CN202388108U - 焊接机及其吸气焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸气焊枪，用于吸收焊接烟尘(8)，包括壳体(1)、保护气体喷嘴(3)和一端设置在所述壳体(1)内的枪头(2)，还包括：一端与所述枪头(2)相连且内腔与所述枪头(2)的内腔相通，另一端套设在所述保护气体喷嘴(3)上的吸尘嘴(4)，所述吸尘嘴(4)靠近所述保护气体喷嘴(3)的一端设置有吸尘孔(5)，所述吸尘孔(5)的中心线与所述吸尘嘴(4)的轴线之间的夹角为锐角。本实用新型提供的吸气焊枪能够实现及时、彻底的将焊接烟尘吸除干净，并且保证了焊接质量，除尘效果显著增强。本实用新型还提供了一种具有上述吸气焊枪的焊接机。

Description

焊接机及其吸气焊枪

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种吸气焊枪，本实用新型还涉及一种具有上述吸气焊枪的焊接机。

背景技术

焊接机在焊接过程中，会产生大量的焊接烟尘，如图1所示，这些烟尘主要来源于焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件。经研究发现，焊接烟尘中含有多种有害物质和一定量的有毒气体，对人体伤害很大，如果焊接操作人员长期吸入焊接烟尘，会对身体健康产生严重的影响。

因此，在焊接机进行焊接的过程中增设吸尘工序和装置就成为焊接工作中必不可少的一部分。在现有技术中，吸收焊接烟尘的方式可以采用在厂房加装大功率排气扇、采用集中式上抽风、下送风式除尘和采用吸气臂式除尘，但是这些方法普遍存在投资成本高、焊接烟气吸收不完全等缺点。还有一种方式为采用吸气焊枪，如图2所示，吸收焊接烟尘06的吸尘嘴04安装在焊枪的枪头02上，可以随着焊枪一起移动，使得吸收焊接烟尘06更加灵活和方便，但是由于吸尘嘴04的吸尘孔05的中心线与吸尘嘴04的轴线垂直，吸气方向趋向于水平方向，吸尘轨迹可以近似的看作以吸尘孔05为原点的反向射线，其吸气过程是要等焊接烟尘06倒喇叭形扩散以后，再沿水平方向吸收焊接烟尘06，在此扩散过程中，焊接烟尘06倒喇叭形扩散轨迹的开口会变的很大，其外缘也已经离吸尘嘴04的吸尘孔05距离较大，不利于焊接烟尘06的吸收。为了较好的吸收焊接烟尘06则必须通过保护气体喷嘴03增大作为保护气体的二氧化碳的流量和气压，使流量和气压总是保持在较高的数值，以达到类似尘源强制送风，将焊接烟尘06带到吸尘嘴04的吸尘孔05附近，并使其被吸尘孔05吸收，但是如果二氧化碳的流量和压力降低(与不吸收焊接烟尘06时正常焊接的流量和压力相同)，则焊接烟尘06在空气中的分散面积会因增大而无法被吸尘孔05完全的吸收，二氧化碳的流量和压力的降低还会使得焊接烟尘06无法被二氧化碳带离焊接点07，使得焊接点07与焊接烟尘或空气接触而产生气孔和熔渣，进而对焊接质量造成较大的影响，同时被吸入吸尘嘴04的高温焊接烟尘06还会使得连接焊枪的壳体01温度升高(在焊接开始后，焊枪的壳体01可在8-10分钟内达到94℃的高温)，使的与壳体01相连的电器原件受到热损伤，也不利于操作人员长时间把持焊枪，影响焊接效率。

综上所述，如何提供一种吸气焊枪，以实现在及时、彻底的将焊接烟尘吸除干净的同时不影响焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸气焊枪，实现了在焊接过程中能够及时、彻底的吸收焊接烟尘并且不会对焊接质量造成影响。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸气焊枪，用于吸收焊接烟尘，包括壳体、保护气体喷嘴和一端设置在所述壳体内的枪头，还包括：

一端与所述枪头相连且内腔与所述枪头的内腔相通，另一端套设在所述保护气体喷嘴上的吸尘嘴，所述吸尘嘴靠近所述保护气体喷嘴的一端设置有吸尘孔，所述吸尘孔的中心线与所述吸尘嘴的轴线之间的夹角为锐角。

