CN114515928A - 篦冷机篦板组对焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了篦冷机篦板组对焊接工装，其结构包括焊接台，所述焊接台上设置有篦板放置板、控制器、侧挡板、背板和支撑板，所述篦板放置板固定连接在所述焊接台上表面的前方，所述控制器固定连接在所述焊接台的正前方，所述侧挡板固定连接在所述焊接台上表面的两端，所述背板固定连接在所述焊接台上表面的后方，所述支撑板固定连接在所述焊接台的上表面，并且位于所述篦板放置板的后方。本发明实现了让篦板在固定安装时进行直接定位和自动固定，节省了操作人员在对篦板固定安装时的时间，降低了操作人员在对篦板固定安装时的劳动强度，提高了焊接工装对篦板焊接时的效率。

Description

篦冷机篦板组对焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，具体为篦冷机篦板组对焊接工装。
背景技术
篦板是篦式冷却机的核心部件，篦板的结构较为简单，其出风口的截面大多为方形结构，制作的篦板组对与焊接需要分开制作，两个人分工分工序，一天能制作出约80件成品，篦板成品件的制作过程中的效率比较低。
目前，现有的篦冷机篦板组对焊接工装还存在着一些不足的地方，例如；现有的篦冷机篦板组对焊接工装不能让篦板在固定安装时进行直接定位和自动固定，增加操作人员在对篦板固定安装时的时间，提高了操作人员在对篦板固定安装时的劳动强度，降低了焊接工装对篦板焊接时的效率，而且现有的篦冷机篦板组对焊接工装不能对篦板焊接过程中产生的烟雾进行吸收和处理，烟雾直接排放到工作环境中被操作人员吸入而容易导致操作人员患病的现象，降低了焊接工装在使用过程中对工作环境的保护效果。
发明内容
本发明的目的在于提供篦冷机篦板组对焊接工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：篦冷机篦板组对焊接工装，包括焊接台，所述焊接台上设置有篦板放置板、控制器、侧挡板、背板和支撑板，所述篦板放置板固定连接在所述焊接台上表面的前方，所述控制器固定连接在所述焊接台的正前方，所述侧挡板固定连接在所述焊接台上表面的两端，所述背板固定连接在所述焊接台上表面的后方，所述支撑板固定连接在所述焊接台的上表面，并且位于所述篦板放置板的后方；
所述支撑板上设置有电推杆和压力传感器，所述电推杆固定连接在所述支撑板的上端，所述压力传感器固定连接在所述支撑板的中下方，所述电推杆通过推动杆连接橡胶挤压块，所述背板上设置有处理箱和空心顶板，所述处理箱固定连接在所述背板的右表面，所述空心顶板固定连接在所述背板的上端；
所述空心顶板上设置有隔离网和吸烟罩，所述隔离网固定连接在所述空心顶板的底部，所述吸烟罩密封连接在所述空心顶板的上端，并且与所述空心顶板的内部相通，所述吸烟罩的内部通过固定杆连接抽烟电机，所述抽烟电机的输出端设置有抽烟叶片；
所述处理箱上设置有进烟管、密封隔离板和出烟管，所述进烟管的一端穿过所述处理箱的上端，并且位于所述处理箱内部的左侧，所述密封隔离板固定连接在所述处理箱的内部，所述出烟管密封连接在所述处理箱上端的右侧，所述密封隔离板通过通孔连接有导管，所述密封隔离板设置有四个，并且将所述处理箱的内部分隔成粉尘处理室、二氧化猛处理室、氮氧化物处理室、氟化物处理室和臭氧处理室，所述粉尘处理室、二氧化猛处理室、氮氧化物处理室、氟化物处理室和臭氧处理室从左至右依次分布在所述处理箱的内部，所述导管的上端密封连接在所述通孔的内部，所述通孔贯穿所述密封隔离板上方的内部，所述导管的下端分别位于所述二氧化猛处理室、氮氧化物处理室、氟化物处理室和臭氧处理室内部的下方，所述进烟管的另一端密封连接在所述吸烟罩的上端，并且与所述吸烟罩的内部相通，所述抽烟叶片位于所述空心顶板的内部，并且固定连接在