CN211650384U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油烟机，其中，所述油烟机包括：集烟罩，具有拢烟口；机架，具有排烟口，所述机架具有底壁，所述底壁开设有连通口，所述连通口分别连通所述拢烟口和所述排烟口；风机，安装在所述机架内；以及，消音装置，设置在所述底壁上，并位于所述风机的下方，所述消音装置具有多个消音孔。本实用新型技术方案能够降低整机噪音。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

在吸油烟机技术领域，噪音的大小是评价吸油烟机好坏的一个重要指标，吸油烟机的噪声来源基本来自叶轮的旋转噪声及紊流噪声两个部分，这部分噪音会集中在吸油烟机内部，并从吸油烟机的四周发散出来，导致整机噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种油烟机，旨在降低整机噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的油烟机包括：

集烟罩，具有拢烟口；

机架，具有排烟口，所述机架具有底壁，所述底壁开设有连通口，所述连通口分别连通所述拢烟口和所述排烟口；

风机，安装在所述机架内；以及，

消音装置，设置在所述底壁上，并位于所述风机的下方，所述消音装置具有多个消音孔。

通过在风机的底部设置消音装置，其在一定程度上能够将从连通口往上流动的气流朝上引导，减小气流与机架内壁的碰撞；同时，消音装置还能够吸收掉一部分的气流噪音；并且风机产生的旋转噪音朝下辐射时，消音装置也可吸收这部分噪音，从而大大减小机架底部的噪音，进而减小气流辐射到室内的噪音。

可选地，所述连通口和所述消音装置沿第一水平方向排布，所述消音装置具有面向所述风机的导流面，所述导流面沿所述第一水平方向朝上倾斜。

从连通口进入到机架内部的气流，其中一部分气流直接朝上流动，一部分气流则朝消音装置所在的一侧流动，导流面的倾斜设置，会将这部分气流朝上倾斜导流，从而减少气流流向机架侧壁和底壁的连接处，进而减少该处产生涡流现象，如此能够大大减小噪音的产生。

可选地，所述机架具有沿所述第一水平方向分布的两个第一侧壁、以及沿第二水平方向分布的两个第二侧壁，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；

