CN114406422A - 一种全自动可弯曲氩弧焊枪 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业焊接设备技术领域，具体的说是一种全自动可弯曲氩弧焊枪，包括焊接桌、焊接台、机械臂和氩弧焊枪，所述焊接台与焊接桌相连接，所述机械臂固定连接在焊接桌表面，所述氩弧焊枪连接在机械臂顶部，还包括：抽吸组件，所述抽吸组件起到稳固支撑作用的同时将氩弧焊枪焊接过程中产生的高浓度臭氧抽吸进来，并对其进行初步净化；净化组件，所述净化组件用于对抽吸组件输送进来的臭氧实现完全净化；所述抽吸组件连接在机械臂顶部且与氩弧焊枪贴合；所述净化组件位于焊接桌上与抽吸组件相连接，本发明能够对焊接产生的高浓度臭氧气体进行充分分解净化。
Description
技术领域
本发明属于工业焊接设备技术领域，具体的说是一种全自动可弯曲氩弧焊枪。
背景技术
氩弧焊枪采用氩气作为保护气对焊材实施保护，通过高电流将焊材融化为液体形成熔池焊接在被焊金属表面，使得被焊金属与焊材达到冶金的焊接技术水准，由于在高温熔融焊接中不断传输氩气，使得焊材不能与空气中的氧气接触，从而防止焊材的氧化。因此氩弧焊枪在工业焊接领域得到广泛使用，成为焊接工艺中不可缺少的环节。
随着国内自动化科技愈发成熟，氩弧焊枪也从原先的手持操作转变为现在的自动化焊接，操作人员只需将被焊金属放置在操作台上，机械手便可实现弯曲调节，自动操控氩弧焊枪将焊材焊接在被焊金属上，但无论是人工还是自动化，在焊接过程中依旧会产生大量高浓度臭氧的有害气体，即使操作人员不需要亲自焊接，但弥漫在空气中的臭氧得不到及时分解，依旧会进入人体内，并且随着工作时间的推移，吸入臭氧的量会越来越多，这会严重危害到操作人员的生命健康。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种全自动可弯曲氩弧焊枪，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，解决了随着国内自动化科技愈发成熟，氩弧焊枪也从原先的手持操作转变为现在的自动化焊接，操作人员只需将被焊金属放置在操作台上，机械手便可自动操控氩弧焊枪将焊材焊接在被焊金属上，但无论是人工还是自动化，在焊接过程中依旧会产生大量高浓度臭氧的有害气体，即使操作人员不需要亲自焊接，但弥漫在空气中的臭氧依旧会进入体内，并且随着工作时间的推移，吸入臭氧的量会越来越多，这会严重危害到操作人员的生命健康的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，包括焊接桌、焊接台、机械臂和氩弧焊枪，所述焊接台与焊接桌相连接，所述机械臂固定连接在焊接桌表面，所述氩弧焊枪连接在机械臂顶部，还包括：
抽吸组件，所述抽吸组件起到稳固支撑作用的同时将氩弧焊枪焊接过程中产生的高浓度臭氧抽吸进来，并对其进行初步净化；
净化组件，所述净化组件用于对抽吸组件输送进来的臭氧实现完全净化；
所述抽吸组件连接在机械臂顶部且与氩弧焊枪贴合；
所述净化组件位于焊接桌上与抽吸组件相连接。
优选的，所述抽吸组件包括：
抽吸壳体，所述抽吸壳体呈圆管状，固定在机械臂顶部且底部开口对准氩弧焊枪枪头；
抽吸电机，所述抽吸电机固定在抽吸壳体顶部表面；
绞龙，所述绞龙位于抽吸壳体内与抽吸电机的输出轴固定连接，且与抽吸壳体内壁转动连接；
电加热片，所述电加热片与抽吸壳体内壁固定连接；
出气口，所述出气口设在抽吸壳体侧壁靠近上边缘壁处。
优选的，所述净化组件包括：
净化箱，所述净化箱固定在焊接桌上表面，且上端面开设有进气口；