所述抽烟电机的输出端，所述抽烟电机固定连接在所述固定杆的中间处，所述固定杆的两端固定连接在所述吸烟罩的内壁，所述推动杆的下端固定连接在所述橡胶挤压块的上端，所述推动杆的上端穿过所述支撑板的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述支撑板的正面抵置在所述篦板放置板的背面，并且位于所述篦板放置板的中间处，所述压力传感器的检测端与所述支撑板的正面在同一水平面上，并且位于所述篦板放置板的上方，所述控制器通过导线分别与所述电推杆、压力传感器和抽烟电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过篦板放置板、控制器、支撑板、电推杆、压力传感器、推动杆和橡胶挤压块的结合，有效的实现了让篦板在固定安装时进行直接定位和自动固定，节省了操作人员在对篦板固定安装时的时间，降低了操作人员在对篦板固定安装时的劳动强度，提高了焊接工装对篦板焊接时的效率。
2、本发明通过处理箱、空心顶板、隔离网、吸烟罩、固定杆、抽烟电机、抽烟叶片、进烟管、密封隔离板、出烟管、通孔、导管、粉尘处理室、二氧化猛处理室、氮氧化物处理室、氟化物处理室和臭氧处理室的结合，有效的实现了对篦板焊接过程中产生的烟雾进行吸收和处理，避免了烟雾直接排放到工作环境中被操作人员吸入而导致操作人员患病的现象，提高了焊接工装在使用过程中对工作环境的保护效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明篦冷机篦板组对焊接工装的结构示意图；
图2为本发明篦冷机篦板组对焊接工装的部分结构示意图；
图3为本发明篦冷机篦板组对焊接工装的侧视图；
图4为本发明篦冷机篦板组对焊接工装的剖视图。
图中：1、焊接台；2、篦板放置板；3、控制器；4、侧挡板；5、背板；6、支撑板；7、电推杆；8、压力传感器；9、推动杆；10、橡胶挤压块；11、处理箱；12、空心顶板；13、隔离网；14、吸烟罩；15、固定杆；16、抽烟电机；17、抽烟叶片；18、进烟管；19、密封隔离板；20、出烟管；21、通孔；22、导管；23、粉尘处理室；24、二氧化猛处理室；25、氮氧化物处理室；26、氟化物处理室；27、臭氧处理室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：篦冷机篦板组对焊接工装，包括焊接台1，所述焊接台1上设置有篦板放置板2、控制器3、侧挡板4、背板5和支撑板6，所述篦板放置板2固定连接在所述焊接台1上表面的前方，所述控制器3固定连接在所述焊接台1的正前方，所述侧挡板4固定连接在所述焊接台1上表面的两端，所述背板5固定连接在所述焊接台1上表面的后方，所述支撑板6固定连接在所述焊接台1的上表面，并且位于所述篦板放置板2的后方；
所述支撑板6上设置有电推杆7和压力传感器8，所述电推杆7固定连接在所述支撑板6的上端，所述压力传感器8固定连接在所述支撑板6的中下方，所述电推杆7通过推动杆9连接橡胶挤压块10，所述背板5上设置有处理箱11和空心顶板12，所述处理箱11固定连接在所述背板5的右表面，所述空心顶板12固定连接在所述背板5的上端；
所述空心顶板12上设置有隔离网13和吸烟罩14，所述隔离网13固定连接在所述空心顶板12的底部，所述吸烟罩14密封连接在所述空心顶板12的上端，并且与所述空心顶板12的内部相通，所述吸烟罩14的内部通过固定杆15连接抽烟电机16，所述抽烟电机16的输出端设置有抽烟叶片17；