所述消音装置的下端与所述底壁抵接，所述消音装置的上端与其中一个所述第一侧壁抵接；

所述消音装置延伸至两个所述第二侧壁。

如此可以避免气流在这些直角边的位置产生涡流，避免涡流噪音的形成。

可选地，所述消音装置呈板状，并沿所述第一水平方向朝上倾斜；或者，所述消音装置呈三角形。

板状消音装置倾斜设置能够避免机架下方沉积的油液浸入消音材料层的内部。三角形的消音装置可以具有更大的消音材料层，吸附更多的噪音。

可选地，所述消音装置包括安装板和消音材料层，所述消音材料层层叠设置在所述安装板的下方，所述安装板开设有多个所述消音孔。

安装板能够将滴落到其上的油滴朝下倾斜导流。并且，安装板可以作为消音材料层的安装部件，对消音材料层起到支撑固定的作用。

可选地，所述消音装置设置在所述机架的第一侧壁和第二侧壁的连接处，所述消音装置具有面向所述风机的导流面，所述导流面在靠近另一个所述第二侧壁的方向上，朝下倾斜。

如此流向第一侧壁和第二侧壁的连接处的气流，会在导流面的导流作用下，朝上倾斜流动，避免气流在第一侧壁和第二侧壁的连接处(直角处)碰撞产生涡流。

可选地，所述油烟机具有两个所述消音装置，两个所述消音装置分布在同一所述第一侧壁的两相对侧；并且两个所述消音装置的导流面在相互靠近的方向上朝下倾斜。

如此流向第一侧壁的气流，会在两个消音装置的作用下，分向两侧的导流面，避免气流在第一侧壁两侧的直角处产生涡流。

可选地，所述消音装置还具有吸音面，所述吸音面连接所述导流面远离所述第一侧壁的边缘，并分别抵接所述底壁和所述第二侧壁，所述吸音面开设有多个所述消音孔。

吸音面在消音装置背离第一侧壁的表面形成一个阻挡面，减少气流从吸音面所在的一侧进入到直角拐弯处，从而避免涡流的产生。

可选地，所述消音装置呈三角形，所述消音装置的斜面为所述导流面。

三角形的消音装置可以充分配合机架底部的直角拐弯处，减少噪音的产生。

可选地，所述消音装置包括消音壳体和消音材料层，所述消音材料层至少部分覆盖所述消音壳体；

其中，所述消音壳体包裹在所述消音材料层外，所述消音壳体上开设有多个所述消音孔；或者，

所述消音材料层与所述消音壳体的外表面贴合，所述消音材料层具有多个所述消音孔。

消音壳体和消音材料层形成一个相对封闭的消音腔，将机架内部的噪音封闭在消音腔里面耗散，大大降低整机噪音。

可选地，所述消音装置的导流面与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于60°。

采用小于或者等于60°的夹角，能够有效将气流朝上倾斜导流。

可选地，所述连通口靠近所述底壁的后侧，所述消音装置位于所述连通口的前侧，所述机架的两个第一侧壁分别为前侧壁和后侧壁，所述机架的两个第二侧壁为左侧壁和右侧壁。

消音装置设于前侧，导流面面向后侧，可以将噪音朝后反射，有效减小噪音朝前辐射并从前侧壁辐射到室内。

可选地，所述机架的前侧壁设有消音结构，所述消音结构沿所述前侧壁的板面延伸。

消音结构的设置，一方面可以将辐射至前侧壁的噪音吸收掉，另一方面相当于与消音装置形成半包围的消音机构，机架内部的噪音经过这个半包围消音机构时，能量会大部分耗散掉，从前侧壁穿透出来的噪音大小减弱，用户感知到的声音品质会大大提高。

可选地，所述油烟机还包括导烟管，所述集烟罩通过所述导烟管连接所述连通口；

所述油烟机还包括驱动机构，所述驱动机构与所述导烟管连接，以驱动所述导烟管相对所述机架上下运动。

如此可以调节集烟罩的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中油烟机的左视图；

图3为图1中油烟机的剖切示意图；

图4为图1中油烟机的右视图；

图5为图4中消音装置的结构示意图；

图6为图5中消音装置从另一角度看的结构示意图；

图7为图5中消音装置的分解示意图；

图8为本实用新型油烟机另一实施例的结构示意图

图9为图8中油烟机的右视图；

图10为图8中消音装置一实施例的分解示意图；

图11为图8中消音装置另一实施例的结构示意图；

图12为图11中消音装置的分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油烟机。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图4，油烟机包括机架10、集烟罩20和风机40。其中，机架10具有出烟腔11、排烟口12和连通口13，排烟口12和连通口13分别连通出烟腔11。集烟罩20具有进烟腔21、拢烟口22和连接口，拢烟口22和连接口分别连通进烟腔21。集烟罩20设置在机架10的下方，并通过连接口而与机架10的连通口13连通。可选地，排烟口12设置在机架10的顶部，连通口13位于机架10的底部，即机架10具有底壁14，底壁14开设有连通口13，拢烟口22设置在集烟罩20的前侧，连接口设置在集烟罩20的顶部。风机40设置在机架10的出烟腔11内，油烟在风机40的作用下从拢烟口22进入到集烟罩20的进烟腔21内，并从连接口和连通口13进入到机架10的出烟腔11内，最后从排烟口12排出。

本实用新型一些实施例中，机架10和集烟罩20之间可直接连接，两者可分体设置，或者是一体成型。本实用新型一些实施例中，机架10和集烟罩20之间通过其它连接结构连接，例如通过导烟管30连接。

一实施例中，集烟罩20和机架10之间通过导烟管30连接，该导烟管30大体沿上下方向延伸，导烟管30的下端部连接集烟罩20，导烟管30的上端部则连接机架10。具体而言，导烟管30的下端与集烟罩20连接口的孔缘连接，例如，为增大连接面积，连接口的孔缘朝下或者朝上形成有连接翻边，连接翻边包裹在导烟管30下端的外周面，或者导烟管30的下端罩设在连接翻边的外周。此外，导烟管30也可直接连接在集烟罩20的顶面，例如通过焊接的方式固定。或者，导烟管30也可直接与集烟罩20一体成型。导烟管30的上端与机架10连通口13的孔缘连接，该导烟管30的上端同样可伸入到连通口13内。