优选的，上述吸气焊枪中，还包括设置在所述壳体内且内腔与所述枪头的内腔相通的能够隔绝热量的导气管。

优选的，上述吸气焊枪中，还包括设置在所述壳体与所述枪头连接处的密封圈。

优选的，上述吸气焊枪中，所述吸尘嘴靠近所述保护气体喷嘴的一端设置为锥形口，所述吸尘孔设置在所述锥形口的侧面上。

优选的，上述吸气焊枪中，所述吸尘孔为围绕所述吸尘嘴的轴线均匀分布在所述锥形口侧面上的多个圆孔。

优选的，上述吸气焊枪中，所述吸尘孔的中心线与所述吸尘嘴的轴线之间的夹角为8度至13度。

基于上述提供的吸气焊枪，本实用新型还提供了一种焊接机，包括烟尘净化装置、焊接机本体和控制系统，还包括上述任意一项所述的吸气焊枪。

优选的，上述焊接机中，所述导气管与所述烟尘净化装置的净化室相连通。

优选的，上述焊接机中，所述控制系统为能够控制焊接机停止工作的PLC控制器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的吸气焊枪，在进行焊接时，由于枪头上设置有吸尘嘴，且吸尘嘴上的吸尘孔的中心线与吸尘嘴的轴线所形成的角度较小，即吸尘孔的中心线与吸尘嘴的轴线的延长线靠近保护气体喷嘴的一侧所包含的范围较小，焊接产生的焊接烟尘在未完全扩散的情况下即可被吸尘孔吸收，并通过彼此相通的吸尘嘴内腔、枪头内腔和壳体内腔排出，使得焊接烟尘无法扩散进而避免对人体造成伤害或者对焊接质量产生影响，所以本实用新型提供的吸气焊枪能够实现及时、彻底的将焊接烟尘吸除干净，并且保证了焊接质量，除尘效果显著增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为焊接点的焊接烟尘分布示意图；

图2为现有技术提供的吸气焊枪的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的吸尘嘴的主视剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的吸尘嘴的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的工作示意图。

上图1-图6中：

壳体01、枪头02、保护气体喷嘴03、吸尘嘴04、吸尘孔05、焊接烟尘06、焊接点07、壳体1、枪头2、保护气体喷嘴3、吸尘嘴4、吸尘孔5、导气管6、密封圈7、焊接烟尘8、焊接点9。

具体实施方式

本实用新型提供了一种吸气焊枪，在实现及时、彻底的将焊接烟尘吸收的同时，还保证了焊接质量，避免了操作人员受到焊接烟尘的伤害，完善了焊接工艺。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图3-6图3为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的吸尘嘴的主视剖面图；图4为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的吸尘嘴的左视图；图5为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的吸气焊枪的工作示意图。

本实用新型提供吸气焊枪，用于吸收焊接烟尘8，包括壳体1、保护气体喷嘴3和一端设置在所述壳体1内的枪头2，还包括：

一端与所述枪头2相连且内腔与所述枪头2的内腔相通，另一端套设在所述保护气体喷嘴3上的吸尘嘴4，所述吸尘嘴4靠近所述保护气体喷嘴3的一端设置有吸尘孔5，所述吸尘孔5的中心线与所述吸尘嘴4的轴线之间的夹角为锐角。

将吸尘孔5的中心线与所述吸尘嘴4的轴线之间的夹角设置为锐角，可以有效的减少吸尘孔5的吸尘距离和面积，吸尘孔5可以及时的接触到焊接烟尘8，在焊接烟尘8扩散之前将其吸收。

本实用新型实施例提供的吸气焊枪的工作过程如下：

进行焊接时，焊接产生的焊接烟尘8会在空气中上升扩散，由于枪头2上设置有吸尘嘴4，且吸尘嘴4上靠近保护气体喷嘴3的一端设置有吸气孔5，吸尘孔5的中心线与吸尘嘴4的轴线所形成的角度较小，其与焊接烟尘8的扩散方向对应程度更高，使得焊接烟尘8在未完全扩散时被吸尘孔5吸收，并通过吸尘嘴4的内腔、枪头2的内腔和壳体1的内腔被排出。

通过上述工作过程得出，本实施例提供的吸气焊枪，能够及时的将焊接烟尘吸收，并且吸收的更加彻底，使得焊接烟尘8不会对操作人员的身体造成伤害，还避免了残留的焊接烟尘8对焊接点9的影响而使焊接点9出现气孔和熔渣，保证了焊接质量，提高了焊接合格率。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的吸气焊枪中，还包括设置在所述壳体1内且内腔与所述枪头2的内腔相通的能够隔绝热量的导气管6。导气管6具有隔热的效果，在壳体1内设置导气管6可以有效的防止壳体1过热，进而损坏与壳体1相连的电器原件，也避免了因壳体1温度过高而使得操作人员无法持久把持壳体1的现象发生，显著的提高了焊接的工作效率。

优选的，本实施例提供的吸气焊枪中，还包括设置在所述壳体1与所述枪头2连接处的密封圈7。吸尘时，如果漏风率达到5％，其吸尘效率就会下降90％，对吸尘效果产生较大影响。在枪头2与壳体1的连接处设置密封圈7可以进一步增强密封效果，提高吸尘效率。此外，由于高温的焊接烟尘8流经壳体1与枪头2的连接处，所以密封圈7还要具有耐高温的特性，以延长其使用寿命。

