CN203356824U - 一种焊接烟尘收集焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接烟尘收集焊枪，包括枪壳和弯管；还包括：设置在枪壳内部或外部的且用于分别与弯管和抽气设备连通的隔热导风管；设置在枪壳和弯管之间的隔热密封垫片，隔热密封垫片开设有用于将焊接烟尘导通至隔热导风管中的导孔。本实用新型提供的焊接烟尘收集焊枪中，通过在枪壳上设置隔热导风管将弯管和抽气装置连通，隔热密封垫片阻挡在弯管和枪壳之间，并在隔热密封垫片上开设有导孔；这样，焊接烟尘经过弯管后只能通过导孔进入隔热导风管中并排出，因此，焊接烟尘较少地与枪壳直接接触，枪壳被加热升温的幅度减小，且高温焊接烟尘较少地与枪壳内的电缆和电器元件接触，因此，减小了对电缆和电器元件的损坏。

Description

一种焊接烟尘收集焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接烟尘收集焊枪。

背景技术

焊接烟尘是在弧光焊接过程中母料与焊丝经高温熔化或接近高温融化时，凝结产生的悬浮颗粒及一氧化碳、臭氧等有害气体的混合物质，焊接烟尘被操作者吸入后，会在肺中沉积，严重影响操作者的身体健康。因此，需要将焊接烟尘及时地收集干净，减少对操作者的危害。

目前有一种焊接烟尘的收集装置，能够从焊接的源头对焊接烟尘进行收集，这就是焊接烟尘收集焊枪，它将烟尘收集装置设置在焊枪的头部，在进行焊接的同时，将焊接产生的烟尘及时地收集起来。现有的一种焊接烟尘收集焊枪主要包括吸尘嘴、焊接装置、弯管、枪壳和电缆线，其中，吸尘嘴安装在焊接装置的头部，并通过弯管与枪壳连接，电缆穿过枪壳与焊接装置连接，弯管与枪壳连通，形成烟尘通道。工作时，焊接烟尘被吸尘嘴收集，经过弯管进入枪壳中，最后进入吸尘器中，完成焊接烟尘的收集工作。

但是，由于焊接烟尘是高温烟气，烟尘经过枪壳时，会使枪壳发热，一般在很短的时间内，枪壳的温度便由环境温度升高至90°以上，操作者即便带厚皮手套也很难握持，只能等枪壳自然冷却至少4分钟后才能继续操作，严重拖延了加工时间；同时，高温的焊接烟尘进入枪壳之后，会弥漫到整个枪壳中，对枪壳内的电缆和电器元件产生高温老化作用，甚至焊接烟尘中的金属化合物会造成电器元件打火、短路、烧毁相关联的其它电器元件。

综上所述，如何解决枪壳升温过高和高温焊接烟尘对枪壳内的电缆及电器元件的损坏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接烟尘收集焊枪，以降低枪壳的升温，同时减小高温焊接烟尘对枪壳内的电缆和电器元件的损坏。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种焊接烟尘收集焊枪，包括枪壳和弯管；

还包括：

设置在所述枪壳内部或外部的且用于分别与所述弯管和抽气设备连通的隔热导风管；

设置在所述枪壳和所示弯管之间的隔热密封垫片，所述隔热密封垫片开设有用于将焊接烟尘导通至所述隔热导风管中的导孔。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述隔热导风管穿插设置在所述枪壳的内部，且与所述导孔连接。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述枪壳由两段直径不同的圆筒连接而成，直径较大的圆筒为第一圆筒，直径较小的圆筒为第二圆筒；

所述第一圆筒内设置有两端分别与所述隔热密封垫片和所述第二圆筒的端面贴合的用于容置电器元件的保护套。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述隔热导风管连通地设置在所述第一圆筒的外部。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述隔热导风管与所述第一圆筒为一体结构。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，还包括套设在所述第二圆筒的外圆上隔热套管。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，还包括设置在所述第二圆筒和所述隔热套管之间的密封圈。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，还包括：

软橡胶垫片，所述软橡胶垫片轴向定位设置在所述第二圆筒内且套设在所述焊接烟尘收集焊枪的电缆上；

空心螺栓，所述空心螺栓螺纹连接于所述第二圆筒的内圈端部且套设于所述电缆上，并可与所述软橡胶垫片抵紧。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述焊接烟尘收集焊枪的收尘装置为吸尘嘴，所述吸尘嘴的圆锥部分的倾角为8°～13°，所述吸尘嘴的吸尘孔的轴线与所述吸尘嘴的轴线之间的夹角为8°～13°。