一实施例中，导烟管30的上端部与机架10活动连接，以能够上下运动，从而带动集烟罩20上下运动，改变集烟罩20与桌面之间的垂直距离。具体地，导烟管30的上端部伸入到连通口13内，即导烟管30部分伸入到出烟腔11内。为实现导烟管30的上下运动，油烟机还包括驱动机构，驱动机构与导烟管30连接，用以驱动所述导烟管30相对所述机架10上下运动。该驱动机构可包括电机，电机的输出轴与导烟管30连接，从而驱动导烟管30上下运动。此外，驱动机构还可以包括齿轮齿条或者连杆等传动件，传动件分别连接电机的输出轴和导烟管30，以带动导烟管30上下运动。该驱动机构具体可设置在机架10内部，以能够隐藏在出烟腔11内。当然，其它实施例中，也可不设置驱动机构，即采用人工调节的方式调节导烟管上下运动。此外，导烟管30也可不相对机架10活动。

一实施例中，机架10大体可呈方形；导烟管30呈扁平状，其左右方向较宽，并可大体与机架10左右方向的长度相等，以尽可能增大通风面积；导烟管30的前后方向较窄，以减小朝前凸出的尺寸；集烟罩20大体呈沿左右方向延伸的长条形，集烟罩20的前侧可朝下倾斜设置，以实现更好拢烟效果。当然，其它实施例中，机架10、导烟管30和集烟罩20的形状不局限于上述几种，方形、圆形、三角形等等均可。

由于风机40工作过程中会产生旋转噪音，同时，在机架10的底部也容易出现紊流现象，进而产生紊流噪音，这些噪音会集中在机架10内，并向四周发散出去，导致整机噪音较大。

请结合参考图4至图7，针对此，本实用新型实施例中，油烟机还包括消音装置50，消音装置50设置在所述底壁14上，并位于所述风机40的下方，所述消音装置50具有多个消音孔511。

具体而言，消音装置50具有消音材料层52，消音材料层52包括消音棉、消音棉和纤维布二者的混合物、海绵、海绵和无纺布的混合物、海绵、无纺布和树脂三者的混合物等等。在实际应用中，可根据实际实施条件来选择适宜的消音材料的类型。需要说明的是，对于消音棉、纤维布、海绵、无纺布、和树脂等而言，这些材料本身就是多孔材料，其上的小孔即可构成消音孔511。

通过在风机40的底部设置消音装置50，其在一定程度上能够将从连通口13往上流动的气流朝上引导，减小气流与机架10内壁的碰撞；同时，消音装置50还能够吸收掉一部分的气流噪音；并且风机40产生的旋转噪音朝下辐射时，消音装置50也可吸收这部分噪音，从而大大减小机架10底部的噪音，进而减小气流辐射到室内的噪音。

消音装置50的结构以及在机架10内的摆放形式具有多种，以下具体介绍其中两种结构和摆放方式，但不限于此。

图1至图7示出了消音装置50的其中一种结构和摆放方式，具体地，请结合参考图4至图7，一实施例中，所述连通口13和所述消音装置50沿第一水平方向排布，所述消音装置50具有面向所述风机40的导流面512，所述导流面512沿所述第一水平方向朝上倾斜。该实施例中，第一水平方向指的是连通口13指向消音装置50的方向。从连通口13进入到机架10内部的气流，其中一部分气流直接朝上流动，一部分气流则朝消音装置50所在的一侧流动，导流面512的倾斜设置，会将这部分气流朝上倾斜导流，从而减少气流流向机架10侧壁和底壁14的连接处，进而减少该处产生涡流现象，如此能够大大减小噪音的产生。

此外，导流面512上可开设有多个消音孔511，当气流经过消音孔511时，通过消音孔511孔壁的摩擦和阻尼，消耗一部分声能，并可进入到消音装置50的内部，经过消音装置50内部的消音材料层52耗散。

可选地，所述消音装置50的导流面512与水平方向之间的夹角α大于0°且小于或等于60°。该夹角具体可为30°、45°、50°或者是60°等，采用小于或者等于60°的夹角，能够有效将气流朝上倾斜导流。

