CN110701651A - 一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法，包括集成灶本体，集成灶本体的内部设置有集烟腔、导烟管和排烟管，集烟腔通过导烟管连通排烟管，导烟管上设置有风机，集成灶本体的顶面后侧设置有后挡板和导烟板，后挡板与导烟板之间均匀设置有隔条，集烟腔内设置有静音吸油烟装置，排烟管的下方设置有集油盒，静音吸油烟装置通过导油管连接集油盒。其制造方法包括：集成灶本体加工、静音吸油烟装置加工、隔条加工安装、导烟管及排烟管安装和集成灶试运行。本发明不仅可以实现对油烟的吸附，降低噪音，而且可以使油烟在经过风机前进行油污分离过滤，减少风机上油污的积聚，进一步可以降低集成灶工作时的噪音，延长了风机的使用寿命。

Description

一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

现有的集成灶使用一段时间，吸附的油污容易积聚在导烟管和风机上，不仅影响集成灶的工作效率，而且增大了集成灶的噪音，大大降低了集成灶的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法的技术方案，不仅可以实现对油烟的吸附，降低噪音，而且可以使油烟在经过风机前进行油污分离过滤，减少风机上油污的积聚，进一步可以降低集成灶工作时的噪音，同时延长了风机的使用寿命，该制造方法步骤简单，不仅有效降低了集成灶工作时的噪音，而且可以减少油污积聚在导烟管、风机和排烟管上，延长集成灶的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带有静音吸油烟装置的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的顶面上设置有玻璃台板，玻璃台板上设置有灶具，集成灶本体的内部设置有集烟腔、导烟管和排烟管，集烟腔通过导烟管连通排烟管，导烟管上设置有风机，其特征在于：集成灶本体的顶面后侧设置有后挡板和导烟板，后挡板与导烟板之间均匀设置有隔条，集烟腔内设置有静音吸油烟装置，排烟管的下方设置有集油盒，静音吸油烟装置通过导油管连接集油盒；当风机工作时，通过导烟板和后挡板可以实现吸油烟，并通过隔条将油烟进行分流输送，不仅提高了风力的聚集力，提高对油烟的吸入效果，而且可以有效降低吸烟口处的噪音，静音吸油烟装置不仅可以实现对油烟的吸附，降低噪音，而且可以使油烟在经过风机前进行油污分离过滤，减少风机上油污的积聚，进一步可以降低集成灶工作时的噪音，同时延长了风机的使用寿命，导油管可以将静音吸油烟装置过滤后的油污绕过导烟管进入集油盒内，大大降低了油污进入导烟管和风机的量，减少导烟管、排烟管和风机上油污的积聚，降低噪音，延长集成灶的使用寿命。

进一步，隔条包括基板和第二吸音层，第二吸音层对称设置在基板的两侧，基板可以起到定位支撑的作用，不仅可以提高导烟板与后挡板之间的连接强度和稳定性，而且可以对整个吸风口进行分隔，提高风力，第二吸音层优选为玻璃棉板，它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、重量轻、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等优点，是性能优越的保温、隔热、吸音材料。

进一步，静音吸油烟装置包括梯形箱体，梯形箱体倒置在集烟腔内，梯形箱体的顶面上均匀设置有通烟槽，相邻两个通烟槽之间设置有限位槽，隔条贯穿限位槽连接至梯形箱体的内部，梯形箱体的内部设置有过滤组件，梯形箱体的底部设置有油污分离组件，限位槽用于固定隔条，隔条可以将后挡板与导烟板之间的油烟通过通烟槽导入梯形箱体内，并通过过滤组件进行油污分离，然后从导烟管排出，分离后的油污通过油污分离组件经导油管进入集油盒，减少油污的积聚。

进一步，通烟槽内设置有第一过滤网，第一过滤网可以进行初步的油烟分离，减少空气中油烟的含量。

进一步，隔条插入梯形箱体的长度为10～20cm，此长度的设计不仅提高了对隔条进行固定，防止隔条发生晃动而影响气流、增大噪音，同时可以使油烟稳定地流入到梯形箱体内。

进一步，梯形箱体的内侧面上设置有第一吸音层，第一吸音层优选为玻璃棉板，它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、重量轻、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等优点，是性能优越的保温、隔热、吸音材料，通过第一吸音层可以进一步降低静音吸油烟装置的噪音。