通气管，所述通气管一端与出气口相连，一端与进气口相连；
过滤网，所述过滤网由左至右呈三列均匀排布在净化箱腔体内，且过滤网表面附着有MnO2催化剂；
储水槽，所述储水槽设在净化箱腔内底部；
隔板，所述隔板位于过滤网与储水槽之间；
加湿电极，所述加湿电极上端与隔板下表面相连，下端处于储水槽内；
蒸气出口，所述蒸气出口开设在隔板表面并将其贯穿；
所述隔板上表面与过滤网下端相连接。
优选的，所述抽吸壳体底部开口处设有过滤纱网。
优选的，所述抽吸壳体内设有隔热材料。
优选的，所述通气管设为伸缩节。
优选的，所述净化箱外壁靠近上边缘处开设有排气口。
优选的，所述净化箱非排气口一侧壁设有闭合门，所述闭合门底端与两端侧壁铰接进行转动连接，且闭合门顶端与净化箱上表面两侧通过卡扣连接，所述闭合门与净化箱贴合处设有密封圈。
优选的，所述过滤网两侧均设有滑块，且所述净化箱内壁和所述隔板与其对应处设有滑动槽。
优选的，所述净化箱的进气口设有气体单向阀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，使用氩弧焊枪对工件进行焊接时会产生高浓度臭氧，通过抽吸组件及时将其吸收进来，避免因吸收不及时导致高浓度臭氧扩散到空气中，并且对其进行初步净化，再通过净化组件将抽吸组件输送进来的气体进行完全净化后再排出，这样不仅能避免焊接产生的高浓度气体弥漫在空气中，污染工作区域的空气环境，并且防止气体进入到一旁的操作人员体内，因长时间吸入有害气体进而危害到个人的身体健康，而且净化完的臭氧会分解为氧气被净化组件排出，以此来传输新鲜的空气，改善办公区域的环境空气。
2.本发明提供的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，通过过滤网两端的滑块、滑动槽以及可以转动的闭合门，过滤网经过长时间的使用后对臭氧的净化效果会有所降低，这时将过滤网拉出后将内部的MnO2催化剂进行更换后，便可再次使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明抽吸组件的剖面图；
图4是本发明净化组件的剖面图；
图5是本发明闭合门开启的净化箱侧视图；
图中：焊接桌1、焊接台12、机械臂13、氩弧焊枪14、抽吸壳体2、抽吸电机3、绞龙4、电加热片21、出气口22、净化箱5、进气口53、通气管8、过滤网51、储水槽6、隔板52、加湿电极61、蒸气出口62、过滤纱网23、隔热材料24、排气口54、闭合门7、卡扣71、密封圈72、滑块511、滑动槽512、气体单向阀221、进水口63。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种全自动可弯曲氩弧焊枪，解决了随着国内自动化科技愈发成熟，氩弧焊枪14也从原先的手持操作转变为现在的自动化焊接，操作人员只需将被焊金属放置在操作台上，机械手便可自动操控氩弧焊枪14将焊材焊接在被焊金属上，但无论是人工还是自动化，在焊接过程中依旧会产生大量高浓度臭氧的有害气体，即使操作人员不需要亲自焊接，但弥漫在空气中的臭氧依旧会进入体内，并且随着工作时间的推移，吸入臭氧的量会越来越多，这会严重危害到操作人员的生命健康的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在机械臂13夹住氩弧焊枪14操作的位置安装抽吸组件将氩弧焊枪14焊接过程中产生的高浓度臭氧气体第一时间吸收进来，以免流散到周围的空气环境中，不仅污染环境，而且对周围的人员存在安全隐患，并且在吸收的过程中通过加热在高温环境下降低臭氧的浓度以此对其进行初步净化，在焊接桌1表面安装有净化组件，净化组件与抽吸组件相连接，抽吸组件吸收进来的臭氧会被传输到净化组件内，净化组件会对臭氧充分净化，排出已被净化分解为氧气的臭氧到空气中，这样不仅确保了操作人员的生命健康，而且通过排出新鲜的氧气来改善周围的空气环境。