所述机架10具有沿所述第一水平方向分布的两个第一侧壁15、以及沿第二水平方向分布的两个第二侧壁16，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。所述消音装置50的下端与所述底壁14抵接，所述消音装置50的上端与其中一个所述第一侧壁15抵接；所述消音装置50延伸至两个所述第二侧壁16。如此消音装置50是将整个第一侧壁15和底壁14连接处的直角边(此处以第一侧壁15和底壁14垂直，第二侧壁16和底壁14垂直为例进行说明，其它实施例中也可不垂直)，以及第一侧壁15和第二侧壁16连接处的直角边均遮挡在背离连通口13一侧的，这部分的直角边不直接接触气流，如此可以避免气流在这些直角边的位置产生涡流，避免涡流噪音的形成。并且，导流面512整个遮挡在直角边上，可以将流向这些直角边的气流全部朝上导流，使得气流流动更加顺畅，有效降低了气流阻力，大大减小了噪音的产生。

在机架10内，特别是在机架10内的底部的直角拐弯处易形成涡流，涡流的存在会造成风量、风压的损失及噪音的升高，且机架10内部为光滑的封闭平面，很容易在机架10内部形成混响腔，使得烟机内部存在轰鸣声。通过将上述技术方案中的消音装置50对应于机架10底部的直角拐弯处设置在机架10内，以能有效消除机架10底部直角拐弯处的气体涡流产生的噪音、风机40的辐射噪音及机架10内的混响噪音，降噪效果好，利于整机噪音优化。另外，通过将消音装置50导流面512倾斜向下设置，辐射到消音装置50上的噪音可以得到减弱，进而可以有效避免烟机内部混响腔的形成，以优化整机噪音

可选地，所述消音装置50呈板状，并沿所述第一水平方向朝上倾斜，该板状的消音装置50倾斜放置，并与底壁14和第一侧壁15之间的直角边间隔，从而在消音装置50面向第一侧壁15的一侧形成一个空腔，这部分空腔可以形成类似消音腔的结构，在一定程度上可以吸收部分噪音。并且，即使油滴滴落到底壁14上，这部分空腔也可避免消音材料层52与底壁14上的油滴接触，从而避免机架10下方沉积的油液浸入消音材料层52的内部，如此可以有效保证消音棉的消音系数、消音能力、防火等级等性能。

或者，所述消音装置50呈三角形，例如，消音装置50可呈直角三角形，其中一直角边与底壁14贴合，另一直角边与第一侧壁15贴合，直角三角形的斜面构成导流面512。三角形的消音装置50可以具有更大的消音材料层52，吸附更多的噪音。

一实施例中，所述消音装置50包括安装板51和消音材料层52，所述消音材料层52层叠设置在所述安装板51的下方，所述安装板51开设有多个消音孔511。安装板51具体可为钣金件，具有光滑的表面，能够将滴落到其上的油滴朝下倾斜导流。并且，安装板51可以作为消音材料层52的安装部件，对消音材料层52起到支撑固定的作用，该安装板51与机架10连接。通过将消音材料层52覆盖在安装板51上的多个消音孔511，以能有效消除机架10内的气体涡流产生的噪音、辐射噪音及混响噪音；同时，当气流经过安装板51时，能有效降低气流阻力，进而以提高进气效率，利于提高吸油烟机的吸油烟效果。既而，采用本实用新型提供的消音装置50，在对烟机内的烟气进行消音降噪的同时实现对烟气的导流效果，利于提高吸油烟效果。

为实现消音材料层52和安装板51的连接，一实施例中，所述安装板51具有多个安装翻边，多个所述安装翻边沿所述消音材料层52的周向包裹所述消音材料层52的周侧表面。当然，其它实施例中，安装板51也可位于消音材料层52的下表面。

此外，消音材料层52可以是整个覆盖安装板51的板面，或者，消音材料层52也可部分覆盖安装板51的板面。消音材料层52为多孔结构，能够吸收噪音。

本实施例中，所述连通口13靠近所述底壁14的后侧，所述消音装置50位于所述连通口13的前侧，所述机架10的两个第一侧壁15分别为前侧壁和后侧壁，所述机架10的两个第二侧壁16为左侧壁和右侧壁，第一水平方向指的是从后朝前的方向，第二水平方向指的是左右方向。可选地，连通口13沿左右方向延伸至左右两个侧壁，并且，连通口13朝后延伸至后侧壁，如此相当于底壁14的整个后侧均开设了连通口13，该处未形成直角拐弯结构，此处的气流流动顺畅，因此不会产生涡流现象。故将消音装置50设置在连通口13的前侧，可以消除前侧直角拐弯处的涡流。同时，消音装置50设于前侧，导流面512面向后侧，可以将噪音朝后反射，有效减小噪音朝前辐射并从前侧壁辐射到室内。

