CN216481160U - 一种带有降噪结构的油烟机管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟机管道技术领域，具体是一种带有降噪结构的油烟机管道，包括管体和至少一个设置于管体内部的降噪盘，所述管体设置有第一降噪结构，所述降噪盘设置有第二降噪结构，所述第二降噪结构为消音结构，吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，所述第一降噪结构为隔音结构，隔离油烟气体通过管体时产生的噪音。本实用新型在管体中设有降噪盘，降噪盘设置有第二降噪结构管体设置有第一降噪结构，且第一降噪结构为隔音结构，在油烟气体经由管体流动时，先吸收吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，再隔离剩余部分噪音，以使油烟气体流动时产生的噪音基本被消除，提高了管体的降噪能力。

Description

一种带有降噪结构的油烟机管道

技术领域

本实用新型涉及油烟机管道技术领域，具体是一种带有降噪结构的油烟机管道。

背景技术

吸油烟机包括风机、进气口滤网和油烟机管道，风机由电机驱动以吸出油烟机管道内部的油烟。风机、电机是重要的噪声源，其中气动噪声还包括油烟机管道中的气流湍流噪声和气流通过进气口滤网而产生的噪声。

现有的降噪措施一般通过在风机内或吸油烟机的壳体内与风机相对的位置添加吸音棉进行降噪，如申请号为201610695719.0的中国专利公开的一种降噪吸油烟机，包括机体和集烟罩，机体内设有进烟口和烟道，集烟罩内设有连通进烟口和烟道的降噪风机，降噪风机包括机壳，机壳内部包含轴流风机，机壳的一侧为风进口，另一侧为风出口，风进口和风出口处均增加吸音棉。

采用上述吸音棉降噪的方式，在一开始一般可以取得比较好的降噪效果，但是随着吸油烟机的长期使用，吸音棉会积累大量的油污，从而影响降噪效果，且吸音棉的材质导致累积的油污难以清洗，这样就需要用户定期更换，影响用户体验。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种带有降噪结构的油烟机管道，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有降噪结构的油烟机管道，以解决上述背景技术中提出的随着吸油烟机的长期使用，吸音棉会积累大量的油污，从而影响降噪效果，且吸音棉的材质导致累积的油污难以清洗，这样就需要用户定期更换，影响用户体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有降噪结构的油烟机管道，包括管体和至少一个设置于管体内部的降噪盘，所述管体设置有第一降噪结构，所述降噪盘设置有第二降噪结构，所述第二降噪结构为消音结构，吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，所述第一降噪结构为隔音结构，隔离油烟气体通过管体时产生的噪音。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一降噪结构设置于管体的壳体部分，包括外壳和内壳，外壳与内壳之间形成降噪腔，降噪腔内部为真空，外壳与内壳之间通过至少一个连接件固定连接，管体内部的油烟气体在流动过程中产生噪音，噪音穿过内壳进入降噪腔时，被内部真空的降噪腔阻绝，隔绝噪音传播，提高管体的降噪效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳与内壳均设有内、外两层，外壳的内层和内壳的外层均由隔音材料制成，所述隔音材料包括隔音毡、纤维板等，所述内壳的内层由耐高温材料制成，管体内部的油烟气体在流动过程中不断与内壳的内层接触，采用耐高温材料制成的内壳的内层能够有效提高管体的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述降噪盘包括边框和固定安装于边框上的盘体，所述盘体的表面向外凸出形成凸台，所述第二降噪结构包括凸台和若干开设与凸台上的通孔，所述凸台的中心处开设有供油烟气体流动的油烟气体通道，油烟气体在管体内部流动时与降噪盘接触，通过油烟气体通道和通孔流出，在油烟气体与降噪盘接触时，一部分油烟气体沿凸台向降噪盘的侧边流动并进入通孔，剩余部分油烟气体直接穿过油烟气体通道，油烟气体流动过程中产生的噪音一部分由多孔结构的降噪盘吸收，剩余部分穿过内壳进入降噪腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台是由无机泡沫吸音材料制成的圆台结构，凸台的表面为弧形面；