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种全自动可弯曲氩弧焊枪，包括焊接桌1、焊接台12、机械臂13和氩弧焊枪14，所述焊接台12与焊接桌1相连接，所述机械臂13固定连接在焊接桌1表面，所述氩弧焊枪14连接在机械臂13顶部，还包括：
抽吸组件，所述抽吸组件起到稳固支撑作用的同时将氩弧焊枪14焊接过程中产生的高浓度臭氧抽吸进来，并对其进行初步净化；
净化组件，所述净化组件用于对抽吸组件输送进来的臭氧实现完全净化；
所述抽吸组件连接在机械臂13顶部且与氩弧焊枪14贴合；
所述净化组件位于焊接桌1上与抽吸组件相连接。
本发明的全自动可弯曲氩弧焊枪包括焊接桌1，在焊接桌1的上表面安装有焊接台12，并且在焊接桌1上表面位于焊接台12后部安装有机械臂13，机械臂13的顶部连接有氩弧焊枪14，在氩弧焊枪14旁连接有抽吸组件，并且抽吸组件与焊接桌1上的净化组件相连接；
现有的全自动可弯曲氩弧焊枪虽然能够很好地实现无人操作即可完成对工件的焊接工装，但全自动氩弧焊枪14在使用过程中依旧会产生高浓度的臭氧气体，短时间内看起来焊接产生的有害烟气不会很多，但随着焊接时间的推移，因为先前产生的臭氧气体得不到及时分解，全都弥漫在空气中，这不仅严重污染周围的空气环境，而且对一旁时刻观察工作情况的工作人员的生命健康具有一定的危害，吸入的臭氧量过多可能会带来生命危险；
本发明通过抽吸组件将氩弧焊枪14焊接过程中产生的高浓度臭氧气体第一时间吸收进来，避免流散到周围的空气环境中，不仅污染环境，而且对周围人员的身体存在安全隐患，并且在吸收的过程中通过加热使得臭氧在高温环境下降低浓度以此对其进行初步净化，在通过净化组件对抽吸组件吸收进来的臭氧进行充分净化，最后将已被净化分解为氧气的臭氧气体排出到空气中，这样不仅确保了操作人员的生命健康，而且通过排出新鲜的氧气来改善周围的空气环境。
作为本发明的一种具体实施方式，所述抽吸组件包括：
抽吸壳体2，所述抽吸壳体2呈圆管状，固定在机械臂13顶部且底部开口对准氩弧焊枪14枪头；
抽吸电机3，所述抽吸电机3固定在抽吸壳体2顶部表面；
绞龙4，所述绞龙4位于抽吸壳体2内与抽吸电机3的输出轴固定连接，且与抽吸壳体2内壁转动连接；
电加热片21，所述电加热片21与抽吸壳体2内壁固定连接；
出气口22，所述出气口22设在抽吸壳体2侧壁靠近上边缘壁处。
本发明的抽吸组件包括呈圆管状的抽吸壳体2，抽吸壳体2固定在机械臂13顶部并且底部开口处与氩弧焊枪14的枪口处于同一水平位置，并且两者距离较近，在抽吸壳体2顶部的表面固定安装有抽吸电机3，抽吸电机3通过输出轴与抽吸壳体2内的绞龙4固定连接，使得绞龙4在抽吸壳体2内相对于抽吸壳体2内壁可转动连接，并且在抽吸壳体2内壁固定有电加热片21，在抽吸壳体2侧壁且靠近上边缘壁处开有出气口22，且贯通抽吸壳体2侧壁，这样机械臂13操控氩弧焊枪14在对工件进行焊接工作时，动力源抽吸电机3驱动输出轴转动从而带动与其固定连接的绞龙4转动，绞龙4通过旋转在抽吸壳体2形成负压将焊接过程中产生高浓度臭氧吸收进来，使得高浓度臭氧气体第一时间被吸走，避免因处理不及时导致臭氧气体扩散开来，污染到周围的空气环境，并且随着焊接时间的延长，导致产生的臭氧量越来越多进而被工作人员吸入到体内严重危害个人的生命健康，绞龙4在形成负压对臭氧抽吸的同时，抽吸壳体2内壁的电加热片21也会同时工作，使得抽吸壳体2内的温度升高，在高温的抽吸壳体2腔内并且通过绞龙4旋转加快空气流速能够加快臭氧的分解净化，冲淡臭氧的浓度，从而实现对高浓度臭氧的初步净化，随后通过出气口22传输到净化组件内进行充分分解净化。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净化组件包括：
