CN217013912U - 集尘桶降阻降噪组件及集尘桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集尘桶降阻降噪组件及集尘桶，集尘桶降阻降噪组件包括下壳、风机和风道结构，所述风道结构包括上下连通的第一部分和第二部分，所述下壳的底壁上设置有用于容纳所述第一部分的容纳腔；所述第二部分的侧边设置有第一消音室；所述第一消音室外凸于所述第二部分，所述第一消音室的底壁、所述容纳腔的腔壁与所述第一部分的侧边围成第二消音室；所述第一消音室的底壁上设置有与所述第二消音室连通的连通件；所述第一部分的两侧均设置有出风体，所述下壳上设置有与外界连通的第一出风孔，所述出风体与所述第一出风孔连通。采用双层消音室的形式进行降噪隔声和第一部分的两侧出风，即实现隔音降噪的效果，又确保风量。

Description

集尘桶降阻降噪组件及集尘桶

技术领域

本实用新型涉及到集尘技术领域，具体而言涉及到一种集尘桶降阻降噪组件及集尘桶。

背景技术

集尘桶作为回收扫地机尘盒垃圾的电器设备，其一般使用大功率风机来实现快速集尘，而其噪音大小和集尘速度就直接影响着客户的使用体验，因此对集尘桶的噪音处理和集尘风道是设计集尘桶的一个关键技术；在现有技术中：现有集尘桶风道基于整机噪音考虑很少关注降风阻方向，一般只考虑结构安装即可，而对于降噪方向一般采用消音棉包裹风机和填充风道，以及直接出风，这样降噪效果有限且极大影响风量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种集尘桶降阻降噪组件及集尘桶，旨在解决降噪的过程中影响风量的技术问题。

为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案：

一种集尘桶降阻降噪组件，包括下壳、风机和风道结构，所述风道结构包括上下连通的第一部分和第二部分，所述下壳的底壁上设置有用于容纳所述第一部分的容纳腔；所述第二部分的侧边设置有第一消音室；所述第一消音室外凸于所述第二部分，所述第一消音室的底壁、所述容纳腔的腔壁与所述第一部分的侧边围成第二消音室；所述第一消音室的底壁上设置有与所述第二消音室连通的连通件；所述第一部分的两侧均设置有出风体，所述下壳上设置有与外界连通的第一出风孔，所述出风体与所述第一出风孔连通；

其中，所述第一部分和所述第二部分上下连通形成用于容纳所述风机的腔体，所述风机产生的风从所述出风体流出。

进一步地，所述第一消音室密封所述第二消音室，所述第一部分的侧面为圆弧状，所述连通件包括多个均风孔，多个所述均风孔设置于所述第二消音室远离所述第一出风孔的一端。

进一步地，还包括第一减震垫和第二减震垫，所述风机的上端设置有第一安装槽，所述第一减震垫安装在所述第一安装槽内；所述风机的底端设置有第二安装槽，所述第二减震垫的上端卡接于第二安装槽，下端固定在所述下壳的底壁，且位于所述腔体内。

进一步地，所述容纳腔的上端腔壁设置有限位槽，所述第一消音室的侧边向内凹陷形成限定位，所述限位槽的槽边抵挡所述限定位。

进一步地，还包括上壳，所述下壳的上端及所述风道结构的上端均开口，所述上壳密封所述开口；所述上壳的底壁设置有第二出风孔，所述风机的上端设置有第一吸风孔，所述第一吸风孔与所述第二出风孔连通；所述上壳设置有与外界连通的第二吸风孔。

进一步地，所述上壳包括上壳体、导流座和导流管，所述第二出风孔设置在所述上壳体的底壁上，所述导流座的下端固定在所述上壳体的底壁上；所述导流座上设置有第三吸风孔，所述导流管的第一端固定在所述导流座上，且与第三吸风孔连通，所述导流管的第二端设置有所述第二吸风孔；所述上壳体的底壁上设置有第一通孔，所述下壳的底壁上设置有第二通孔，所述导流管的第二端依次穿过第一通孔、第二通孔，第二吸风孔位于所述上壳体和下壳外。