进一步，过滤组件包括一个上横梁和两个下横梁，两个下横梁均通过相互平行的两个支撑杆固定连接在上横梁的下方两侧，且两个下横梁相互平行，上横梁与两个下横梁呈等腰三角形分布，上横梁、下横梁与同一侧的两个支撑杆之间设置有第二过滤网，通过第二过滤网可以对油烟进行二次油烟分离过滤，支撑杆提高了上横梁与下横梁之间的连接强度和稳定性。

进一步，油污分离组件包括油污分离盘，油污分离盘的中心处设置有定位孔，导烟管与定位孔相匹配，油污分离盘的顶面上设置有至少两个弧形导油坡，通过定位孔可以将导烟管的顶部进行定位，防止在吸油烟时发生晃动而增大噪音，弧形导油坡可以将分离后的油污进行快速分流，防止由于积聚在油污分离盘的顶面上影响油污的正常排出。

进一步，两个弧形导油坡首尾连接的端面设置有进油孔，油污分离盘的底面上均匀设置有出油孔，进油孔与出油孔连通，且出油孔连接导油管，分流后的油污经进油孔和出油孔进入导油管内，实现油污的快速排出。

如上述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的内部进行加固处理，同时对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆，提高集成灶本体整体的稳定性和可靠性；

b、然后沿着集成灶本体的顶面确定玻璃台板的尺寸，并制作相应的玻璃台板，将玻璃台板固定安装在集成灶本体的顶面上，沿着玻璃台板的顶面开设凹槽，再将灶具固定在凹槽内，同时沿着集成灶本体的前侧面安装开关，通过设置玻璃台板便于擦洗飞溅出来的油污，凹槽提高了灶具放置的稳定性和可靠性；

c、接着在集成灶本体的左右两侧开设排烟孔，并在排烟孔的上方安装扶手环，沿着集成灶本体的一侧开设进气孔，排烟孔用于对排烟管进行定位，提高排烟管与外部管道连接的稳定性，扶手环便于搬运集成灶，进气孔用于连接进气管；

d、最后根据集成灶本体的尺寸确定集烟腔、导烟管和排烟管的尺寸，并制作相应的集烟腔、导烟管和排烟管，对集烟腔、导烟管和排烟管的内侧面进行打磨处理；

集成灶本体的加工便于对集烟腔、导烟管和排烟管进行固定，提高整个集成灶本体的稳定性，进一步降低噪音；

2)静音吸油烟装置加工

a、首先根据集烟腔的大小确定梯形箱体的尺寸，制作梯形箱体的各个侧板，并在每个侧板的侧面上安装第一吸音层，使第一吸音层与侧板完全贴合牢固，将侧板首尾连接通过焊接形成所需的梯形箱体，通过拼接式的焊接设计不仅便于第一吸音层的安装，而且能满足不同尺寸集成灶的加工安装，简化工艺，降低制造成本；

b、然后将梯形箱体倒置，选择合适的顶板，根据设计要求在顶板上划设通烟槽和限位槽的位置，通过切割机沿着顶板开设相应的通烟槽和限位槽，使通烟槽和限位槽保持等间距间隔设置，限位槽的长度大于通烟槽的长度，再沿着每个通烟槽的内侧面水平安装第一过滤网，便于各个通烟槽与其上方的导烟通道连通，通过第一过滤网可以对油烟进行初步分离，限位槽用于安装隔条，使油烟能稳定地进入梯形箱体内，同时降低噪音；

c、接着根据梯形箱体的尺寸确定过滤组件的尺寸，加工相应长度的上横梁和下横梁，选择相应长度的支撑杆，将上横梁通过支撑杆固定连接在两个下横梁的上方中心处，再将第二过滤网安装在上横梁、下横梁和支撑杆之间，将加工后的过滤组件固定安装在梯形箱体的内部，然后将顶板放置在梯形箱体的顶面上，通过焊接进行密封固定，通过第二过滤网可以对梯形箱体内的油烟进行二次油烟分离，减少油烟积聚在风机、导烟管和排烟管内，延长集成灶的使用寿命，同时降低噪音，支撑杆、上横梁和下横梁提高了第二过滤网安装的稳定性和可靠性；