净化箱5，所述净化箱5固定在焊接桌1上表面，且上端面开设有进气口53；
通气管8，所述通气管8一端与出气口22相连，一端与进气口53相连；
过滤网51，所述过滤网51由左至右呈三列均匀排布在净化箱5腔体内，且过滤网51表面附着有MnO2催化剂；
储水槽6，所述储水槽6设在净化箱5腔内底部；
隔板52，所述隔板52位于过滤网51与储水槽6之间；
加湿电极61，所述加湿电极61上端与隔板52下表面相连，下端处于储水槽6内；
蒸气出口62，所述蒸气出口62开设在隔板52表面并将其贯穿；
所述隔板52上表面与过滤网51下端相连接。
本发明的净化组件包括固定在焊接桌1上表面的净化箱5，在净化箱5的上端面开通有一个进气口53，抽吸壳体2的出气口22与净化箱5的进气口53之间通过通气管8相连接，在净化箱5内部安装有过滤网51从左至右呈三排均匀排布在净化箱5腔体内，并且这三排过滤网51表面附着有MnO2催化剂，在净化箱5箱体底部设有储水槽6，在储水槽6与过滤网51之间装有隔板52，隔板52的上表面与过滤网51的下端相连接，隔板52的下表面与加湿电极61的电源线相连接，且加湿电极61位于储水槽6内，并且在隔板52表面均匀开通有蒸气出口62，这样焊接产生的臭氧经过抽吸壳体2的出气口22后，通过通气管8经过进气口53传输至净化箱5内，臭氧通过过滤网51表面附着的MnO2催化剂时，通过MnO2催化剂的催化作用使得臭氧经过氧化还原反应使得臭氧分解出的不稳定的氧原子重新组合成氧气，借此得到净化，并且隔板52下的加湿电极61通过对储水槽6工作，使得储水槽6内的水蒸发通过隔板52的蒸气出口62流散至过滤网51所处的净化箱5箱体内，使得净化箱5变得潮湿，这样臭氧在高温潮湿的环境下经过MnO2催化剂催化分解的效率更高，能够加快臭氧分解速度，使其在短时间内还原成氧气，这样能够避免焊接产生的高浓度臭氧污染到大气环境，使得工作人员的工作环境得到改善，避免长时间吸入高浓度臭氧对人体造成危害。
作为本发明的一种具体实施方式，所述抽吸壳体2底部开口处设有过滤纱网23。
本发明在抽吸壳体2底部开口处安装有过滤纱网23，机械臂13操控氩弧焊枪14焊接过程中可能会产生碎屑，过滤纱网23能够及时的将碎屑拦截住，避免碎屑随着高浓度臭氧一同被绞龙4产生的负压吸进抽吸壳体2内，与绞龙4和电加热片21之间产生剐蹭，进而对绞龙4和电加热片21造成磨损，降低两者的使用寿命，并且随着工作时间的延长，吸入的碎屑越来越多对抽吸组件的正常工作会造成影响，过滤纱网23很好的避免了这些问题的产生，确保了抽吸组件和净化组件的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述抽吸壳体2内设有隔热材料24。