所述处理箱11上设置有进烟管18、密封隔离板19和出烟管20，所述进烟管18的一端穿过所述处理箱11的上端，并且位于所述处理箱11内部的左侧，所述密封隔离板19固定连接在所述处理箱11的内部，所述出烟管20密封连接在所述处理箱11上端的右侧，所述密封隔离板19通过通孔21连接有导管22，所述密封隔离板19设置有四个，并且将所述处理箱11的内部分隔成粉尘处理室23、二氧化猛处理室24、氮氧化物处理室25、氟化物处理室26和臭氧处理室27，所述粉尘处理室23、二氧化猛处理室24、氮氧化物处理室25、氟化物处理室26和臭氧处理室27从左至右依次分布在所述处理箱11的内部。
本发明中，当焊接工装使用的时候，首先将篦板放置在篦板放置板2上，并且向后移动，当篦板对压力传感器8产生的挤压力达到其检测范围时，控制器3会控制电推杆7运作，这时电推杆7通过推动杆9带动橡胶挤压块10对篦板进行固定，然后再由控制器3控制抽烟电机16进行运作，这时抽烟电机16带动抽烟叶片17进行转动，从而让抽烟叶片17对焊接过程产生的烟雾进行吸收，再由吸烟罩14将抽出烟雾通过进烟管18输送到处理箱11内部的粉尘处理室23进行粉尘处理，然后再由通孔21和导管22将处理后的烟雾输出到二氧化猛处理室24进行处理，再由通孔21和导管22将处理后的烟雾输出到氮氧化物处理室25进行处理，再由通孔21和导管22将处理后的烟雾输出到氟化物处理室26进行处理，再由通孔21和导管22将处理后的烟雾输出到臭氧处理室27进行处理，最后再由出烟管20将处理后的烟雾从处理箱11的内部排除。
在一个可选的实施例中，所述导管22的上端密封连接在所述通孔21的内部，所述通孔21贯穿所述密封隔离板19上方的内部，所述导管22的下端分别位于所述二氧化猛处理室24、氮氧化物处理室25、氟化物处理室26和臭氧处理室27内部的下方。
需要说明的是，方便让通孔21和导管22将处理后的烟雾输送到二氧化猛处理室24、氮氧化物处理室25、氟化物处理室26和臭氧处理室27的内部。
在一个可选的实施例中，所述进烟管18的另一端密封连接在所述吸烟罩14的上端，并且与所述吸烟罩14的内部相通。
需要说明的是，方便让吸烟罩14将抽出烟雾通过进烟管18输送到处理箱11的内部。
在一个可选的实施例中，所述抽烟叶片17位于所述空心顶板12的内部，并且固定连接在所述抽烟电机16的输出端，所述抽烟电机16固定连接在所述固定杆15的中间处，所述固定杆15的两端固定连接在所述吸烟罩14的内壁。
需要说明的是，方便让抽烟电机16带动抽烟叶片17进行转动，从而让抽烟叶片17对焊接过程产生的烟雾进行吸收。
在一个可选的实施例中，所述推动杆9的下端固定连接在所述橡胶挤压块10的上端，所述推动杆9的上端穿过所述支撑板6的内部，并且与所述电推杆7的内部活动连接。
需要说明的是，方便让电推杆7通过推动杆9带动橡胶挤压块10对篦板进行固定。
在一个可选的实施例中，所述支撑板6的正面抵置在所述篦板放置板2的背面，并且位于所述篦板放置板2的中间处。
需要说明的是，方便让支撑板6直接对篦板的位置进行限定。
在一个可选的实施例中，所述压力传感器8的检测端与所述支撑板6的正面在同一水平面上，并且位于所述篦板放置板2的上方。
需要说明的是，方便让压力传感器8对篦板对其的挤压力进行检测。
在一个可选的实施例中，所述控制器3通过导线分别与所述电推杆7、压力传感器8和抽烟电机16电性连接。
需要说明的是，提高了电推杆7、压力传感器8和抽烟电机16使用过程中的控制效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.篦冷机篦板组对焊接工装，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)上设置有篦板放置板(2)、控制器(3)、侧挡板(4)、背板(5)和支撑板(6)，所述篦板放置板(2)固定连接在所述焊接台(1)上表面的前方，所述控制器(3)固定连接在所述焊接台(1)的正前方，所述侧挡板(4)固定连接在所述焊接台(1)上表面的两端，所述背板(5)固定连接在所述焊接台(1)上表面的后方，所述支撑板(6)固定连接在所述焊接台(1)的上表面，并且位于所述篦板放置板(2)的后方；