d、再根据梯形箱体的底面选择合适的底板，并在底板上开设通孔，用于安装油污分离组件，先制作相应尺寸的油污分离盘，对油污分离盘的外侧面进行打磨处理，再沿着油污分离盘的中心处开设定位孔，然后沿着定位孔的四周均匀开设弧形导油坡，使每个弧形导油坡的倾斜角度保持一致，并在两个弧形导油坡的首尾连接段的竖直面上开设进油孔，将油污分离盘倒置，沿着油污分离盘的底面均匀开设出油孔，使进油孔与出油孔相连通，通过油污分离盘上的定位孔可以对导烟管进行定位，从第一过滤网和第二过滤网分离的油污经弧形导油坡上的进油孔和出油孔进入导油管，可以直接将油污导入集油盒中，不需要再经过导烟管和风机，大大降低了油污粘结在风机和导烟管上，提高风机的工作效率，降低噪音；

e、最后将加工好的油污分离盘使出油孔一侧朝下安装在底板的通孔上进行焊接密封固定，再将底板放置在梯形箱体的底部进行焊接密封固定，检查无误后将整个静音吸油烟装置固定安装在集烟腔的内侧面上，防止油污从底板与梯形箱体之间的缝隙处流出；

该静音吸油烟装置加工步骤不仅提高了整个装置处理油烟的效率，而且通过吸音层的设计和导油管的设计，大大降低了集成灶工作时的噪音，减小噪音对人体的伤害；

3)隔条加工安装

a、首先根据集成灶本体的顶面尺寸选择合适的后挡板和导烟板，并对后挡板和导烟板进行打磨处理，减小吸油烟时的阻力，提高集成灶的工作效率；

b、然后根据后挡板与导烟板之间的设定间距选择合适尺寸的隔条，先选择基材，对基材进行切割打磨，再选择第二吸音层，将第二吸音层贴合在基板的两侧，直至将所需的隔条加工完毕，通过第二吸音层可以从吸烟口处进行降噪处理，并配合静音吸油烟处理装置和导油管，大大降低油污对集成灶的影响；

c、接着将加工好的隔条等间距安装在后挡板的前侧面上，使每个隔条与后挡板保持垂直，再将导烟板扣合在隔条的另一侧，将导烟板与隔条之间进行固定，然后将导烟板的两侧与后挡板进行焊接密封固定，该步骤不仅有利于保证各个隔条之间的间距相等，而且便于安装拆卸维修；

d、最后将后挡板和导烟板放置在集成灶本体的顶面后侧，使隔条的底端插入集成灶本体内，沿着导烟板、后挡板与集成灶本体之间的缝隙进行焊接密封处理，提高集成灶的吸油烟效率；

该隔条的加工安装不仅有利于提高吸烟口的风力，而且不影响正常的吸油烟效率，可以将油烟顺畅的导入静音吸油烟装置内，并进行初步的降噪处理；

4)导烟管及排烟管安装

a、首先根据隔条插入集成灶本体内的位置确定集烟腔的安装位置，将带有静音吸油烟装置的集烟腔安装在集成灶本体内部的顶侧，使各个隔条插入相应的限位槽中进行固定，将集烟腔与集成灶本体的顶部之间连接缝隙进行焊接密封，提高了集烟腔的安装精度，减小集烟腔与上部风道之间的间隙；

b、然后将导烟管从集烟腔的底部插入静音吸油烟装置内，使导烟管插入油污分离盘的长度大于5mm，将导烟管与集烟腔进行固定连接，并在导烟管上安装风机，提高导烟管安装的稳定性和可靠性，同时避免分离后的油污直接从导烟管中流入风机内，进而影响风机的工作效率，增大集成灶的噪音；

c、接着将排烟管水平固定安装在导烟管的底部，沿着排烟管的下方安装集油盒，使集油盒与排烟管连通，便于将排烟管和导烟管中的油污导入集油盒内，减少管道中油污的积聚；

d、最后根据静音吸油烟装置与集油盒之间的间距选择合适长度的导油管，将导油管的顶端与油污分离盘上的出油孔进行连接，导油管的底端连接至集油盒上方5mm处，通过导油管可以将集烟腔内分离的油污直接导入集油盒；

5)集成灶试运行

启动风机，通过导烟板上的吸风口将油烟吸入集成灶本体内，油烟进入集烟腔中的静音吸油烟装置进行油烟分离后，气体直接经导烟管和排烟管输出，过滤的油污通过导油管进入集油盒内。