优选的，上述焊接烟尘收集焊枪中，所述焊接烟尘收集焊枪的收尘装置为喇叭形状的吸尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的焊接烟尘收集焊枪中，通过在枪壳上设置隔热导风管将弯管和抽气装置连通，并使用隔热密封垫片阻挡在弯管和枪壳之间，并在隔热密封垫片上开设有导孔；这样，焊接烟尘经过弯管后只能通过导孔进入隔热导风管中，最后焊接烟尘沿隔热导风管进入抽气装置中，可以看出，焊接烟尘不会弥漫在枪壳中，较少地与枪壳直接接触，因此，枪壳被高温焊接烟尘加热升温的幅度减小，降低了枪壳的升温，且高温焊接烟尘较少地与枪壳内的电缆和电器元件接触，因此，减小了对电缆和电器元件的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的第一种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的第一种焊接烟尘收集焊枪的枪壳的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4本实用新型实施例提供的焊接烟尘收集焊枪的隔热密封垫片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的第二种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的第二种焊接烟尘收集焊枪的枪壳及与之相关联部分的结构示意图；

图7为图6中的A部分的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第四种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种焊接烟尘收集焊枪的吸尘嘴及弯管的结构示意图。

上述图1-图10中，吸尘嘴1、吸尘孔101、弯管2、卡箍3、隔热导风管41、隔热导风管42、枪壳51、枪壳52、第一圆筒521、第二圆筒522、电缆6、保护弹簧7、抽气设备8、隔热密封垫片9、导孔901、保护套10、隔热套管11、空心螺栓12、软橡胶垫片13、吸尘罩14。

具体实施方式

本实用新型提供了一种焊接烟尘收集焊枪，降低了枪壳的升温，同时减小了高温焊接烟尘对枪壳内的电缆和电器元件的损坏。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图10，图1为本实用新型实施例一提供的第一种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的第一种焊接烟尘收集焊枪的壳体的结构示意图；图3为图2的左视图；图4本实用新型实施例提供的焊接烟尘收集焊枪的隔热密封垫片的结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的第二种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的第二种焊接烟尘收集焊枪的枪壳及与之相关联部分的结构示意图；图7为图6中的A部分的局部放大图；图8为本实用新型实施例提供的第三种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的第四种焊接烟尘收集焊枪的结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的一种焊接烟尘收集焊枪的吸尘嘴及弯管的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种焊接烟尘收集焊枪，以第一种焊接烟尘收集焊枪为例说明，包括收尘装置、焊接装置、弯管2、枪壳51、焊枪开关、电缆6、隔热导风管41和隔热密封垫片9；其中，收尘装置套在焊接装置的头部，并与套在焊接装置外部的弯管2连接；弯管2通过卡箍3、紧固螺栓与枪壳51紧固连接，且在弯管2和枪壳51之间设置有隔热密封垫片9，隔热密封垫片9上开设有导孔901，隔热密封垫片9具有阻隔热量传递和密封焊接烟尘的作用，焊接烟尘只能从导孔901导出；枪壳51内部穿插有电缆6，电缆6的一端与抽气设备8（抽气设备8可以是吸尘器，或者是烟尘净化器等具有抽气功能的设备）和电焊机相连，另一端与焊接装置相连，这样，在焊接过程中，电缆6可以按照抽气设备8中的中心控制器PLC发出的指令，将来自电焊机的电能传输给焊接装置进行焊接工作；枪壳51上设置有焊枪开关，焊枪开关用来控制电焊机和抽气设备8运转和停止；枪壳51的内部设置有隔热导风管41（对于第二种焊接烟尘收集焊枪，枪壳52的外部设置有隔热导风管42），隔热导风管41将弯管2和抽气设备8联通，且隔热密封垫片9的导孔901可以将焊接烟尘导通至隔热导风管41中。

上述焊接烟尘收集焊枪的工作过程如下：开启焊枪开关，焊接装置开始工作，同时收尘装置将焊接过程中产生的焊接烟尘吸收至弯管2中，焊接烟尘经过弯管2后，由于隔热密封垫片9的阻挡，只能由导孔901导出，并在抽气设备8的不断抽吸作用下，快速进入隔热导风管41，由隔热导风管41将焊接烟尘直接倒流至抽气设备8中。

