CN212081369U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房家电领域并公开了一种吸油烟机，包括机架部、机头部和降噪组件，机架部包括安装有风机组件的机架腔，所述风机组件的风机轴线穿过前风口端倾斜向下地向前延伸，机头部从所述机架部的底端面后部向下延伸，降噪组件设置在所述前风口端的下方机腔中。本实用新型产品将风机斜置，从而优化机内的烟气流道，减小风机蜗壳对烟气流道的物理阻挡而带来的风阻，避免其对烟机工作效率的影响，而且在风机组件的前风口端的下方机腔中特别增设降噪组件，以减少噪音旋涡带来的混响及噪音混响输出，提升产品性能和用户满意度。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型属于厨房电器领域，具体地，涉及一种吸油烟机。

背景技术

作为厨房必备电器产品，吸油烟机获得很大的细化发展，市场上推出了各种类型、外观的吸油烟机，以满足用户的不同需求。其中，对于轻薄型的吸油烟机品类，大多要么结构简单，抽吸能力不足，要么结构紧凑价格昂贵，但都普遍性存在工作噪音较大的问题，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型吸油烟机，以减少工作噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸油烟机，包括：

机架部，包括安装有风机组件的机架腔，所述风机组件的风机轴线穿过前风口端倾斜向下地向前延伸；

机头部，从所述机架部的底端面后部向下延伸；以及

降噪组件，设置在所述前风口端的下方机腔中。

在一些实施方式中，所述机架部包括限定出所述机架腔的前部装饰罩、机架左围板、机架右围板和机架后围板，所述机头部包括机头前侧壁，所述机头前侧壁相对于所述前部装饰罩靠后设置；

其中，所述机头前侧壁的顶部形成有开口朝前的机头侧壁开口，所述吸油烟机包括连接在所述机头部与所述机架部之间的过渡连接组件，所述过渡连接组件包括后端罩盖在所述机头侧壁开口上且前端朝向所述机架部的底端前部延伸的斜罩盖，所述斜罩盖内形成有连通所述机架腔与机头腔的过渡腔，所述降噪组件至少部分地设置在所述过渡腔中。

在一些实施方式中，所述降噪组件包括间隔相对设置的第一噪音吸收板件和第二噪音吸收板件，所述第一噪音吸收板件位于所述过渡腔中并朝向所述机头侧壁开口向后且斜向下延伸，所述第二噪音吸收板件的顶端连接所述风机组件的底部且底端向后且斜向下延伸。

可选地，所述降噪组件包括间隔相对设置的左噪音吸收片和右噪音吸收片，所述左噪音吸收片从所述斜罩盖的左侧壁朝所述机架左围板向上延伸，所述右噪音吸收片从所述斜罩盖的右侧壁朝所述机架右围板向上延伸。

可选地，所述左噪音吸收片和右噪音吸收片为片状吸收棉。

在一些实施方式中，所述第一噪音吸收板件和第二噪音吸收板件均包括用于形成赫姆霍兹谐振腔的网孔板，所述网孔板上分布有贯穿设置的多个吸音网孔。

可选地，所述降噪组件包括设置在所述网孔板的背面并用于吸收穿过所述吸音网孔的噪音声波的吸音元件。

可选地，所述第二噪音吸收板件的底端连接于所述机架后围板上以支撑所述风机组件。

可选地，所述机头部包括机头后侧壁，所述机头后侧壁与所述机架后围板上下对齐。

可选地，所述机头部的底部形成有朝前开口且倾斜向下的烟机吸烟口。

在本实用新型产品中，将风机组件的风机轴线穿过前风口端倾斜向下地向前延伸，即风机斜置，以优化机内的烟气流道，避免风机蜗壳阻挡流道带来的风阻，并减少其对工作效率的影响，而且在风机组件的前风口端的下方机腔中特别增设降噪组件，减少噪音旋涡带来的混响，从而减少噪音输出，改善用户使用体验度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式的吸油烟机的立体图；

图2为图1的吸油烟机的组装爆炸图；

图3为图1的吸油烟机的前视图，图示了风机斜置以及风机风口处的噪音路径；

图4、图5为图1的吸油烟机的侧视图，分别图示了在没有设置降噪组件和设有降噪组件情况下，吸油烟机内的噪音路径，图中箭头表示噪音声波；

图6为图5中的圈起部分的局部放大图；

图7展示了安装降噪组件后的机架腔内部结构，图示了风机风口处的噪音路径；以及

图8为图7的降噪组件在机架腔内的组装爆炸图。

附图标记说明：

1 机架部 2 过渡连接组件

3 机头部 4 风机组件

5 网孔板 6 吸音元件

7 滤网 8 油杯

9 止回阀 10 噪音旋涡

11 机架后围板 12 前部装饰罩

13 机架左围板 14 机架右围板

15 机架顶板

21 斜罩盖 22 连接围框

31 烟机吸烟口 32 机头前侧壁

33 机头后侧壁 34 机头顶壁

41 前风口端 42 后风口端

43 蜗壳出风口部

81 第一噪音吸收板件 82 第二噪音吸收板件

83 左噪音吸收片 84 右噪音吸收片

321 机头侧壁开口 341 机头顶壁开口

411 左蜗壳支架 412 右蜗壳支架

421 后蜗壳支架

A 机架腔 B 过渡腔

C 机头腔 OO’ 风机轴线

a 下移前倾角 b 水平上倾角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种新型吸油烟机，如图1所示，在外形结构上，机头部3呈扁平状贴墙设计。在图1、图2的具体实施方式中，机架部1和机头部3均呈立方体状且后端对齐，沿吸油烟机的前后方向，机架部1的厚度大于机头部3的厚度，即前部装饰罩12与机架后围板11之间的前后厚度尺寸大于机头前侧壁32与机头后侧壁33之间的前后厚度尺寸，这种新型壁吸式油烟机有利于在小厨房空间使用。