该制造方法步骤简单，不仅有效降低了集成灶工作时的噪音，而且可以减少油污积聚在导烟管、风机和排烟管上，延长集成灶的使用寿命。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、当风机工作时，通过导烟板和后挡板可以实现吸油烟，并通过隔条将油烟进行分流输送，不仅提高了风力的聚集力，提高对油烟的吸入效果，而且可以有效降低吸烟口处的噪音。

2、静音吸油烟装置不仅可以实现对油烟的吸附，降低噪音，而且可以使油烟在经过风机前进行油污分离过滤，减少风机上油污的积聚，进一步可以降低集成灶工作时的噪音，同时延长了风机的使用寿命。

3、导油管可以将静音吸油烟装置过滤后的油污绕过导烟管进入集油盒内，大大降低了油污进入导烟管和风机的量，减少导烟管、排烟管和风机上油污的积聚，降低噪音，延长集成灶的使用寿命。

4、该制造方法步骤简单，不仅有效降低了集成灶工作时的噪音，而且可以减少油污积聚在导烟管、风机和排烟管上，延长集成灶的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种带有静音吸油烟装置的集成灶及其制造方法中集成灶的效果图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中静音吸油烟装置的效果图；

图4为本发明中静音吸油烟装置的内部结构示意图；

图5为本发明中油污分离组件的结构示意图；

图6为本发明中油污分离盘的底面结构示意图；

图7为本发明中过滤组件的结构示意图；

图8为本发明中隔条的结构示意图。

图中：1-集成灶本体；2-玻璃台板；3-灶具；4-导烟板；5-后挡板；6-隔条；7-集烟腔；8-导烟管；9-排烟管；10-集油盒；11-风机；12-静音吸油烟装置；13-导油管；14-梯形箱体；15-通烟槽；16-第一过滤网；17-限位槽；18-第一吸音层；19-过滤组件；20-油污分离组件；21-油污分离盘；22-弧形导油坡；23-进油孔；24-定位孔；25-出油孔；26-上横梁；27-下横梁；28-支撑杆；29-第二过滤网；30-基板；31-第二吸音层。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种带有静音吸油烟装置的集成灶，包括集成灶本体1，集成灶本体1的顶面上设置有玻璃台板2，玻璃台板2上设置有灶具3，集成灶本体1的内部设置有集烟腔7、导烟管8和排烟管9，集烟腔7通过导烟管8连通排烟管9，导烟管8上设置有风机11，集成灶本体1的顶面后侧设置有后挡板5和导烟板4，后挡板5与导烟板4之间均匀设置有隔条6，隔条6包括基板30和第二吸音层31，第二吸音层31对称设置在基板30的两侧，基板30可以起到定位支撑的作用，不仅可以提高导烟板4与后挡板5之间的连接强度和稳定性，而且可以对整个吸风口进行分隔，提高风力，第二吸音层31优选为玻璃棉板，它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、重量轻、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等优点，是性能优越的保温、隔热、吸音材料，当风机11工作时，通过导烟板4和后挡板5可以实现吸油烟，并通过隔条6将油烟进行分流输送，不仅提高了风力的聚集力，提高对油烟的吸入效果，而且可以有效降低吸烟口处的噪音。

集烟腔7内设置有静音吸油烟装置12，排烟管9的下方设置有集油盒10，静音吸油烟装置12通过导油管13连接集油盒10，静音吸油烟装置12包括梯形箱体14，梯形箱体14倒置在集烟腔7内，梯形箱体14的顶面上均匀设置有通烟槽15，相邻两个通烟槽15之间设置有限位槽17，隔条6贯穿限位槽17连接至梯形箱体14的内部，梯形箱体14的内部设置有过滤组件19，梯形箱体14的底部设置有油污分离组件20，限位槽17用于固定隔条6，隔条6可以将后挡板5与导烟板4之间的油烟通过通烟槽15导入梯形箱体14内，并通过过滤组件19进行油污分离，然后从导烟管8排出，分离后的油污通过油污分离组件20经导油管13进入集油盒10，减少油污的积聚，静音吸油烟装置12不仅可以实现对油烟的吸附，降低噪音，而且可以使油烟在经过风机11前进行油污分离过滤，减少风机11上油污的积聚，进一步可以降低集成灶工作时的噪音，同时延长了风机11的使用寿命，导油管13可以将静音吸油烟装置12过滤后的油污绕过导烟管8进入集油盒10内，大大降低了油污进入导烟管8和风机11的量，减少导烟管8、排烟管9和风机11上油污的积聚，降低噪音，延长集成灶的使用寿命。