由上述的工作过程可以看出，高温焊接烟尘自弯管2出来后，直接通过隔热导风管41排出，减少了高温焊接烟尘进入枪壳51中与其直接接触，因此，降低了高温焊接烟尘对枪壳51的加热升温作用，并且，隔热密封垫片9阻绝了弯管2中的高温焊接烟尘的热量向枪壳51中传递，进一步降低了枪壳51升温的幅度，并且，高温焊接烟尘较少地与枪壳51内的电缆6和电器元件接触，因此，减少了对电缆6和电器元件的损坏。

本实用新型实施例一提供了第一种焊接烟尘收集焊枪，如图1-图4所示，对枪壳51和隔热导风管41进一步优化，枪壳41由对称的两部分壳体组成，图2和图3中是枪壳51中的一半壳体，在枪壳51内穿插固定着与枪壳51相互独立的隔热导风管41，隔热导风管41的一端与隔热密封垫片9的导孔901密封连接，另一端与抽气设备8连接；这样，弯管2中的高温焊接烟尘从导孔901直接进入隔热导风管41并排出，因此不会出现焊接烟尘进入枪壳41内的情况，且隔热导风管41和隔热密封垫片9均为隔热材料，因此，大大减少了高温向枪壳41的传递。

本实用新型实施例二提供了第二种焊接烟尘收集焊枪，如图4和图7所示，枪壳52由两段直径不同的圆筒连接而成，直径较大的圆筒为第一圆筒521，直径较小的圆筒为第二圆筒521，第一圆筒521与第二圆筒522为螺纹连接，更优选地，第二圆筒522上的与第一圆筒521连接的端部套在第一圆筒521外圆上，并螺纹连接，这样是为了枪壳52更好地密封，当然，第二圆筒522还可以套在第一圆筒521的内圆并螺纹连接；第一圆筒521与弯管2之间设置有隔热密封垫片9，第一圆筒521内设置有保护套10，保护套10的两端分别与隔热密封垫片9和第二圆筒522的端面贴合，保护套10用于容置与焊接装置连接的电器元件，这样，在隔热密封垫片9和保护套10的封闭下，高温焊接烟尘无法进入保护套10内对电器元件进行损坏，同时保护套10与第二圆筒522的端面贴合，高温焊接烟尘也无法进入第二圆筒522内，从而保护了第二圆筒522内的电缆6不受损坏；而第二圆筒522的直径与电缆6的直径相差不多，减少第二圆筒522与电缆6之间的空间，以进一步减少了进入第二圆筒522中的高温焊接烟尘，减少了对电缆6的损坏。

在实施例二中，隔热导风管42设置在第一圆筒521的外部，并与第一圆筒521连通，由图6可以看出，在保护套10和第一圆筒521之间形成空腔，空腔与隔热导风管42连通，这样，弯管2中的高温焊接烟尘从隔热密封垫片9的导孔901中进入空腔，由于空腔只有一个导气通道，即只有隔热导风管42，因此，在抽气设备8的抽吸作用下，高温焊接烟尘快速地从隔热导风管42排出进入抽气设备8中；整个工作过程，高温焊接烟尘只在空腔内短暂地停留，甚至不停留，直接从枪壳52中抽离出去，减少了高温焊接烟尘与枪壳52接触的时间和面积，因此，降低了枪壳52升温的幅度；同时，高温焊接烟尘较少地进入保护套10内和第二圆筒522内，减少了高温焊接烟尘对电器元件和电缆6的损坏。

对实施例二中的隔热导风管42进行优化，隔热导风管42与第一圆筒521为一体结构，便于加工，提高结构强度；更优选地，隔热导风管42靠近弯管2设置在第一圆筒521的外部，更有利于焊接烟尘及时地排出；当然，隔热导风管42与第一圆筒521还可以通过焊接等连接方式固定。

对实施例二中焊接烟尘收集焊枪进一步优化，在第二圆筒522的外圆上套设有隔热套管11，以阻隔热量的传递，方便操作者握持。

为了更好地隔热，在隔热套管11和第二圆筒522之间设置密封圈，密封圈可以是多个，且间隔地布置在第二圆筒522外圆上，这样做的目的是为了避免隔热套管11与第二圆筒522直接接触，两者之间形成空气隔热层，以起到更好的隔热效果。