进一步的，降噪盘的盘体为左侧向外凸出形成凸台或两侧均向外凸出形成凸台，两种结构均为本实用新型实施例的第二降噪结构，在实际使用时，单边降噪结构能够降低降噪盘的生产成本，同时降低了管体的整体重量，双边降噪结构能够适用于不同流动方向的油烟气体，即，油烟气体不论从管体的进气端流入、排气端流出还是从管体的排气端流入、进气端流出均可使用，无需在油烟气体流动方向改变时重新安装管体，从而提高了管体使用时的便捷性。

作为本实用新型进一步的方案：所述管体的两端均设置有接头，所述接头为环状结构，接头的周侧安装有至少一个固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述降噪盘上还设置有集油机构，用于收集油烟气体气体与降噪盘接触时残留的油，所述集油机构包括沿边框开设的油槽以及至少一个安装于管体外部的油盒，所述油盒与所述油槽连通，油烟气体接触降噪盘时，气体中残存的油粘附在降噪盘上，在油的自身重力作用下沿凸台的斜面流入油槽中，最后进入油盒中存储。

作为本实用新型进一步的方案：所述油槽中开设有至少一个导油孔，所述连接件的内部开设有导油通道，导油通道的一端与导油孔连通，导油通道的另一端与油盒连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述油盒与所述管体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在管体中设有降噪盘，降噪盘设置有第二降噪结构管体设置有第一降噪结构，且第一降噪结构为隔音结构，在油烟气体经由管体流动时，先吸收吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，再隔离剩余部分噪音，以使油烟气体流动时产生的噪音基本被消除，提高了管体的降噪能力。

附图说明

图1为带有降噪结构的油烟机管道的立体图。

图2为带有降噪结构的油烟机管道中管体的剖视图。

图3为带有降噪结构的油烟机管道中降噪盘的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为带有降噪结构的油烟机管道中管体的侧视图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

图中：1-管体、101-接头、102-固定件、103-滤网、104-外壳、105-内壳、106-连接件；2-降噪盘、201-导油通道、202-油盒、203-凸台、204-油烟气体通道、205-通孔、206-边框、207-油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带有降噪结构的油烟机管道，包括管体1和至少一个设置于管体1内部的降噪盘2，所述管体1设置有第一降噪结构，所述降噪盘2设置有第二降噪结构，所述第二降噪结构为消音结构，吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，所述第一降噪结构为隔音结构，隔离油烟气体通过管体时产生的噪音，可以理解的是，油烟气体从管体1的一端通入后沿管道流动，并从管体1的另一端流出；

请参阅图2，在本实用新型实施例中，所述第一降噪结构设置于管体1的壳体部分，包括外壳104和内壳105，外壳104与内壳105之间形成降噪腔，降噪腔内部为真空，外壳104与内壳105之间通过至少一个连接件106固定连接，管体1内部的油烟气体在流动过程中产生噪音，噪音穿过内壳105进入降噪腔时，被内部真空的降噪腔阻绝，隔绝噪音传播，提高管体1的降噪效果；

进一步的，所述外壳104与内壳105均设有内、外两层，外壳104的内层和内壳105的外层均由隔音材料制成，所述隔音材料包括隔音毡、纤维板等，所述内壳105的内层由耐高温材料制成，管体1内部的油烟气体在流动过程中不断与内壳105的内层接触，采用耐高温材料制成的内壳105的内层能够有效提高管体1的使用寿命。

请参阅图2-4，所述降噪盘2包括边框206和固定安装于边框206上的盘体，所述盘体的表面向外凸出形成凸台203，所述第二降噪结构包括凸台203和若干开设与凸台203上的通孔205，所述凸台203的中心处开设有供油烟气体流动的油烟气体通道204，油烟气体在管体1内部流动时与降噪盘2接触，通过油烟气体通道204和通孔205流出，在油烟气体与降噪盘2接触时，一部分油烟气体沿凸台203向降噪盘2的侧边流动并进入通孔205，剩余部分油烟气体直接穿过油烟气体通道204，油烟气体流动过程中产生的噪音一部分由多孔结构的降噪盘2吸收，剩余部分穿过内壳105进入降噪腔中；