所述支撑板(6)上设置有电推杆(7)和压力传感器(8)，所述电推杆(7)固定连接在所述支撑板(6)的上端，所述压力传感器(8)固定连接在所述支撑板(6)的中下方，所述电推杆(7)通过推动杆(9)连接橡胶挤压块(10)，所述背板(5)上设置有处理箱(11)和空心顶板(12)，所述处理箱(11)固定连接在所述背板(5)的右表面，所述空心顶板(12)固定连接在所述背板(5)的上端；
所述空心顶板(12)上设置有隔离网(13)和吸烟罩(14)，所述隔离网(13)固定连接在所述空心顶板(12)的底部，所述吸烟罩(14)密封连接在所述空心顶板(12)的上端，并且与所述空心顶板(12)的内部相通，所述吸烟罩(14)的内部通过固定杆(15)连接抽烟电机(16)，所述抽烟电机(16)的输出端设置有抽烟叶片(17)；
所述处理箱(11)上设置有进烟管(18)、密封隔离板(19)和出烟管(20)，所述进烟管(18)的一端穿过所述处理箱(11)的上端，并且位于所述处理箱(11)内部的左侧，所述密封隔离板(19)固定连接在所述处理箱(11)的内部，所述出烟管(20)密封连接在所述处理箱(11)上端的右侧，所述密封隔离板(19)通过通孔(21)连接有导管(22)，所述密封隔离板(19)设置有四个，并且将所述处理箱(11)的内部分隔成粉尘处理室(23)、二氧化猛处理室(24)、氮氧化物处理室(25)、氟化物处理室(26)和臭氧处理室(27)，所述粉尘处理室(23)、二氧化猛处理室(24)、氮氧化物处理室(25)、氟化物处理室(26)和臭氧处理室(27)从左至右依次分布在所述处理箱(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述导管(22)的上端密封连接在所述通孔(21)的内部，所述通孔(21)贯穿所述密封隔离板(19)上方的内部，所述导管(22)的下端分别位于所述二氧化猛处理室(24)、氮氧化物处理室(25)、氟化物处理室(26)和臭氧处理室(27)内部的下方。
3.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述进烟管(18)的另一端密封连接在所述吸烟罩(14)的上端，并且与所述吸烟罩(14)的内部相通。
4.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述抽烟叶片(17)位于所述空心顶板(12)的内部，并且固定连接在所述抽烟电机(16)的输出端，所述抽烟电机(16)固定连接在所述固定杆(15)的中间处，所述固定杆(15)的两端固定连接在所述吸烟罩(14)的内壁。
5.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述推动杆(9)的下端固定连接在所述橡胶挤压块(10)的上端，所述推动杆(9)的上端穿过所述支撑板(6)的内部，并且与所述电推杆(7)的内部活动连接。
6.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述支撑板(6)的正面抵置在所述篦板放置板(2)的背面，并且位于所述篦板放置板(2)的中间处。
7.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述压力传感器(8)的检测端与所述支撑板(6)的正面在同一水平面上，并且位于所述篦板放置板(2)的上方。
8.根据权利要求1所述的篦冷机篦板组对焊接工装，其特征在于：所述控制器(3)通过导线分别与所述电推杆(7)、压力传感器(8)和抽烟电机(16)电性连接。
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