本发明抽吸壳体2在电加热片21外侧安装有隔热材料24，因为抽吸壳体2尾部连接在机械臂13顶部且与氩弧焊枪14的位置相对应，抽吸壳体2和氩弧焊枪14两者的距离相距不远，因此抽吸壳体2内的电解热片在工作时由于热传递效应使得抽吸壳体2温度升高，温度会传递给机械臂13和氩弧焊枪14，导致两者的温度不断升高，进而存在影响工作效率以及设备由于高温造成设备故障的风险，在抽吸壳体2内添加了隔热材料24之后，能够很好地隔绝电加热片21的热能传递效应，进而确保工作的正常运行以及规避设备故障的风险。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气管8设为伸缩节。
本发明通气管8采用伸缩节材料，因为全自动可弯曲氩弧焊枪采用机械臂13操控氩弧焊枪14进行焊接工作，氩弧焊枪14会产生不同角度的移动或者前后运行，因此通气管8采用伸缩节材料，能够根据氩弧焊枪14的位置自行伸长缩短自身的长度，以及适应于不同角度的旋转。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净化箱5外壁靠近上边缘处开设有排气口54。
本发明的净化箱5外壁靠近上边缘处开设有排气口54，这样不仅使得抽吸组件和净化组件的空气流通，确保绞龙4吸收进来的气体能够再次流通出去，避免因空气无法流通引发故障产生，并且净化组件对臭氧进行充分催化分解净化后，使得臭氧能够还原成氧气，生成的氧气通过排气口54排出到外部空气中，起到改善工作区的空气环境的作用，保证工作人员的身心健康。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净化箱5非排气口54一侧壁设有闭合门7，所述闭合门7底端与两端侧壁铰接进行转动连接，且闭合门7顶端与净化箱5上表面两侧通过卡扣71连接，所述闭合门7与净化箱5贴合处设有密封圈72，所述过滤网51两侧均设有滑块511，且所述净化箱5内壁和所述隔板52与其对应处设有滑动槽512。
本发明净化箱5非排气口54一侧壁设为闭合门7，底端通过与两端的侧壁进行铰接实现转动连接，并且闭合门7的顶端两侧与净化箱5上表面通过卡扣71连接，并且闭合门7与净化箱5贴合处安装有密封圈72，密封圈72能够提高净化箱的气密性，避免臭氧还没得到充分净化就从缝隙中流出，净化箱5内的过滤网51上下两侧均装有滑块511，净化箱5的上下内壁和隔板52上表面与滑块511相对应的位置开设滑动槽512，使得过滤网51可在净化箱5滑动，经过一段时间使用后，过滤网51表面附着的MnO2催化剂催化分解的效率会下降，因此打开净化箱5上表面的卡扣71，打开闭合门7，将净化箱5内的过滤网51拉出来，对表面的MnO2催化剂进行更换，然后再将其重新安装上，这样便可再次使用了，重新恢复过滤网51的催化分解净化的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净化箱5的进气口53设有气体单向阀221。
净化箱5的进气口53设有气体单向阀221，气体单向阀221的作用是防止绞龙4负压吸收进来的高浓度臭氧与储水槽6经过加湿电极61工作产生的蒸气相撞，导致气体碰撞混杂进而影响到通气管8的进气效率，气体单向阀221能够很好的确保通气管8内的气体单方向输送，避免气体碰撞的问题的产生，保证进气效率的情况下确保净化效率的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述储水槽6靠近隔板52处设有进水口63。
本发明储水槽6靠近隔板52处开设有进水口63，加湿电极61对储水槽6内的水溶液工作时会加快水溶液的消耗，经过一段时间的使用后，水溶液便会干涸，这时通过进水口63向储水槽6内注水，便可重新使用，确保净化组件的正常工作。