机架10内部的噪音会通过机架10前侧壁和机架10底壁14辐射出来，进而被用户感知到。安装消音装置50后，机架10下方的噪音通过消音装置50时，首先会通过消音装置50上的消音孔511进入到消音材料层52中，消音材料层52会吸收大部分的噪音。同时部分噪音会通过安装板51反射，但由于安装板51为倾斜放置，反射的噪音会通过倾斜角度反射至机架10后端，在反射中耗散一部分噪音能量，使得穿过机架10的声音能量大大减少，降低整机噪音。

对于其他结构的机架10，例如在底壁14四周均形成直角拐弯处，可以在底壁14四周均设置消音装置50。

另外，为进一步减少噪音从前侧壁辐射出去，一实施例中，所述机架10的前侧壁设有消音结构70，所述消音装置50沿前侧壁的板面延伸。具体地，可在整个前侧壁均覆盖消音结构70，或者，前侧壁的下半段覆盖消音结构70。消音结构70可为直接贴设在前侧壁的消音棉或者是海绵，当然消音结构70也可为消音板加消音棉的结构等。具体地，该消音结构70可设置在消音装置50的上方，并且消音结构70的下端与消音装置50的上端接触或是存在较小间隙；或者，消音结构70延伸至消音装置50上端的下方，并与所述消音装置50的上端抵接。消音结构70的设置，一方面可以将辐射至前侧壁的噪音吸收掉，另一方面相当于与消音装置50形成半包围的消音机构，机架10内部的噪音经过这个半包围消音机构时，能量会大部分耗散掉，从前侧壁穿透出来的噪音大小减弱，用户感知到的声音品质会大大提高。

以下介绍消音装置的另一种结构和摆放方式，图8至图12示出了消音装置60的另一种结构和摆放方式，具体地，一实施例中，所述消音装置60设置在所述机架10的第一侧壁15和第二侧壁16的连接处，所述消音装置60具有面向所述风机40的导流面612，所述导流面612在靠近另一个所述第二侧壁16的方向上，朝下倾斜。如此流向第一侧壁15和第二侧壁16的连接处的气流，会在导流面612的导流作用下，朝上倾斜流动，避免气流在第一侧壁15和第二侧壁16的连接处(直角处)碰撞产生涡流。

可选地，所述油烟机具有两个所述消音装置60，两个所述消音装置60分布在同一所述第一侧壁15的两相对侧；并且两个所述消音装置60的导流面612在相互靠近的方向上朝下倾斜。则流向第一侧壁15的气流，会在两个消音装置60的作用下，分向两侧的导流面612，避免气流在第一侧壁15两侧的直角处产生涡流。

所述消音装置60还具有吸音面613，所述吸音面613连接所述导流面612远离所述第一侧壁15的边缘，并分别抵接所述底壁14和所述第二侧壁16，所述吸音面613开设有多个消音孔611。本实施例中，吸音面613在消音装置60背离第一侧壁15的表面形成一个阻挡面，减少气流从吸音面613所在的一侧进入到直角拐弯处，从而避免涡流的产生。并且，该吸音面613开设多个消音孔611，可以吸引部分气流噪音。

本实施例中，所述消音装置60分别与所述第一侧壁15、第二侧壁16以及底壁14接触。即，其中一个所述消音装置60与一个所述第二侧壁16贴合设置，另外一个所述消音装置60与另外一个所述第二侧壁16贴合设置，并且，所述消音装置60还与第一侧壁15贴合，从而更好将第一侧壁15、第二侧壁16以及底壁14连接处的拐角位置遮挡，防止涡流的产生。

一实施例中，所述消音装置60呈三角形，所述消音装置60的斜面为所述导流面612。具体而言，消音装置60可呈直角三角形，其中一个直角边抵接第二侧壁16，另一个直角边抵接底壁14，一个侧面抵接第一侧面，另外一个侧面构成吸音面613，斜面构成导流面612。三角形的消音装置60可以充分配合机架10底部的直角拐弯处，减少噪音的产生。另外，消音装置60还可以呈梯形、半圆形等其它形状。