进一步的，本实施例中，所述凸台203是由无机泡沫吸音材料制成的圆台结构，凸台203的表面为弧形面，油烟气体接触凸台203后沿弧形面流动，从而使油烟气体流动更为平顺，有利于凸台203中通孔205对噪音的吸收；

请结合图2和图3，图2中的降噪盘2的盘体左侧向外凸出形成凸台203，图3中降噪盘2的盘体两侧均向外凸出形成凸台203，两种结构均为本实用新型实施例的第二降噪结构，在实际使用时，采用图2中的单边降噪结构能够降低降噪盘2的生产成本，同时降低了管体1的整体重量，采用图3的双边降噪结构能够适用于不同流动方向的油烟气体，即，油烟气体不论从管体1的进气端流入、排气端流出还是从管体1的排气端流入、进气端流出均可使用，无需在油烟气体流动方向改变时重新安装管体，从而提高了管体1使用时的便捷性。

请再次参阅图1，所述管体1的两端均设置有接头101，用于连接油烟气体机和排风口，进一步的，所述接头101为环状结构，接头101的周侧安装有至少一个固定螺栓，以便管体1与油烟气体机和排风口的连接安装。

请再次参阅图2-4以及图5，所述降噪盘2上还设置有集油机构，用于收集油烟气体气体与降噪盘2接触时残留的油，所述集油机构包括沿边框206开设的油槽207以及至少一个安装于管体1外部的油盒202，所述油盒202与所述油槽207连通，油烟气体接触降噪盘2时，气体中残存的油粘附在降噪盘2上，在油的自身重力作用下沿凸台203的斜面流入油槽207中，最后进入油盒202中存储；

请参阅图6，进一步的，所述油槽207中开设有至少一个导油孔，所述连接件106的内部开设有导油通道201，导油通道201的一端与导油孔连通，导油通道201的另一端与油盒202连通，油槽207中的油经由导油孔、导油通道201进入油盒202的内部；

可以理解的是，所述导油孔、导油通道201与油盒202一一对应；

需要说明的是，所述油盒202与所述管体1可拆卸连接，以便油盒202的拆装，可拆卸连接的方式有多种，例如卡接、螺栓连接等，本实施例在此不做赘述。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，包括管体和至少一个设置于管体内部的降噪盘，所述管体设置有第一降噪结构，所述降噪盘设置有第二降噪结构，所述第二降噪结构为消音结构，吸收油烟气体通过管体时产生的噪音，所述第一降噪结构为隔音结构，隔离油烟气体通过管体时产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述第一降噪结构设置于管体的壳体部分，包括外壳和内壳，外壳与内壳之间形成降噪腔，降噪腔内部为真空，外壳与内壳之间通过至少一个连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述外壳与内壳均设有内、外两层，外壳的内层和内壳的外层均由隔音材料制成，所述隔音材料包括隔音毡、纤维板，所述内壳的内层由耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述降噪盘包括边框和固定安装于边框上的盘体，所述盘体的表面向外凸出形成凸台，所述第二降噪结构包括凸台和若干开设与凸台上的通孔，所述凸台的中心处开设有供油烟气体流动的油烟气体通道。

5.根据权利要求4所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述凸台是由无机泡沫吸音材料制成的圆台结构，凸台的表面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述管体的两端均设置有接头，所述接头为环状结构，接头的周侧安装有至少一个固定螺栓。

7.根据权利要求1-6任一所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述降噪盘上还设置有集油机构，用于收集油烟气体气体与降噪盘接触时残留的油，所述集油机构包括沿边框开设的油槽以及至少一个安装于管体外部的油盒，所述油盒与所述油槽连通。

8.根据权利要求7所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述油槽中开设有至少一个导油孔，连接件的内部开设有导油通道，导油通道的一端与导油孔连通，导油通道的另一端与油盒连通。

9.根据权利要求8所述的带有降噪结构的油烟机管道，其特征在于，所述油盒与所述管体可拆卸连接。

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