进一步地，所述导流管与所述导流座连接端向远离所述导流座方向倾斜，所述导流管倾斜处远离所述导流座的腔壁为圆弧状。

进一步地，所述导流管的材质为软胶，所述导流管的第一端通过过盈配合固定在所述导流座上。

进一步地，所述第一部分的侧边设置有安装耳，所述下壳的底壁上设置有安装柱，所述安装耳与所述安装柱固定连接；所述上壳体的底壁上设置有多个凸向所述第二部分的限位柱，多个所述限位柱沿所述第二出风孔的外侧周向设置，所述第二部分的外侧壁与多个所述限位柱抵触。

本实用新型还公开了一种集尘桶，所述集尘桶包括上述任一项所述的集尘桶降阻降噪组件。

有益效果：

集尘桶降阻降噪组件，第二部分的侧边设置有第一消音室；第一消音室外凸于第二部分，第一消音室的底壁、容纳腔的腔壁与第一部分的侧边围成第二消音室，上下两层双层消音室的形式进行降噪隔声，防止噪声传出，第一部分的两侧均设置有出风体，风机产生的风通过出风体流到第二消音室，第一消音室的底壁上设置有与第二消音室连通的连通件，通过连通件流入到第一消音室，最终由第一出风孔流出。采用上下两层式双层消音室的形式进行降噪隔声和第一部分的两侧出风，相比于采用消音棉包裹风机和填充风道结构，两层双层消音室即实现隔音降噪的效果，又确保风量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中集尘桶降阻降噪组件的剖视图；

图2是本实用新型一实施例中集尘桶降阻降噪组件的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中集尘桶降阻降噪组件的部分爆炸结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中集尘桶降阻降噪组件的剖视图；

图5是本实用新型一实施例中风道结构的结构示意图；

其中：1、下壳；11、第一出风孔；2、上壳；21、上壳体；22、导流座； 23、导流管；231、第二吸风孔；3、第一部分；31、出风体；4、第二部分； 41、均风孔；42、安装耳；43、限定位；5、第一消音室；6、第二消音室；7、风机； 71、第一吸风孔；8、基座；9、第一减震垫；10、第二减震垫。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本文所使用的术语“一端”、“另一端”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，在一实施例中，本实用新型公开了一种集尘桶降阻降噪组件，包括下壳1、风机7和风道结构，下壳1上设置有与外界连通的第一出风孔11；风道结构包括上下连通的第一部分3和第二部分4，下壳1的底壁上设置有用于容纳第一部分3的容纳腔，第一部分3的一端固定在下壳1的底壁上；第二部分4的侧边设置有第一消音室5；第一消音室5外凸于第二部分4，第一消音室5的底壁、容纳腔的腔壁与第一部分3的侧边围成第二消音室6；第一部分3的两侧均设置有出风体31，第一消音室5的底壁上设置有与第二消音室6连通的连通件，出风体31与第一出风孔11连通；

其中，第一部分3和第二部分4上下连通形成用于容纳风机7的腔体，风机7产生的风从出风体31流出。

在上述实施例中，第二部分4的侧边设置有第一消音室5，第一消音室5 外凸于第一部分3，第一消音室5的底壁、容纳腔的腔壁与第一部分3的侧边围成第二消音室6，上下两层式双层消音室的形式进行降噪隔声，防止噪声传出，第一部分3的两侧均设置有出风体31，风机7产生的风通过出风体31流到第二消音室6，第一消音室5的底壁上设置有与第二消音室6连通的连通件，通过连通件流入到第一消音室5，最终由第一出风孔11流出。采用上下两层双层消音室的形式进行降噪隔声和第一部分3的两侧出风，气流在第一消音室5和第二消音室6内流动，相比于采用消音棉包裹风机7和填充风道结构，两层双层消音室即实现隔音降噪的效果，又确保风量。

第一部分3与容纳腔同心圆设置，且第一部分3的半径要小于容纳腔的半径。

在一实施例中，第一消音室5密封第二消音室6，第一部分3的侧面为圆弧状，连通件包括多个均风孔41，多个均风孔41设置于第二消音室6远离第一出风孔11的一端。

在上述实施例中，连通件包括多个均风孔41，第一消音室5密封第二消音室6上下之间采用孔板连接，对第一消音室5密封第二消音室6进行整流，减少压力波动，降低噪音。孔板可以增加声阻抗，实现均风降速的效果，从而较大程度降低噪音。第一部分3的两侧均设置有出风体31，避免从一侧流过速度和压力过大，并且第一部分3的侧面为圆弧状，多个均风孔41设置于第二消音室6远离第一出风孔11的一端，出风体31流出的风从两侧绕向均风孔41，两侧通道风速均匀，压力波动小，气流噪音一般都是由于压力波动引起的，从而达到降噪的效果。