通烟槽15内设置有第一过滤网16，第一过滤网16可以进行初步的油烟分离，减少空气中油烟的含量。

隔条6插入梯形箱体14的长度为10～20cm，此长度的设计不仅提高了对隔条6进行固定，防止隔条6发生晃动而影响气流、增大噪音，同时可以使油烟稳定地流入到梯形箱体14内。

梯形箱体14的内侧面上设置有第一吸音层18，第一吸音层18优选为玻璃棉板，它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、重量轻、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等优点，是性能优越的保温、隔热、吸音材料，通过第一吸音层18可以进一步降低静音吸油烟装置12的噪音。

过滤组件19包括一个上横梁26和两个下横梁27，两个下横梁27均通过相互平行的两个支撑杆28固定连接在上横梁26的下方两侧，且两个下横梁27相互平行，上横梁26与两个下横梁27呈等腰三角形分布，上横梁26、下横梁27与同一侧的两个支撑杆28之间设置有第二过滤网29，通过第二过滤网29可以对油烟进行二次油烟分离过滤，支撑杆28提高了上横梁26与下横梁27之间的连接强度和稳定性。

油污分离组件20包括油污分离盘21，油污分离盘21的中心处设置有定位孔24，导烟管8与定位孔24相匹配，油污分离盘21的顶面上设置有至少两个弧形导油坡22，通过定位孔24可以将导烟管8的顶部进行定位，防止在吸油烟时发生晃动而增大噪音，弧形导油坡22可以将分离后的油污进行快速分流，防止由于积聚在油污分离盘21的顶面上影响油污的正常排出。两个弧形导油坡22首尾连接的端面设置有进油孔23，油污分离盘21的底面上均匀设置有出油孔25，进油孔23与出油孔25连通，且出油孔25连接导油管13，分流后的油污经进油孔23和出油孔25进入导油管13内，实现油污的快速排出。

如上述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶的制造方法，包括以下步骤：

1)集成灶本体1加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体1的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体1，并对集成灶本体1的内部进行加固处理，同时对集成灶本体1的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆，提高集成灶本体1整体的稳定性和可靠性；

b、然后沿着集成灶本体1的顶面确定玻璃台板2的尺寸，并制作相应的玻璃台板2，将玻璃台板2固定安装在集成灶本体1的顶面上，沿着玻璃台板2的顶面开设凹槽，再将灶具3固定在凹槽内，同时沿着集成灶本体1的前侧面安装开关，通过设置玻璃台板2便于擦洗飞溅出来的油污，凹槽提高了灶具3放置的稳定性和可靠性；

c、接着在集成灶本体1的左右两侧开设排烟孔，并在排烟孔的上方安装扶手环，沿着集成灶本体1的一侧开设进气孔，排烟孔用于对排烟管9进行定位，提高排烟管9与外部管道连接的稳定性，扶手环便于搬运集成灶，进气孔用于连接进气管；

d、最后根据集成灶本体1的尺寸确定集烟腔7、导烟管8和排烟管9的尺寸，并制作相应的集烟腔7、导烟管8和排烟管9，对集烟腔7、导烟管8和排烟管9的内侧面进行打磨处理；

集成灶本体1的加工便于对集烟腔7、导烟管8和排烟管9进行固定，提高整个集成灶本体1的稳定性，进一步降低噪音；

2)静音吸油烟装置12加工

a、首先根据集烟腔7的大小确定梯形箱体14的尺寸，制作梯形箱体14的各个侧板，并在每个侧板的侧面上安装第一吸音层18，使第一吸音层18与侧板完全贴合牢固，将侧板首尾连接通过焊接形成所需的梯形箱体14，通过拼接式的焊接设计不仅便于第一吸音层18的安装，而且能满足不同尺寸集成灶的加工安装，简化工艺，降低制造成本；

b、然后将梯形箱体14倒置，选择合适的顶板，根据设计要求在顶板上划设通烟槽15和限位槽17的位置，通过切割机沿着顶板开设相应的通烟槽15和限位槽17，使通烟槽15和限位槽17保持等间距间隔设置，限位槽17的长度大于通烟槽15的长度，再沿着每个通烟槽15的内侧面水平安装第一过滤网16，便于各个通烟槽15与其上方的导烟通道连通，通过第一过滤网16可以对油烟进行初步分离，限位槽17用于安装隔条6，使油烟能稳定地进入梯形箱体14内，同时降低噪音；

