CN213105207U - 一种便于调节的散热器焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接平台技术领域，公开了一种便于调节的散热器焊接平台，其结构包括框体，所述框体上设置有排风扇、通槽和废气处理箱，所述排风扇通过螺钉与所述框体内部的后方固定连接，所述通槽位于所述框体左侧的中间处，所述废气处理箱焊接于所述框体的左端，所述废气处理箱上设置有出气口、活性炭吸附板、输气管、水箱和碱性溶液处理箱，所述出气口位于所述废气处理箱上端的中间处。本实用新型实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种便于调节的散热器焊接平台。
背景技术
根据专利201920601378.5可知，一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体、位于框体侧壁的焊接装置和位于框体底部的底座，其特征在于：所述框体顶端设有顶板，所述底座上设有放置台，所述底座位于放置台两侧的位置分别设有纵向伸入底座的通槽，所述通槽出口处设有轴承座，所述通槽内设有丝杠，所述丝杠的一端固定连接设有伸出轴承座的把手，另一端转动连接设有位于通槽内壁的支撑座，所述丝杠上套接设有竖直伸出底座的滑动块，位于放置台一侧的滑动块顶端固定设有横向放置台方向的档杆一，另一侧的滑动块顶端固定设有横向放置台方向的档杆二，所述底座上还设有安放座和杂物箱，所述框体侧壁上设有排风扇。本实用新型结构简单，对于散热器的焊接工作更加方便。
目前，现有的便于调节的散热器焊接平台还存在着一些不足的地方，例如；现有的便于调节的散热器焊接平台不能对焊接平台内的废气进行吸收处理，散热器焊接过程中产生的气体会直接排放的空气中，提高了操作人员在操作时吸入废气的机率，降低了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的散热器焊接平台，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体，所述框体上设置有排风扇、通槽和废气处理箱，所述排风扇通过螺钉与所述框体内部的后方固定连接，所述通槽位于所述框体左侧的中间处，所述废气处理箱焊接于所述框体的左端，所述废气处理箱上设置有出气口、活性炭吸附板、输气管、水箱和碱性溶液处理箱，所述出气口位于所述废气处理箱上端的中间处，所述活性炭吸附板通过螺钉与所述废气处理箱内部的上方固定连接，所述输气管通过螺钉与所述废气处理箱内部的右侧固定连接，所述水箱位于所述废气处理箱底部的右侧，所述碱性溶液处理箱位于所述水箱的左侧，所述水箱的左上方设置有导气管，所述碱性溶液处理箱的上端设置有排气口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通槽贯穿所述框体的左端，并且与所述输气管右端的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气管的右端与所述通槽的内部相通，所述输气管的左端位于所述水箱内部的中下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气管的右端通过螺钉与所述水箱的左上方密封连接，所述导气管的左端位于所述碱性溶液处理箱内部的中下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气口的底部与所述碱性溶液处理箱的内部相通，所述出气口的底部与所述废气处理箱的内部相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过活性炭吸附板、输气管、水箱、碱性溶液处理箱和导气管的结合，当散热器焊接时会产生废气，这时排风扇会将框体内部的气体通过通槽输送到输气管的内部，接着再由输气管将废气输送到水箱的内部，这时废气中的粉尘和一氧化碳气体会与水融合，水箱内部的废气再通过导气管输送到碱性溶液处理箱的内部，这时废气中的二氧化硫与碱性溶液处理箱内部的碱性溶液进行反应，再由排气口将废气排出，最后再由活性炭吸附板对废气中的异味进行吸附，然后再由出气口将气体排出，有效的实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种便于调节的散热器焊接平台的框体结构示意图；
图2为本实用新型一种便于调节的散热器焊接平台的废气处理箱剖视图。
图中：框体1、排风扇2、通槽3、废气处理箱4、出气口5、活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9、导气管10、排气口11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体1，所述框体1上设置有排风扇2、通槽3和废气处理箱4，所述排风扇2通过螺钉与所述框体1内部的后方固定连接，所述通槽3位于所述框体1左侧的中间处，所述废气处理箱4焊接于所述框体1的左端，所述废气处理箱4上设置有出气口5、活性炭吸附板6、输气管7、水箱8和碱性溶液处理箱9，所述出气口5位于所述废气处理箱4上端的中间处，所述活性炭吸附板6通过螺钉与所述废气处理箱4内部的上方固定连接，所述输气管7通过螺钉与所述废气处理箱4内部的右侧固定连接，所述水箱8位于所述废气处理箱4底部的右侧，所述碱性溶液处理箱9位于所述水箱8的左侧，所述水箱8的左上方设置有导气管10，所述碱性溶液处理箱9的上端设置有排气口11，本实施例中如图1和图2所示通过活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9和导气管10的结合，当散热器焊接时会产生废气，这时排风扇2会将框体1内部的气体通过通槽3输送到输气管7的内部，接着再由输气管7将废气输送到水箱8的内部，这时废气中的粉尘和一氧化碳气体会与水融合，水箱8内部的废气再通过导气管10输送到碱性溶液处理箱9的内部，这时废气中的二氧化硫与碱性溶液处理箱9内部的碱性溶液进行反应，再由排气口11将废气排出，最后再由活性炭吸附板6对废气中的异味进行吸附，然后再由出气口5将气体排出，有效的实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。