在一实施例中，集尘桶降阻降噪组件还包括第一减震垫9和第二减震垫 10，风机7的上端设置有第一安装槽，第一减震垫9安装在第一安装槽内；风机7的底端设置有第二安装槽，第二减震垫10的上端卡接于第二安装槽，下端固定在下壳1的底壁，且位于腔体内。

在上述实施例中，风机7在工作的过程中会产生振动，从而产生噪音，第一减震垫9安装在风机7上端的第一安装槽内，第二减震垫10的上端卡接于风机7下端的第二安装槽，对风机7的上下两端进行减震，减小风机7工作时的振动，进而减小风机7产生的噪声。

在一实施例中，容纳腔的上端腔壁设置有限位槽，第一消音室5的侧边向内凹陷形成限定位43，限位槽的槽边抵挡限定位43。

在上述实施例中，限位槽的槽边抵挡限定位43，对风道结构进一步的限位，便于风道结构安装在容纳腔内。

在一实施例中，集尘桶降阻降噪组件还包括上壳2，下壳1的上端及风道结构的上端均开口，上壳2密封开口；上壳2的底壁设置有第二出风孔，风机7的上端设置有第一吸风孔71，第一吸风孔71与第二出风孔连通；上壳2 上设置有与外界连通的第二吸风孔231。

在上述实施例中，第二吸风孔231与扫地机尘盒的出尘口连通，风机7 产生的吸力用于将尘盒内的垃圾吸入到集尘桶内，进而清理尘盒内的垃圾。风机7上端的第一吸风孔71与上壳2底壁的第二出风孔连通，下壳1上设置有用于出风的第一出风孔11，形成气流通道，确保风机7产生吸力，进行清洁尘盒内的垃圾。

在一实施例中，上壳2包括上壳体21、导流座22和导流管23，第二出风孔设置在上壳体21的底壁上，导流座22的下端固定在上壳体21的底壁上；导流座22上设置有第三吸风孔，导流管23的第一端固定在导流座22上，且与第三吸风孔连通，导流管23的第二端设置有第二吸风孔231；上壳体21的底壁上设置有第一通孔，下壳1的底壁上设置有第二通孔，导流管23的第二端依次穿过第一通孔、第二通孔，第二吸风孔231位于上壳体21和下壳1外。

在上述实施例中，风机7产生的吸力经过导流管23流出，气流会撞击导流管23使导流管23振动产生噪音，导流座22用于固定导流管23的一端，减小导流管23的振动，进而减弱噪音。导流管23的第二端依次穿过第一通孔、第二通孔，导流管23的部分位于上壳2和下壳1内，防止受到外界碰撞受损，确保风机7产生的吸力将尘盒内的垃圾吸入集尘桶。

在一实施例中，导流管23与导流座22连接端向远离导流座22方向倾斜，导流管23倾斜处远离导流座22的腔壁为圆弧状。

在上述实施例中，导流管23与导流座22连接端采用大倾角导流，以及减少气流对管壁的冲击产生的噪音。采用倾斜导流圆弧转弯，使气流平缓过渡，可以减少气流转弯时管壁受到的气流冲击，较大程度降低风阻。采用倾斜导流圆弧转弯减少导流时的死角区域，避免因垃圾过多堵塞导流管23。

在一实施例中，导流管23的材质为软胶，导流管23的第一端通过过盈配合固定在导流座22上。

在上述实施例中，软胶是用塑料通过注塑形成，易变形，便于安装和拆卸。导流管23安装在导流座22的第二吸风孔231处，安装导流管23时，第二吸风孔231的孔壁挤压导流管23的第一端，导流管23的第一端变形，挤压结束后与第二吸风孔231过盈配合，防止漏气。

导流管23内的气流用于吸附垃圾，长时间使用后，导流管23的管壁上会沾附有垃圾，需要定期清理或更换导流管23，导流管23的材质为软胶，导流管23的第一端通过过盈配合固定在导流座22上，便于拆卸导流管23。

