2一定的冲击力，进而对残留在过滤板2上的固体颗粒进行很好的去除，方便其向下通过排污管排出；
如图1所示：蓄热板8为波纹状蓄热板，蓄热板8采用由黏土烧制而成，呈波纹状蓄热板方便与废气均匀接触，进而对废气均匀预热，顶部蓄热板8与蓄热壳顶部之间的距离大于高温加热管7底部至加热活塞6底部之间的距离，避免加热活塞6向下与蓄热壳顶部接触时，高温加热管7与蓄热板8相接触；
如图1所示：连通管一9、连通管二10和连通管三16内均设置有单向出气阀，单向出气阀的设置避免废气回流，连通管四23和排气管上均设置有控制阀，方便使用人员是选择通过排气管排出或排出至连通管四23再次循环进行净化，且连通管四23远离三通接头22的一端位于连通管一9内的单向出气阀右方，进而使进行循环净化的废气直接通过连通管一9进入分解壳体4；
如图1所示：高效净化壳体20底部设置的连接气管内粘接设置有臭氧浓度检测器21，臭氧浓度检测器21为现有技术，与外界的显示屏连接，显示臭氧含量数值，在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，方便在后续使用人员是选择通过排气管排出或排出至连通管四23再次循环进行净化，直到达标为止，连接气管与三通水管连接，进而方便在长期使用后对内部的臭氧浓度检测器21进行拆卸维护等；
催化剂层一18为活性炭催化剂层，催化剂层二19为二氧化锰催化剂层，采用催化剂层一18和催化剂层二19进一步提高对含臭氧废气的净化质量。
实施例：将连接进气管3与外接输入废气的设备连接，废气通过连接进气管3进入初步净化壳体1内，通过过滤板2过滤废气中的固体颗粒，随后再通过连通管一9进入分解壳体4内且位于加热活塞6下方，启动高温加热管7和气缸5，气缸5驱动加热活塞6向下，压动废气向下，高温加热管7对废气进行高温加热，并且蓄热板8进行吸热，废气加热，去除废气中的一定臭氧浓度，加热至一定时间后，启动微型电机63顺时针转动，进而使密封挡板64不在遮挡通口62，加热的气体随之通过通口62向上流动，随后通过连通管三16进入喷淋壳体，通过水泵将水箱12内的水注入至分水盘，再从喷嘴13喷出，电机带动扰流盘14和扰流叶片转动，使进入的废气均匀与水接触，对废气进行降温，同时进一步降低臭氧浓度，废气喷淋后逐渐通过气液分离板15向下，完成气液分离，随之废气通过连通管三16进入干燥件17，去除废气中的水分，再通过催化剂层一18和催化剂层二19进一步进行催化，去除微生物，进一步脱除臭氧，通过臭氧浓度检测器21检测向下流动的废气臭氧含率，合格打开控制阀通过排气管排放，不合格打开连通管四23的控制阀，使废气流动至连通管一9循环上述的高温分解工作，直到达标为止。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业含臭氧的废气高效处理设备，包括初步净化壳体(1)，其特征在于：所述初步净化壳体(1)内腔倾斜设置有过滤板(2)，所述初步净化壳体(1)顶部左侧设置有相连通的连接进气管(3)，所述初步净化壳体(1)右侧外壁底部设置有相连通的连通管一(9)，所述初步净化壳体(1)右方设置有分解壳体(4)，所述分解壳体(4)内腔底部设置有蓄热壳体，所述连通管一(9)另一端贯穿分解壳体(4)左侧外壁并与蓄热壳体相连通，蓄热壳体内均匀设置有蓄热板(8)，所述蓄热板(8)上均匀开设有通孔，所述分解壳体(4)顶部设置有气缸(5)，且气缸(5)输出端贯穿分解壳体(4)顶部并通过支架连接有与分解壳体(4)相匹配的加热活塞(6)，所述加热活塞(6)底部通过支架均匀设置有高温加热管(7)，所述分解壳体(4)右侧外壁顶部设置有相连通的连通管二(10)，所述连通管二(10)另一端与喷淋壳体(11)相连通，所述喷淋壳体(11)右侧外壁设置有水箱(12)，且水箱(12)顶部设置有水泵，且水泵输入端通过管道与水箱(12)连接，水泵输出端设置有L形管，且L形管另一端贯穿水箱(12)顶部并与设置在水箱(12)内腔顶部的分水盘连接，且分水盘底部均匀设置有喷嘴(13)，所述喷淋壳体(11)后侧外壁设置有电机，且电机输出端贯穿喷淋壳体(11)后侧并连接有扰流盘(14)，且扰流盘(14)位于喷淋壳体(11)内，所述扰流盘(14)外壁环形阵列均匀设置有扰流叶片，所述水箱(12)内腔底部横向设置有气液分离板(15)，所述喷淋壳体(11)右侧外壁设置有相连通的循环水管，且循环水管另一端与水箱(12)底部连接，循环水管远离水箱(12)的一端位于气液