所述消音装置60包括消音壳体61和消音材料层62，所述消音材料层62至少部分覆盖所述消音壳体61。一实施例中，请结合参考图10，所述消音壳体61包裹在所述消音材料层62外，所述消音壳体61上开设有多个消音孔611。消音壳体61和消音材料层62均可大体呈三角形，该消音壳体61可为一个全包围结构，或者，消音壳体61具有同时朝向底壁14、第一侧壁15和第二侧壁16的敞口。消音壳体61和消音材料层62形成一个相对封闭的消音腔，将机架10内部的噪音封闭在消音腔里面耗散，大大降低整机噪音。

或者，请结合参考图11和图12，一实施例中，所述消音材料层62与所述消音壳体61的外表面贴合。该消音材料层62可具有多个消音块621，其中一个消音块621贴合在导流面612，一个消音块621贴合在吸音面613。消音壳体61作为骨架，起到支撑作用。

本实施例中，所述连通口13靠近所述底壁14的后侧，所述消音装置60位于所述连通口13的前侧。可选地，连通口13沿左右方向延伸至左右两个侧壁，并且，连通口13朝后延伸至后侧壁，如此相当于底壁14的整个后侧均开设了连通口13，该处未形成直角拐弯结构，此处的气流流动顺畅，因此不会产生涡流现象。故将消音装置60设置在连通口13的前侧，可以消除前侧直角拐弯处的涡流。同时，烟机工作时机架10左右两侧的气流会在导流面612的导流作用下，分向左右两侧，避免气流在左右直角处碰撞产生涡流。消音装置60组成一个相对封闭的消音腔，将机架10内部的噪音封闭在消音腔里面耗散，大大降低整机噪音。

对于其他结构的机架10，例如在底壁14四周均形成直角拐弯处，可以在底壁14四周均设置消音装置60。

本实施例中，消音结构70可与消音装置60的边缘邻接，从而更好形成半包围结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩，具有拢烟口；

机架，具有排烟口，所述机架具有底壁，所述底壁开设有连通口，所述连通口分别连通所述拢烟口和所述排烟口；

风机，安装在所述机架内；以及，

消音装置，设置在所述底壁上，并位于所述风机的下方，所述消音装置具有多个消音孔。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述连通口和所述消音装置沿第一水平方向排布，所述消音装置具有面向所述风机的导流面，所述导流面沿所述第一水平方向朝上倾斜。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述机架具有沿所述第一水平方向分布的两个第一侧壁、以及沿第二水平方向分布的两个第二侧壁，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；

所述消音装置的下端与所述底壁抵接，所述消音装置的上端与其中一个所述第一侧壁抵接；

所述消音装置延伸至两个所述第二侧壁。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置呈板状，并沿所述第一水平方向朝上倾斜；或者，

所述消音装置呈三角形。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置包括安装板和消音材料层，所述消音材料层层叠设置在所述安装板的下方，所述安装板开设有多个所述消音孔。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置设置在所述机架的第一侧壁和第二侧壁的连接处，所述消音装置具有面向所述风机的导流面，所述导流面在靠近另一个所述第二侧壁的方向上，朝下倾斜。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机具有两个所述消音装置，两个所述消音装置分布在同一所述第一侧壁的两相对侧；并且两个所述消音装置的导流面在相互靠近的方向上朝下倾斜。

8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置还具有吸音面，所述吸音面连接所述导流面远离所述第一侧壁的边缘，并分别抵接所述底壁和所述第二侧壁，所述吸音面开设有多个所述消音孔。

9.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置呈三角形，所述消音装置的斜面为所述导流面。

10.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置包括消音壳体和消音材料层，所述消音材料层至少部分覆盖所述消音壳体；

其中，所述消音壳体包裹在所述消音材料层外，所述消音壳体上开设有多个所述消音孔；或者，

所述消音材料层与所述消音壳体的外表面贴合，所述消音材料层具有多个所述消音孔。

11.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述消音装置的导流面与水平方向之间的夹角大于0°且小于或等于60°。

12.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述连通口靠近所述底壁的后侧，所述消音装置位于所述连通口的前侧，所述机架的两个第一侧壁分别为前侧壁和后侧壁，所述机架的两个第二侧壁为左侧壁和右侧壁。

13.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述机架的前侧壁设有消音结构，所述消音结构沿所述前侧壁的板面延伸。

14.根据权利要求1至13任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括导烟管，所述集烟罩通过所述导烟管连接所述连通口；

所述油烟机还包括驱动机构，所述驱动机构与所述导烟管连接，以驱动所述导烟管相对所述机架上下运动。

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