c、接着根据梯形箱体14的尺寸确定过滤组件19的尺寸，加工相应长度的上横梁26和下横梁27，选择相应长度的支撑杆28，将上横梁26通过支撑杆28固定连接在两个下横梁27的上方中心处，再将第二过滤网29安装在上横梁26、下横梁27和支撑杆28之间，将加工后的过滤组件19固定安装在梯形箱体14的内部，然后将顶板放置在梯形箱体14的顶面上，通过焊接进行密封固定，通过第二过滤网29可以对梯形箱体14内的油烟进行二次油烟分离，减少油烟积聚在风机11、导烟管8和排烟管9内，延长集成灶的使用寿命，同时降低噪音，支撑杆28、上横梁26和下横梁27提高了第二过滤网29安装的稳定性和可靠性；

d、再根据梯形箱体14的底面选择合适的底板，并在底板上开设通孔，用于安装油污分离组件20，先制作相应尺寸的油污分离盘21，对油污分离盘21的外侧面进行打磨处理，再沿着油污分离盘21的中心处开设定位孔24，然后沿着定位孔24的四周均匀开设弧形导油坡22，使每个弧形导油坡22的倾斜角度保持一致，并在两个弧形导油坡22的首尾连接段的竖直面上开设进油孔23，将油污分离盘21倒置，沿着油污分离盘21的底面均匀开设出油孔25，使进油孔23与出油孔25相连通，通过油污分离盘21上的定位孔24可以对导烟管8进行定位，从第一过滤网16和第二过滤网29分离的油污经弧形导油坡22上的进油孔23和出油孔25进入导油管13，可以直接将油污导入集油盒10中，不需要再经过导烟管8和风机11，大大降低了油污粘结在风机11和导烟管8上，提高风机11的工作效率，降低噪音；

e、最后将加工好的油污分离盘21使出油孔25一侧朝下安装在底板的通孔上进行焊接密封固定，再将底板放置在梯形箱体14的底部进行焊接密封固定，检查无误后将整个静音吸油烟装置12固定安装在集烟腔7的内侧面上，防止油污从底板与梯形箱体14之间的缝隙处流出；

该静音吸油烟装置12加工步骤不仅提高了整个装置处理油烟的效率，而且通过吸音层的设计和导油管13的设计，大大降低了集成灶工作时的噪音，减小噪音对人体的伤害；

3)隔条6加工安装

a、首先根据集成灶本体1的顶面尺寸选择合适的后挡板5和导烟板4，并对后挡板5和导烟板4进行打磨处理，减小吸油烟时的阻力，提高集成灶的工作效率；

b、然后根据后挡板5与导烟板4之间的设定间距选择合适尺寸的隔条6，先选择基材，对基材进行切割打磨，再选择第二吸音层31，将第二吸音层31贴合在基板30的两侧，直至将所需的隔条6加工完毕，通过第二吸音层31可以从吸烟口处进行降噪处理，并配合静音吸油烟处理装置和导油管13，大大降低油污对集成灶的影响；

c、接着将加工好的隔条6等间距安装在后挡板5的前侧面上，使每个隔条6与后挡板5保持垂直，再将导烟板4扣合在隔条6的另一侧，将导烟板4与隔条6之间进行固定，然后将导烟板4的两侧与后挡板5进行焊接密封固定，该步骤不仅有利于保证各个隔条6之间的间距相等，而且便于安装拆卸维修；

d、最后将后挡板5和导烟板4放置在集成灶本体1的顶面后侧，使隔条6的底端插入集成灶本体1内，沿着导烟板4、后挡板5与集成灶本体1之间的缝隙进行焊接密封处理，提高集成灶的吸油烟效率；