分离板(15)上方，所述喷淋壳体(11)底部设置有相连通的连通管三(16)，且连通管三(16)底部设置有相连通的高效净化壳体(20)，所述高效净化壳体(20)内腔顶部设置有干燥件(17)，所述连通管三(16)的另一端贯穿高效净化壳体(20)顶部并与干燥件(17)顶部连接，所述高效净化壳体(20)内腔底部从上至下依次设置有催化剂层一(18)和催化剂层二(19)，所述高效净化壳体(20)底部通过连接气管连接有三通接头(22)，所述三通接头(22)左侧设置有相连通的连通管四(23)，所述连通管四(23)另一端与连通管一(9)底部连接，且三通接头(22)右侧设置有相连通的排气管。
2.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述加热活塞(6)包括与气缸(5)输出端支架连接的活塞(61)，所述活塞(61)左右侧对称开设有矩形的通口(62)，所述气缸(5)输出端支架顶部设置有保护壳，且保护壳内设置有微型电机(63)，所述微型电机(63)输出端贯穿保护壳底部，所述微型电机(63)输出端前后侧外壁均通过支板设置有与通口(62)相匹配的密封挡板(64)，所述密封挡板(64)与活塞(61)顶部相贴合，所述密封挡板(64)靠近活塞(61)的一侧设置有呈矩形框状的密封条(65)，左侧所述通口(62)的前侧内壁和右侧通口(62)的后侧内壁均向上延伸设置有与密封挡板(64)配合的限位挡板(66)。
3.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述气液分离板(15)包括框体(151)，所述框体(151)内壁均匀设置有气液分离膜(152)，所述框体(151)左右侧均对称设置有呈U形的安装座(153)，所述框体(151)左右侧均设置有滑块，且安装座(153)内壁竖向设置有与滑块匹配的滑槽，所述框体(151)顶部和底部左右侧均设置有缓冲弹簧(154)，顶部所述缓冲弹簧(154)另一端与安装座(153)顶部内壁连接，底部所述缓冲弹簧(154)另一端与安装座(153)底部内壁连接，所述缓冲弹簧(154)外壁活动套接有橡胶波纹管(155)，顶部所述橡胶波纹管(155)底端与框体(151)顶部外壁固定，顶部所述橡胶波纹管(155)顶端与安装座(153)顶部内壁固定，底部所述橡胶波纹管(155)顶端与框体(151)顶部外壁固定，底部所述橡胶波纹管(155)底端与安装座(153)顶部内壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述干燥件(17)包括设置在高效净化壳体(20)内腔顶部的干燥盒(171)，所述干燥盒(171)内腔均匀设置有干燥球(172)，所述干燥盒(171)底部均匀设置有渗孔(173)，且渗孔(173)的孔径小于干燥球(172)直径。
5.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述初步净化壳体(1)底部右侧设置有与过滤板(2)相配合的排污管，且排污管内设置有控制阀，所述初步净化壳体(1)右侧内壁顶部倾斜设置有与过滤板(2)相配合的导向板。
6.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述蓄热板(8)为波纹状蓄热板，顶部所述蓄热板(8)与蓄热壳顶部之间的距离大于高温加热管(7)底部至加热活塞(6)底部之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述连通管一(9)、连通管二(10)和连通管三(16)内均设置有单向出气阀，所述连通管四(23)和排气管上均设置有控制阀，且连通管四(23)远离三通接头(22)的一端位于连通管一(9)内的单向出气阀右方。
8.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述高效净化壳体(20)底部设置的连接气管内粘接设置有臭氧浓度检测器(21)。
9.根据权利要求1所述的一种工业含臭氧的废气高效处理设备，其特征在于：所述催化剂层一(18)为活性炭催化剂层，所述催化剂层二(19)为二氧化锰催化剂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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