工作原理：本发明的全自动可弯曲氩弧焊枪包括焊接桌1，在焊接桌1的上表面安装有焊接台12，并且在焊接桌1上表面位于焊接台12后部安装有机械臂13，机械臂13的顶部连接有氩弧焊枪14，在氩弧焊枪14旁连接有抽吸组件，并且抽吸组件与焊接桌1上的净化组件相连接；现有的全自动可弯曲氩弧焊枪虽然能够很好地实现无人操作即可完成对工件的焊接工装，但全自动氩弧焊枪14在使用过程中依旧会产生高浓度的臭氧气体，短时间内看起来焊接产生的有害烟气不会很多，但随着焊接时间的推移，因为先前产生的臭氧气体得不到及时分解，全都弥漫在空气中，这不仅严重污染周围的空气环境，而且对一旁时刻观察工作情况的工作人员的生命健康具有一定的危害，吸入的臭氧量过多可能会带来生命危险；本发明通过抽吸组件将氩弧焊枪14焊接过程中产生的高浓度臭氧气体第一时间吸收进来，避免流散到周围的空气环境中，不仅污染环境，而且对周围人员的身体存在安全隐患，并且在吸收的过程中通过加热使得臭氧在高温环境下降低浓度以此对其进行初步净化，在通过净化组件对抽吸组件吸收进来的臭氧进行充分净化，最后将已被净化分解为氧气的臭氧气体排出到空气中，这样不仅确保了操作人员的生命健康，而且通过排出新鲜的氧气来改善周围的空气环境。本发明的抽吸组件包括呈圆管状的抽吸壳体2，抽吸壳体2固定在机械臂13顶部并且底部开口处与氩弧焊枪14的枪口处于同一水平位置，并且两者距离较近，在抽吸壳体2顶部的表面固定安装有抽吸电机3，抽吸电机3通过输出轴与抽吸壳体2内的绞龙4固定连接，使得绞龙4在抽吸壳体2内相对于抽吸壳体2内壁可转动连接，并且在抽吸壳体2内壁固定有电加热片21，在抽吸壳体2侧壁且靠近上边缘壁处开有出气口22，且贯通抽吸壳体2侧壁，这样机械臂13操控氩弧焊枪14在对工件进行焊接工作时，动力源抽吸电机3驱动输出轴转动从而带动与其固定连接的绞龙4转动，绞龙4通过旋转在抽吸壳体2形成负压将焊接过程中产生高浓度臭氧吸收进来，使得高浓度臭氧气体第一时间被吸走，避免因处理不及时导致臭氧气体扩散开来，污染到周围的空气环境，并且随着焊接时间的延长，导致产生的臭氧量越来越多进而被工作人员吸入到体内严重危害个人的生命健康，绞龙4在形成负压对臭氧抽吸的同时，抽吸壳体2内壁的电加热片21也会同时工作，使得抽吸壳体2内的温度升高，在高温的抽吸壳体2腔内并且通过绞龙4旋转加快空气流速能够加快臭氧的分解净化，冲淡臭氧的浓度，从而实现对高浓度臭氧的初步净化，随后通过出气口22传输到净化组件内进行充分分解净化。本发明的净化组件包括固定在焊接桌1上表面的净化箱5，在净化箱5的上端面开通有一个进气口53，抽吸壳体2的出气口22与净化箱5的进气口53之间通过通气管8相连接，在净化箱5内部安装有过滤网51从左至右呈三排均匀排布在净化箱5腔体内，并且这三排过滤网51表面附着有MnO2催化剂，在净化箱5箱体底部设有储水槽6，在储水槽6与过滤网51之间装有隔板52，隔板52的上表面与过滤网51的下端相连接，隔板52的下表面与加湿电极61的电源线相连接，且加湿电极61位于储水槽6内，并且在隔板52表面均匀开通有蒸气出口62，这样焊接产生的臭氧经过抽吸壳体2的出气口22后，通过通气管8经过进气口53传输至净化箱5内，臭氧通过过滤网51表面附着的MnO2催化剂时，通过MnO2催化剂的催化作用使得臭氧经过氧化还原反应使得臭氧分解出的不稳定的氧原子重新组合成氧气，借此得到净化，并且隔板52下的加湿电极61通过对储水槽6工作，使得储水槽6内的水蒸发通过隔板52的蒸气出口62流散至过滤网51所处的净化箱5箱体内，使得净化箱5变得潮湿，这样臭氧在高温潮湿的环境下经过MnO2催化剂催化分解的效率更高，能够加快臭氧分解速度，使其在短时间内还原成氧气，这样能够避免焊接产生的高浓度臭氧污染到大气环境，使得工作人员的工作环境得到改善，避免长时间吸入高浓度臭氧对人体造成危害。