为了进一步增强吸尘嘴的吸尘效果，本实施例提供的吸气焊枪中，所述吸尘嘴4靠近所述保护气体喷嘴3的一端设置为锥形口，所述吸尘孔5设置在所述锥形口的侧面上。吸尘嘴4靠近所述保护气体喷嘴3的一端设置为锥形口增大了吸尘孔5的截面面积，使得其可以更加充分的与焊接烟尘8接触，吸尘效果更佳，吸尘效率更高。具体的，在不影响吸气焊枪正常工作的前提下，吸尘嘴4靠近所述保护气体喷嘴3的一端还可以设置为其他的形状。

为了再次提高吸尘效率，本实施例提供的吸气焊枪中，所述吸尘孔5为围绕所述吸尘嘴4的轴线均匀分布在所述锥形口侧面上的多个圆孔。均匀分布的吸尘孔5使得扩散在吸气焊枪各个方向的焊接烟尘8都能够被吸收到吸尘嘴4中，实现了全方位的吸收。优选的，吸尘孔5的数量为8个，任意两个相邻的吸尘孔5之间的角度均为45度。

具体的，本实施例提供的吸气焊枪中，所述吸尘孔5的中心线与所述吸尘嘴4的轴线之间的夹角为8度至13度，也就是双面夹角为16度至26度。吸尘嘴4吸气的气流与焊接点9所在的焊接面垂直的轴线保持在20度左右的“迎风面”夹角内，保证了吸尘更加顺畅，吸尘嘴4以单边10度左右的方向面向焊接点9，吸气气流形成一个以20度左右为主体的倒喇叭形立体屏障，罩在这个喇叭形立体屏障中的焊接烟尘8的面积在未扩散到很大的程度时就会被吸尘气流卷入吸尘嘴4中，进而达到扑集、收集烟尘的目的。

一种焊接机，包括烟尘净化装置、焊接机本体和控制系统，还包括上述实施例中提供的吸气焊枪。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的焊接机中，所述导气管6与所述烟尘净化装置的净化室相连通。导气管6连接烟尘净化装置的净化室，可以将吸收的焊接烟尘8做进一步的处理，以减少对环境的污染。

进一步的，所述控制系统为能够控制焊接机停止工作的PLC控制器。当焊接工作暂时停顿时，一旦停顿时间大于预先设定的停顿时间，PLC控制器可以控制焊接机本体和烟尘净化装置停止运转，避免电能的浪费，节约了生产成本。

由于该焊接机采用了上述实施例提供的吸气焊枪，所以该焊接机由吸气焊枪带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的吸气焊枪进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种吸气焊枪，用于吸收焊接烟尘(8)，包括壳体(1)、保护气体喷嘴(3)和一端设置在所述壳体(1)内的枪头(2)，其特征在于，还包括：

一端与所述枪头(2)相连且内腔与所述枪头(2)的内腔相通，另一端套设在所述保护气体喷嘴(3)上的吸尘嘴(4)，所述吸尘嘴(4)靠近所述保护气体喷嘴(3)的一端设置有吸尘孔(5)，所述吸尘孔(5)的中心线与所述吸尘嘴(4)的轴线之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的吸气焊枪，其特征在于，还包括设置在所述壳体(1)内且内腔与所述枪头(2)的内腔相通的能够隔绝热量的导气管(6)。

3.根据权利要求1所述的吸气焊枪，其特征在于，还包括设置在所述壳体(1)与所述枪头(2)连接处的密封圈(7)。

4.根据权利要求1所述的吸气焊枪，其特征在于，所述吸尘嘴(4)靠近所述保护气体喷嘴(3)的一端设置为锥形口，所述吸尘孔(5)设置在所述锥形口的侧面上。

5.根据权利要求4所述的吸气焊枪，其特征在于，所述吸尘孔(5)为围绕所述吸尘嘴(4)的轴线均匀分布在所述锥形口侧面上的多个圆孔。

6.根据权利要求5所述的吸气焊枪，其特征在于，所述吸尘孔(5)的中心线与所述吸尘嘴(4)的轴线之间的夹角为8度至13度。

7.一种焊接机，包括烟尘净化装置、焊接机本体和控制系统，其特征在于，还包括上述权利要求1-6中任意一项所述的吸气焊枪。

8.根据权利要求7所述的焊接机，其特征在于，所述导气管(6)与所述烟尘净化装置的净化室相连通。

9.根据权利要求7所述的焊接机，其特征在于，所述控制系统为能够控制焊接机停止工作的PLC控制器。

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