本实施例中请参阅图2，所述通槽3贯穿所述框体1的左端，并且与所述输气管7右端的位置相对应，其作用在于能有效的方便让框体1内部的气体进入到输气管7的内部。
本实施例中请参阅图2，所述输气管7的右端与所述通槽3的内部相通，所述输气管7的左端位于所述水箱8内部的中下方，其作用在于能有效的让输气管7将废气输送到水箱8内部。
本实施例中请参阅图2，所述导气管10的右端通过螺钉与所述水箱8的左上方密封连接，所述导气管10的左端位于所述碱性溶液处理箱9内部的中下方，其作用在于能有效的让水箱8内部的废气通过导气管10输送到碱性溶液处理箱9的内部。
本实施例中请参阅图2，所述排气口11的底部与所述碱性溶液处理箱9的内部相通，所述出气口5的底部与所述废气处理箱4的内部相通，其作用在于能有效的方便让处理后的气体从出气口5排出。
需说明的是，本实用新型一种便于调节的散热器焊接平台包括框体1、排风扇2、通槽3、废气处理箱4、出气口5、活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9、导气管10、排气口11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种便于调节的散热器焊接平台使用的时候，通过活性炭吸附板6、输气管7、水箱8、碱性溶液处理箱9和导气管10的结合，当散热器焊接时会产生废气，这时排风扇2会将框体1内部的气体通过通槽3输送到输气管7的内部，接着再由输气管7将废气输送到水箱8的内部，这时废气中的粉尘和一氧化碳气体会与水融合，水箱8内部的废气再通过导气管10输送到碱性溶液处理箱9的内部，这时废气中的二氧化硫与碱性溶液处理箱9内部的碱性溶液进行反应，再由排气口11将废气排出，最后再由活性炭吸附板6对废气中的异味进行吸附，然后再由出气口5将气体排出，有效的实现了对焊接平台内的废气进行吸收处理，避免了散热器焊接过程中产生的气体直接排放的空气中，降低了操作人员在操作时吸入废气的机率，提高了散热器焊接平台使用时对周围环境的保护效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种便于调节的散热器焊接平台，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有排风扇(2)、通槽(3)和废气处理箱(4)，所述排风扇(2)通过螺钉与所述框体(1)内部的后方固定连接，所述通槽(3)位于所述框体(1)左侧的中间处，所述废气处理箱(4)焊接于所述框体(1)的左端，所述废气处理箱(4)上设置有出气口(5)、活性炭吸附板(6)、输气管(7)、水箱(8)和碱性溶液处理箱(9)，所述出气口(5)位于所述废气处理箱(4)上端的中间处，所述活性炭吸附板(6)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的上方固定连接，所述输气管(7)通过螺钉与所述废气处理箱(4)内部的右侧固定连接，所述水箱(8)位于所述废气处理箱(4)底部的右侧，所述碱性溶液处理箱(9)位于所述水箱(8)的左侧，所述水箱(8)的左上方设置有导气管(10)，所述碱性溶液处理箱(9)的上端设置有排气口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的散热器焊接平台，其特征在于：所述通槽(3)贯穿所述框体(1)的左端，并且与所述输气管(7)右端的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的散热器焊接平台，其特征在于：所述输气管(7)的右端与所述通槽(3)的内部相通，所述输气管(7)的左端位于所述水箱(8)内部的中下方。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的散热器焊接平台，其特征在于：所述导气管(10)的右端通过螺钉与所述水箱(8)的左上方密封连接，所述导气管(10)的左端位于所述碱性溶液处理箱(9)内部的中下方。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的散热器焊接平台，其特征在于：所述排气口(11)的底部与所述碱性溶液处理箱(9)的内部相通，所述出气口(5)的底部与所述废气处理箱(4)的内部相通。
Priority Applications (1)
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| CN202021673681.5U CN213105207U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种便于调节的散热器焊接平台 |
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| CN202021673681.5U CN213105207U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种便于调节的散热器焊接平台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114515928A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-20 | 徐州中材装备重型机械有限公司 | 篦冷机篦板组对焊接工装 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021673681.5U patent/CN213105207U/zh active Active
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