本发明在抽吸壳体2底部开口处安装有过滤纱网23，机械臂13操控氩弧焊枪14焊接过程中可能会产生碎屑，过滤纱网23能够及时的将碎屑拦截住，避免碎屑随着高浓度臭氧一同被绞龙4产生的负压吸进抽吸壳体2内，与绞龙4和电加热片21之间产生剐蹭，进而对绞龙4和电加热片21造成磨损，降低两者的使用寿命，并且随着工作时间的延长，吸入的碎屑越来越多对抽吸组件的正常工作会造成影响，过滤纱网23很好的避免了这些问题的产生，确保了抽吸组件和净化组件的正常工作。本发明抽吸壳体2在电加热片21外侧安装有隔热材料24，因为抽吸壳体2尾部连接在机械臂13顶部且与氩弧焊枪14的位置相对应，抽吸壳体2和氩弧焊枪14两者的距离相距不远，因此抽吸壳体2内的电解热片在工作时由于热传递效应使得抽吸壳体2温度升高，温度会传递给机械臂13和氩弧焊枪14，导致两者的温度不断升高，进而存在影响工作效率以及设备由于高温造成设备故障的风险，在抽吸壳体2内添加了隔热材料24之后，能够很好地隔绝电加热片21的热能传递效应，进而确保工作的正常运行以及规避设备故障的风险。本发明通气管8采用伸缩节材料，因为全自动可弯曲氩弧焊枪采用机械臂13操控氩弧焊枪14进行焊接工作，氩弧焊枪14会产生不同角度的移动或者前后运行，因此通气管8采用伸缩节材料，能够根据氩弧焊枪14的位置自行伸长缩短自身的长度，以及适应于不同角度的旋转。本发明的净化箱5外壁靠近上边缘处开设有排气口54，这样不仅使得抽吸组件和净化组件的空气流通，确保绞龙4吸收进来的气体能够再次流通出去，避免因空气无法流通引发故障产生，并且净化组件对臭氧进行充分催化分解净化后，使得臭氧能够还原成氧气，生成的氧气通过排气口54排出到外部空气中，起到改善工作区的空气环境的作用，保证工作人员的身心健康。本发明净化箱5非排气口54一侧壁设为闭合门7，底端通过与两端的侧壁进行铰接实现转动连接，并且闭合门7的顶端两侧与净化箱5上表面通过卡扣71连接，并且闭合门7与净化箱5贴合处安装有密封圈72，净化箱5内的过滤网51上下两侧均装有滑块511，净化箱5的上下内壁和隔板52上表面与滑块511相对应的位置开设滑动槽512，使得过滤网51可在净化箱5滑动，经过一段时间使用后，过滤网51表面附着的MnO2催化剂催化分解的效率会下降，因此打开净化箱5上表面的卡扣71，打开闭合门7，将净化箱5内的过滤网51拉出来，对表面的MnO2催化剂进行更换，然后再将其重新安装上，这样便可再次使用了，重新恢复过滤网51的催化分解净化的效率。净化箱5的进气口53设有气体单向阀221，气体单向阀221的作用是防止绞龙4负压吸收进来的高浓度臭氧与储水槽6经过加湿电极61工作产生的蒸气相撞，导致气体碰撞混杂进而影响到通气管8的进气效率，气体单向阀221能够很好的确保通气管8内的气体单方向输送，避免气体碰撞的问题的产生，保证进气效率的情况下确保净化效率的稳定性。本发明储水槽6靠近隔板52处开设有进水口63，加湿电极61对储水槽6内的水溶液工作时会加快水溶液的消耗，经过一段时间的使用后，水溶液便会干涸，这时通过进水口63向储水槽6内注水，便可重新使用，确保净化组件的正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种全自动可弯曲氩弧焊枪，包括焊接桌(1)、焊接台(12)、机械臂(13)和氩弧焊枪(14)，所述焊接台(12)与焊接桌(1)相连接，所述机械臂(13)固定连接在焊接桌(1)表面，所述氩弧焊枪(14)连接在机械臂(13)顶部，其特征在于：还包括：