该隔条6的加工安装不仅有利于提高吸烟口的风力，而且不影响正常的吸油烟效率，可以将油烟顺畅的导入静音吸油烟装置12内，并进行初步的降噪处理；

4)导烟管8及排烟管9安装

a、首先根据隔条6插入集成灶本体1内的位置确定集烟腔7的安装位置，将带有静音吸油烟装置12的集烟腔7安装在集成灶本体1内部的顶侧，使各个隔条6插入相应的限位槽17中进行固定，将集烟腔7与集成灶本体1的顶部之间连接缝隙进行焊接密封，提高了集烟腔7的安装精度，减小集烟腔7与上部风道之间的间隙；

b、然后将导烟管8从集烟腔7的底部插入静音吸油烟装置12内，使导烟管8插入油污分离盘21的长度大于5mm，将导烟管8与集烟腔7进行固定连接，并在导烟管8上安装风机11，提高导烟管8安装的稳定性和可靠性，同时避免分离后的油污直接从导烟管8中流入风机11内，进而影响风机11的工作效率，增大集成灶的噪音；

c、接着将排烟管9水平固定安装在导烟管8的底部，沿着排烟管9的下方安装集油盒10，使集油盒10与排烟管9连通，便于将排烟管9和导烟管8中的油污导入集油盒10内，减少管道中油污的积聚；

d、最后根据静音吸油烟装置12与集油盒10之间的间距选择合适长度的导油管13，将导油管13的顶端与油污分离盘21上的出油孔25进行连接，导油管13的底端连接至集油盒10上方5mm处，通过导油管13可以将集烟腔7内分离的油污直接导入集油盒10；

5)集成灶试运行

启动风机11，通过导烟板4上的吸风口将油烟吸入集成灶本体1内，油烟进入集烟腔7中的静音吸油烟装置12进行油烟分离后，气体直接经导烟管8和排烟管9输出，过滤的油污通过导油管13进入集油盒10内。

该制造方法步骤简单，不仅有效降低了集成灶工作时的噪音，而且可以减少油污积聚在导烟管8、风机11和排烟管9上，延长集成灶的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种带有静音吸油烟装置的集成灶，包括集成灶本体，所述集成灶本体的顶面上设置有玻璃台板，所述玻璃台板上设置有灶具，所述集成灶本体的内部设置有集烟腔、导烟管和排烟管，所述集烟腔通过所述导烟管连通所述排烟管，所述导烟管上设置有风机，其特征在于：所述集成灶本体的顶面后侧设置有后挡板和导烟板，所述后挡板与所述导烟板之间均匀设置有隔条，所述集烟腔内设置有静音吸油烟装置，所述排烟管的下方设置有集油盒，所述静音吸油烟装置通过导油管连接所述集油盒。

2.根据权利要求1所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述隔条包括基板和第二吸音层，所述第二吸音层对称设置在所述基板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述静音吸油烟装置包括梯形箱体，所述梯形箱体倒置在所述集烟腔内，所述梯形箱体的顶面上均匀设置有通烟槽，相邻两个所述通烟槽之间设置有限位槽，所述隔条贯穿所述限位槽连接至所述梯形箱体的内部，所述梯形箱体的内部设置有过滤组件，所述梯形箱体的底部设置有油污分离组件。

4.根据权利要求3所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述通烟槽内设置有第一过滤网。

5.根据权利要求3所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述隔条插入所述梯形箱体的长度为10～20cm。

6.根据权利要求3所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述梯形箱体的内侧面上设置有第一吸音层。

7.根据权利要求3所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述过滤组件包括一个上横梁和两个下横梁，两个所述下横梁均通过相互平行的两个支撑杆固定连接在所述上横梁的下方两侧，且两个所述下横梁相互平行，所述上横梁与两个所述下横梁呈等腰三角形分布，所述上横梁、所述下横梁与同一侧的两个所述支撑杆之间设置有第二过滤网。

8.根据权利要求3所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：所述油污分离组件包括油污分离盘，所述油污分离盘的中心处设置有定位孔，所述导烟管与所述定位孔相匹配，所述油污分离盘的顶面上设置有至少两个弧形导油坡。

9.根据权利要求8所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶，其特征在于：两个所述弧形导油坡首尾连接的端面设置有进油孔，所述油污分离盘的底面上均匀设置有出油孔，所述进油孔与所述出油孔连通，且所述出油孔连接所述导油管。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一种带有静音吸油烟装置的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接加工形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的内部进行加固处理，同时对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光，喷上油漆；

b、然后沿着集成灶本体的顶面确定玻璃台板的尺寸，并制作相应的玻璃台板，将玻璃台板固定安装在集成灶本体的顶面上，沿着玻璃台板的顶面开设凹槽，再将灶具固定在凹槽内，同时沿着集成灶本体的前侧面安装开关；