在一实施例中，第一部分3的侧边设置有安装耳42，下壳1的底壁上设置有安装柱，安装耳42与安装柱固定连接；上壳体21的底壁上设置有多个凸向第二部分4的限位柱，多个限位柱沿第二出风孔的外侧周向设置，第二部分4的外侧壁与多个限位柱抵触。

在上述实施例中，第一部分3侧边的安装耳42固定与下壳1底壁上的安装柱通过螺栓固定，实现风道结构下端的固定；第二部分4的外侧壁与上壳体21的多个限位柱抵触，实现风道结构上端的固定；风道结构的上下两端分别对应固定在上壳体21和下壳1上，确保风道结构的位置固定，进而确保风道结构的隔音降噪、确保风量的功能。限位柱对上壳体21的安装进行限位，第二部分4的外侧壁与上壳体21的多个限位柱抵触，便于安装上壳体21。

在一实施例中，集尘桶降阻降噪组件还包括基座8，基座8固定在下壳1 的底端，放置在地面上。

在上述实施例中，基座8用于稳固整个集尘桶降阻降噪组件。

在一实施例中，本实用新型还公开了一种集尘桶，集尘桶包括上述任一项的集尘桶降阻降噪组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，包括下壳、风机和风道结构，所述风道结构包括上下连通的第一部分和第二部分，所述下壳的底壁上设置有用于容纳所述第一部分的容纳腔；所述第二部分的侧边设置有第一消音室；所述第一消音室外凸于所述第二部分，所述第一消音室的底壁、所述容纳腔的腔壁与所述第一部分的侧边围成第二消音室；所述第一消音室的底壁上设置有与所述第二消音室连通的连通件；所述第一部分的两侧均设置有出风体，所述下壳上设置有与外界连通的第一出风孔，所述出风体与所述第一出风孔连通；

其中，所述第一部分和所述第二部分上下连通形成用于容纳所述风机的腔体，所述风机产生的风从所述出风体流出。

2.根据权利要求1所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述第一消音室密封所述第二消音室，所述第一部分的侧面为圆弧状，所述连通件包括多个均风孔，多个所述均风孔设置于所述第二消音室远离所述第一出风孔的一端。

3.根据权利要求1所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，还包括第一减震垫和第二减震垫，所述风机的上端设置有第一安装槽，所述第一减震垫安装在所述第一安装槽内；所述风机的底端设置有第二安装槽，所述第二减震垫的上端卡接于第二安装槽，下端固定在所述下壳的底壁，且位于所述腔体内。

4.根据权利要求2所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述容纳腔的上端腔壁设置有限位槽，所述第一消音室的侧边向内凹陷形成限定位，所述限位槽的槽边抵挡所述限定位。

5.根据权利要求3所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，还包括上壳，所述下壳的上端及所述风道结构的上端均开口，所述上壳密封所述开口；所述上壳的底壁设置有第二出风孔，所述风机的上端设置有第一吸风孔，所述第一吸风孔与所述第二出风孔连通；所述上壳设置有与外界连通的第二吸风孔。

6.根据权利要求5所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述上壳包括上壳体、导流座和导流管，所述第二出风孔设置在所述上壳体的底壁，所述导流座的下端固定在所述上壳体的底壁；所述导流座上设置有第三吸风孔，所述导流管的第一端固定在所述导流座上，且与第三吸风孔连通，所述导流管的第二端设置有所述第二吸风孔；所述上壳体的底壁上设置有第一通孔，所述下壳的底壁上设置有第二通孔，所述导流管的第二端依次穿过第一通孔、第二通孔，第二吸风孔位于所述上壳体和下壳外。

7.根据权利要求6所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述导流管与所述导流座连接端向远离所述导流座方向倾斜，所述导流管倾斜处远离所述导流座的腔壁为圆弧状。

8.根据权利要求6所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述导流管的材质为软胶，所述导流管的第一端通过过盈配合固定在所述导流座上。

9.根据权利要求6所述的集尘桶降阻降噪组件，其特征在于，所述第一部分的侧边设置有安装耳，所述下壳的底壁上设置有安装柱，所述安装耳与所述安装柱固定连接；所述上壳体的底壁上设置有多个凸向所述第二部分的限位柱，多个所述限位柱沿所述第二出风孔的外侧周向设置，所述第二部分的外侧壁与多个所述限位柱抵触。

10.一种集尘桶，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的集尘桶降阻降噪组件。

Images