抽吸组件，所述抽吸组件起到稳固支撑作用的同时将氩弧焊枪(14)焊接过程中产生的高浓度臭氧抽吸进来，并对其进行初步净化；
净化组件，所述净化组件用于对抽吸组件输送进来的臭氧实现完全净化；
所述抽吸组件连接在机械臂(13)顶部且与氩弧焊枪(14)贴合；
所述净化组件位于焊接桌(1)上与抽吸组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述抽吸组件包括：
抽吸壳体(2)，所述抽吸壳体(2)呈圆管状，固定在机械臂(13)顶部且底部开口对准氩弧焊枪(14)枪头；
抽吸电机(3)，所述抽吸电机(3)固定在抽吸壳体(2)顶部表面；
绞龙(4)，所述绞龙(4)位于抽吸壳体(2)内与抽吸电机(3)的输出轴固定连接，且与抽吸壳体(2)内壁转动连接；
电加热片(21)，所述电加热片(21)与抽吸壳体(2)内壁固定连接；
出气口(22)，所述出气口(22)设在抽吸壳体(2)侧壁靠近上边缘壁处。
3.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述净化组件包括：
净化箱(5)，所述净化箱(5)固定在焊接桌(1)上表面，且上端面开设有进气口(53)；
通气管(8)，所述通气管(8)一端与出气口(22)相连，一端与进气口(53)相连；
过滤网(51)，所述过滤网(51)由左至右呈四列均匀排布在净化箱(5)腔体内，且过滤网(51)表面附着有MnO2催化剂；
储水槽(6)，所述储水槽(6)设在净化箱(5)腔内底部；
隔板(52)，所述隔板(52)位于过滤网(51)与储水槽(6)之间；
加湿电极(61)，所述加湿电极(61)上端与隔板(52)下表面相连，下端处于储水槽(6)内；
蒸气出口(62)，所述蒸气出口(62)开设在隔板(52)表面并将其贯穿；
所述隔板(52)上表面与过滤网(51)下端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述抽吸壳体(2)底部开口处设有过滤纱网(23)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述抽吸壳体(2)内设有隔热材料(24)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述通气管(8)设为伸缩节。
7.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述净化箱(5)外壁靠近上边缘处开设有排气口(54)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述净化箱(5)非排气口(54)一侧壁设有闭合门(7)，所述闭合门(7)底端与两端侧壁铰接进行转动连接，且闭合门(7)顶端与净化箱(5)上表面两侧通过卡扣(71)连接，所述闭合门(7)与净化箱(5)贴合处设有密封圈(72)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述过滤网(51)两侧均设有滑块(511)，且所述净化箱(5)内壁和所述隔板(52)与其对应处设有滑动槽(512)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动可弯曲氩弧焊枪，其特征在于：所述净化箱(5)的进气口(53)设有气体单向阀(221)。
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