CN215280478U - 一种镍氢电池极板镍带平焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍氢电池极板镍带平焊装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有开口，所述开口的内部贯穿滑动连接有滑块，所述滑块位于顶板上方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆，所述滑块的底端固定安装有电动推杆。本实用新型中，抽风机可以通过吸气头将镍带焊接时产生的烟尘进行吸收，从而可以避免污染空气，气泵可以通过吹气头将空气吹向焊接后的位置，从而可以实现焊接件快速冷却的目的，通过限位板可以使得焊接头刚好处于焊接位置，不需要再次进行对准的操作，两个夹板可以快速将极板固定住，从而大大增加了工作效率。

Description

一种镍氢电池极板镍带平焊装置

技术领域

本实用新型涉及极板镍带平焊技术领域，尤其涉及一种镍氢电池极板镍带平焊装置。

背景技术

镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30％，比镍镉电池更轻，使用寿命也更长，并且对环境无污染，镍氢电池极板是镍氢电池的重要组成部分，也是影响电池性能的关键部件，为了增加它的导电性能必须在它的边缘焊上一条镍带来增加其导电性能；

现有的镍氢电池极板镍带平焊装置大多是直接暴露在外的，在进行焊接时会产生大量的烟尘，不仅会污染空气，并且会对操作者的身体产生影响，在焊接后极板上还存留大量的热量，使得操作人员不能够快速取下，且现有的镍氢电池极板镍带平焊装置在焊接时不能有效地对极板进行固定，每次焊接时都需要进行重新对准，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍氢电池极板镍带平焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镍氢电池极板镍带平焊装置，包括底座，所述底座的上表面两侧对称固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有开口，所述开口的内部贯穿滑动连接有滑块，所述滑块位于顶板上方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆，所述滑块的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有焊接机，所述焊接机的底部固定安装有焊接头，所述安装板的外表面且位于焊接机两侧的位置分别贯穿固定有吸气头和吹气头，所述顶板的上表面两侧分别固定安装有抽风机和气泵，所述抽风机的进气端固定连接有第一气管，所述第一气管的另一端与吸气头的顶端固定连接，所述气泵的出气端固定连接有第二气管，所述第二气管的另一端与吹气头的顶端固定连接，所述底座的上表面且位于焊接头下方的位置固定连接有工作台，所述工作台的上表面两侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部贯穿转动连接有同一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一滑槽内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的夹板，所述工作台的上表面且位于两个第一滑槽之间的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆位于第二滑槽内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的上表面安装有第一电机，所述第一螺纹杆的一端与第一电机的输出轴相连接，所述第一螺纹杆的两端外表面均套设转动连接有轴承座，且所述轴承座与顶板的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸气头的底端与焊接头的底端相靠近，且所述吹气头的底端与焊接头的底端相远离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的外表面且靠近第二螺纹杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三螺纹杆的一端延伸至工作台的外部并固定连接有旋钮，且所述第三螺纹杆与第二螺纹杆投影相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风机的出气端固定连接有空气净化器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该镍氢电池极板镍带平焊装置，通过设置的抽风机、吸气头、气泵和吹气头，抽风机可以通过吸气头将镍带焊接时产生的烟尘进行吸收，从而可以避免污染空气，进而对操作者进行保护，气泵可以通过吹气头将空气吹向焊接后的位置，从而加快焊接后位置的散热，从而可以实现焊接件快速冷却的目的。

2、该镍氢电池极板镍带平焊装置，通过设置的夹板和限位板，根据极板镍带所需要的焊接位置转动第三螺纹杆，使得当极板接触到限位板时焊接头刚好处于焊接位置，从而在下一次焊接时不需要再次进行对准的操作，同时通过两个夹板可以快速将极板固定住，避免了在焊接时夹板移动的情况，从而大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的抽风机的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、顶板；4、开口；5、滑块；6、第一螺纹杆；7、电动推杆；8、安装板；9、焊接机；10、焊接头；11、吸气头；12、吹气头；13、抽风机；14、气泵；15、第一气管；16、第二气管；17、工作台；18、第一滑槽；19、第二螺纹杆；20、夹板；21、第二滑槽；22、第三螺纹杆；23、限位板；24、第一电机；25、轴承座；26、第二电机；27、旋钮；28、空气净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镍氢电池极板镍带平焊装置，包括底座1，底座1的上表面两侧对称固定连接有支架2，支架2顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面开设有开口4，开口4的内部贯穿滑动连接有滑块5，滑块5位于顶板3上方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆6，滑块5的底端固定安装有电动推杆7，电动推杆7的活动杆底端固定连接有安装板8，安装板8的下表面中心位置固定安装有焊接机9，焊接机9的底部固定安装有焊接头10，安装板8的外表面且位于焊接机9两侧的位置分别贯穿固定有吸气头11和吹气头12，顶板3的上表面两侧分别固定安装有抽风机13和气泵14，抽风机13的进气端固定连接有第一气管15，第一气管15的另一端与吸气头11的顶端固定连接，气泵14的出气端固定连接有第二气管16，第二气管16的另一端与吹气头12的顶端固定连接，底座1的上表面且位于焊接头10下方的位置固定连接有工作台17，工作台17的上表面两侧对称开设有第一滑槽18，两个第一滑槽18的内部贯穿转动连接有同一个第二螺纹杆19，第二螺纹杆19位于第一滑槽18内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的夹板20，工作台17的上表面且位于两个第一滑槽18之间的位置开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部贯穿转动连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22位于第二滑槽21内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的限位板23。