c、接着在集成灶本体的左右两侧开设排烟孔，并在排烟孔的上方安装扶手环，沿着集成灶本体的一侧开设进气孔；

d、最后根据集成灶本体的尺寸确定集烟腔、导烟管和排烟管的尺寸，并制作相应的集烟腔、导烟管和排烟管，对集烟腔、导烟管和排烟管的内侧面进行打磨处理；

2)静音吸油烟装置加工

a、首先根据集烟腔的大小确定梯形箱体的尺寸，制作梯形箱体的各个侧板，并在每个侧板的侧面上安装第一吸音层，使第一吸音层与侧板完全贴合牢固，将侧板首尾连接通过焊接形成所需的梯形箱体；

b、然后将梯形箱体倒置，选择合适的顶板，根据设计要求在顶板上划设通烟槽和限位槽的位置，通过切割机沿着顶板开设相应的通烟槽和限位槽，使通烟槽和限位槽保持等间距间隔设置，限位槽的长度大于通烟槽的长度，再沿着每个通烟槽的内侧面水平安装第一过滤网；

c、接着根据梯形箱体的尺寸确定过滤组件的尺寸，加工相应长度的上横梁和下横梁，选择相应长度的支撑杆，将上横梁通过支撑杆固定连接在两个下横梁的上方中心处，再将第二过滤网安装在上横梁、下横梁和支撑杆之间，将加工后的过滤组件固定安装在梯形箱体的内部，然后将顶板放置在梯形箱体的顶面上，通过焊接进行密封固定；

d、再根据梯形箱体的底面选择合适的底板，并在底板上开设通孔，用于安装油污分离组件，先制作相应尺寸的油污分离盘，对油污分离盘的外侧面进行打磨处理，再沿着油污分离盘的中心处开设定位孔，然后沿着定位孔的四周均匀开设弧形导油坡，使每个弧形导油坡的倾斜角度保持一致，并在两个弧形导油坡的首尾连接段的竖直面上开设进油孔，将油污分离盘倒置，沿着油污分离盘的底面均匀开设出油孔，使进油孔与出油孔相连通；

e、最后将加工好的油污分离盘使出油孔一侧朝下安装在底板的通孔上进行焊接密封固定，再将底板放置在梯形箱体的底部进行焊接密封固定，检查无误后将整个静音吸油烟装置固定安装在集烟腔的内侧面上；

3)隔条加工安装

a、首先根据集成灶本体的顶面尺寸选择合适的后挡板和导烟板，并对后挡板和导烟板进行打磨处理；

b、然后根据后挡板与导烟板之间的设定间距选择合适尺寸的隔条，先选择基材，对基材进行切割打磨，再选择第二吸音层，将第二吸音层贴合在基板的两侧，直至将所需的隔条加工完毕；

c、接着将加工好的隔条等间距安装在后挡板的前侧面上，使每个隔条与后挡板保持垂直，再将导烟板扣合在隔条的另一侧，将导烟板与隔条之间进行固定，然后将导烟板的两侧与后挡板进行焊接密封固定；

d、最后将后挡板和导烟板放置在集成灶本体的顶面后侧，使隔条的底端插入集成灶本体内，沿着导烟板、后挡板与集成灶本体之间的缝隙进行焊接密封处理；

4)导烟管及排烟管安装

a、首先根据隔条插入集成灶本体内的位置确定集烟腔的安装位置，将带有静音吸油烟装置的集烟腔安装在集成灶本体内部的顶侧，使各个隔条插入相应的限位槽中进行固定，将集烟腔与集成灶本体的顶部之间连接缝隙进行焊接密封；

b、然后将导烟管从集烟腔的底部插入静音吸油烟装置内，使导烟管插入油污分离盘的长度大于5mm，将导烟管与集烟腔进行固定连接，并在导烟管上安装风机；

c、接着将排烟管水平固定安装在导烟管的底部，沿着排烟管的下方安装集油盒，使集油盒与排烟管连通；

d、最后根据静音吸油烟装置与集油盒之间的间距选择合适长度的导油管，将导油管的顶端与油污分离盘上的出油孔进行连接，导油管的底端连接至集油盒上方5mm处；

5)集成灶试运行

启动风机，通过导烟板上的吸风口将油烟吸入集成灶本体内，油烟进入集烟腔中的静音吸油烟装置进行油烟分离后，气体直接经导烟管和排烟管输出，过滤的油污通过导油管进入集油盒内。

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