在实施例二中，还包括设置在第二圆筒522内的软橡胶垫片13，软橡胶垫片13套在电缆6上且轴向定位于第二圆筒522的内圆上；此外，还包括与第二圆筒522的内圈端部螺纹连接的空心螺栓12，空心螺栓12套在电缆6上，通过旋进空心螺栓12，使得空心螺栓12抵紧在软橡胶垫片13上，软橡胶垫片13由于轴向定位，所以只能在径向方向发生变形，从而将电缆6夹紧，防止了电缆6在枪壳中沿轴向的攒动和周向的转动。

以下实施例中的技术方案同样适用于上述的两个实施例，具体如下：

本实用新型实施例中，对电缆6进行优化，在电缆6的位于枪壳51（或者枪壳52，以下等同）中的部分的外部包覆有耐高温、耐磨的高分子材料的薄膜。为防止电缆6弯折损坏，在电缆6伸出枪壳51的一段上套设有保护弹簧7，保护弹簧7固定在枪壳51上。

本实用新型实施例中，收尘装置为吸尘嘴1，如图1和图10所示，吸尘嘴1的圆锥部分的倾角为8°～13°，且吸尘嘴1上的吸尘孔101的轴线与吸尘嘴1的轴线之间的夹角为8°～13°，这样，更有利于焊接熔池中产生的焊接烟尘被吸尘孔101及时地收集起来；当然，根据实际的操作，对圆锥部分的倾角以及吸尘孔101与吸尘嘴1轴线的夹角进行调整，并不局限于上述角度范围。

本实用新型的另一实施例中，收尘装置采用吸尘罩14，如图8和图9所示，吸尘罩14呈喇叭形状，吸尘罩14的较大口靠近焊接装置的头部，以使焊接熔池的焊接烟尘进入吸尘罩14中。

对隔热密封垫片9进行优化，隔热密封垫片9的材料为硅橡胶，隔热效果更好，当然还可以是其它的隔热材料，在此不做具体限定。

以上实施例中的技术方案可相互参见，并不局限于各自实施例中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊接烟尘收集焊枪，包括枪壳（51）和弯管（2）； 

其特征在于，还包括： 

设置在所述枪壳（51）内部或外部的且用于分别与所述弯管（2）和抽气设备（8）连通的隔热导风管（41）； 

设置在所述枪壳（51）和所示弯管（2）之间的隔热密封垫片（9），所述隔热密封垫片（9）开设有用于将焊接烟尘导通至所述隔热导风管（41）中的导孔（901）。 

2.根据权利要求1所述焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述隔热导风管（41）穿插设置在所述枪壳（51）的内部，且与所述导孔（901）连接。 

3.根据权利要求1所述焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述枪壳（52）由两段直径不同的圆筒连接而成，直径较大的圆筒为第一圆筒（521），直径较小的圆筒为第二圆筒（522）； 

所述第一圆筒（521）内设置有两端分别与所述隔热密封垫片（9）和所述第二圆筒（522）的端面贴合的用于容置电器元件的保护套（10）。 

4.根据权利要求3所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述隔热导风管（42）连通地设置在所述第一圆筒（521）的外部。 

5.根据权利要求4所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述隔热导风管（42）与所述第一圆筒（521）为一体结构。 

6.根据权利要求3所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，还包括套设在所述第二圆筒（522）的外圆上的隔热套管（11）。 

7.根据权利要求6所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，还包括设置在所述第二圆筒（522）和所述隔热套管（11）之间的密封圈。 

8.根据权利要求3所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，还包括： 

软橡胶垫片（13），所述软橡胶垫片（13）轴向定位于所述第二圆筒（522）内且套设在所述焊接烟尘收集焊枪的电缆（6）上； 

空心螺栓（12），所述空心螺栓（12）螺纹连接于所述第二圆筒（522）的内圈端部且套设于所述电缆（6）上，并可与所述软橡胶垫 片（13）抵紧。 

9.根据权利要求1-8任一项所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述焊接烟尘收集焊枪的收尘装置为吸尘嘴（1），所述吸尘嘴（1）的圆锥部分的倾角为8°～13°，所述吸尘嘴（1）的吸尘孔（101）的轴线与所述吸尘嘴（1）的轴线之间的夹角为8°～13°。 

10.根据权利要求1-8任一项所述的焊接烟尘收集焊枪，其特征在于，所述焊接烟尘收集焊枪的收尘装置为喇叭形状的吸尘罩（14）。 

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