顶板3的上表面安装有第一电机24，第一螺纹杆6的一端与第一电机24的输出轴相连接，第一螺纹杆6的两端外表面均套设转动连接有轴承座25，且轴承座25与顶板3的上表面固定连接，第一电机24是为了便于带动第一螺纹杆6进行转动，轴承座25是为了对第一螺纹杆6起到支撑作用，避免第一螺纹杆6出现跳动的情况；吸气头11的底端与焊接头10的底端相靠近，且吹气头12的底端与焊接头10的底端相远离，是为了能够顺利地实现吸烟尘和散热的效果；工作台17的外表面且靠近第二螺纹杆19的一侧安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与第二螺纹杆19相连接，第二电机26是为了便于带动第二螺纹杆19进行动；第三螺纹杆22的一端延伸至工作台17的外部并固定连接有旋钮27，且第三螺纹杆22与第二螺纹杆19投影相互垂直，旋钮27是为了便于转动第三螺纹杆22，相互垂直是为了让限位板23与两个夹板20相互垂直，从而便于对极板进行限定；抽风机13的出气端固定连接有空气净化器28，空气净化器28是为了对吸收的烟尘进行净化，避免有害气体排出。

工作原理：在使用镍氢电池极板镍带平焊装置时，根据极板镍带所需要的焊接位置转动第三螺纹杆22，使得当极板接触到限位板23时焊接头10刚好处于焊接位置，从而在下一次焊接时不需要再次进行对准的操作，同时启动第二电机26，第二电机26转动带动第二螺纹杆19进行转动，从而可以带动两个夹板20快速将极板固定住，避免了在焊接时夹板20移动的情况，从而大大增加了工作效率，抽风机13可以通过吸气头11将镍带焊接时产生的烟尘进行吸收，从而可以避免污染空气，进而对操作者进行保护，气泵14可以通过吹气头12将空气吹向焊接后的位置，从而加快焊接后位置的散热，从而可以实现焊接件快速冷却的目的，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍氢电池极板镍带平焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧对称固定连接有支架(2)，所述支架(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面开设有开口(4)，所述开口(4)的内部贯穿滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)位于顶板(3)上方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆(6)，所述滑块(5)的底端固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的活动杆底端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面中心位置固定安装有焊接机(9)，所述焊接机(9)的底部固定安装有焊接头(10)，所述安装板(8)的外表面且位于焊接机(9)两侧的位置分别贯穿固定有吸气头(11)和吹气头(12)，所述顶板(3)的上表面两侧分别固定安装有抽风机(13)和气泵(14)，所述抽风机(13)的进气端固定连接有第一气管(15)，所述第一气管(15)的另一端与吸气头(11)的顶端固定连接，所述气泵(14)的出气端固定连接有第二气管(16)，所述第二气管(16)的另一端与吹气头(12)的顶端固定连接，所述底座(1)的上表面且位于焊接头(10)下方的位置固定连接有工作台(17)，所述工作台(17)的上表面两侧对称开设有第一滑槽(18)，两个所述第一滑槽(18)的内部贯穿转动连接有同一个第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)位于第一滑槽(18)内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的夹板(20)，所述工作台(17)的上表面且位于两个第一滑槽(18)之间的位置开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部贯穿转动连接有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)位于第二滑槽(21)内部的一段外表面套设有通过螺纹转动连接的限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池极板镍带平焊装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面安装有第一电机(24)，所述第一螺纹杆(6)的一端与第一电机(24)的输出轴相连接，所述第一螺纹杆(6)的两端外表面均套设转动连接有轴承座(25)，且所述轴承座(25)与顶板(3)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍氢电池极板镍带平焊装置，其特征在于：所述吸气头(11)的底端与焊接头(10)的底端相靠近，且所述吹气头(12)的底端与焊接头(10)的底端相远离。

4.根据权利要求1所述的一种镍氢电池极板镍带平焊装置，其特征在于：所述工作台(17)的外表面且靠近第二螺纹杆(19)的一侧安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴与第二螺纹杆(19)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种镍氢电池极板镍带平焊装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(22)的一端延伸至工作台(17)的外部并固定连接有旋钮(27)，且所述第三螺纹杆(22)与第二螺纹杆(19)投影相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种镍氢电池极板镍带平焊装置，其特征在于：所述抽风机(13)的出气端固定连接有空气净化器(28)。

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