可比较地，常见的近吸吸油烟机，用户在使用过程中，炒锅在翻炒时易与吸油烟机的底端发生碰撞，而且由于近吸吸油烟机的前后尺寸较小，油烟易向前扩散，吸烟效果也不好。常规的欧式吸油烟机由于导流板前后宽度过大，导致用户在使用过程中头部易磕碰到导流板，尤其是在厨房空间较小时。而且吸油烟口距离灶台的烟源较远，难以及时吸走油烟，油烟易扩散。

在本实用新型产品中，机头部3的整体前后宽度相较于近吸吸油烟机的机头宽度大大减小，可解决炒锅翻炒时与吸油烟机碰撞的问题，而且吸烟口可离烟源较近，以解决吸烟效果不好的问题。尤其是，扁平状的机头部的左右宽度可设计较大，以扩大烟机吸烟口31的宽度，提升抽吸效果。机架部1的前后宽度也相对尺寸较小。这种吸油烟机的结构和尺寸设计更适于小空间的厨房使用，不易产生机械干涉，且抽吸效果好。

结合图1至图8，在本实用新型的具体实施方式中，吸油烟机包括：

机架部1，包括安装有风机组件4的机架腔A，风机组件4的风机轴线OO’穿过前风口端41倾斜向下地向前延伸；

机头部3，从机架部1的底端面后部向下延伸；以及

降噪组件，设置在前风口端41的下方机腔中。

在本实用新型的新型吸油烟机中，由于前述的机架部前后厚度大于机头部，机架腔A的横截面面积大于机头腔C的横截面积，二者之间存在逐步过渡的过渡腔B。风机组件4的前风口处的噪音声波主要依次经过机架腔A、过渡腔B、机头腔C和烟机吸烟口31向下且向外流出。如图4所示，在机架腔A的前下方，尤其是在过渡腔B中容易产生大量的噪音旋涡10，会产生混响，从而增大噪音，给用户带来不好的使用体验。因此，本实用新型增设了降噪组件，设置在前风口端41的下方机腔中，以减少噪音旋涡10带来的噪音混响。

在图4所示的具体实施方式中，吸油烟机的风机组件4前后布置但相对倾斜摆置，即风机组件4的风机底部相对于风机顶部向后倾斜，风机轴线OO’与前后方向的水平线之间存在夹角a，如图4、图5所示，风机轴线OO’与机架部1的机架顶板之间形成有向前且向下的下移前倾角a。其中，下移前倾角a一般不大于60°，在本实施方式中可选为15°左右。通过将风机斜置，可优化烟机进气流道，使得流道窄处扩宽，减小风机组件4的前风口端41的底端形成的风阻。

参见图2，机架部1包括限定出机架腔A的前部装饰罩12、机架左围板13、机架右围板14和机架后围板11，机头部3包括机头前侧壁32，机头前侧壁32相对于前部装饰罩12靠后设置；机头前侧壁32的顶部形成有开口朝前的机头侧壁开口321，吸油烟机包括连接在机头部3与机架部1之间的过渡连接组件2，过渡连接组件2包括后端罩盖在机头侧壁开口321上且前端朝向机架部1的底端前部延伸的斜罩盖21，斜罩盖21内形成有连通机架腔A与机头腔C的过渡腔B。

进一步地，机头部3的机头顶壁34可设有开口向上的机头顶壁开口341，以增强机头腔C与机架腔A的直接连通。工作噪音的路径为从前风口端41朝向过渡连接组件2的过渡腔B流动，并分别通过机头侧壁开口321和机头顶壁开口341进入机头腔C，最后从烟机吸烟口31漏出。

经过上述风机内部结构和噪音路径分析可知，降噪组件应设置在前风口端41的下方机腔中，尤其关键是设置在过渡腔B中，即降噪组件至少部分地设置在过渡腔B中，如图5、图8所示。

降噪组件可具有多种结构组成和安装方式。在图5、图6所示的实施方式中，降噪组件包括间隔相对设置的第一噪音吸收板件81和第二噪音吸收板件82，第一噪音吸收板件81位于过渡腔B中并朝向机头侧壁开口321向后且斜向下延伸，第二噪音吸收板件82的顶端连接风机组件4的底部且底端向后且斜向下延伸。即降噪组件的构成大致包括板板对置式布置的第一、二噪音吸收板件。参见图5，风机组件4的前风口端的噪音声波传导至第一噪音吸收板件81，一部分噪音被吸收，一部分噪音被反射朝向第二噪音吸收板件82，进一步获得吸收。

为实现对过渡腔B的全方位降噪，参见图7、图8，降噪组件还包括间隔相对设置的左噪音吸收片83和右噪音吸收片84，左噪音吸收片83从斜罩盖21的左侧壁朝机架左围板13向上延伸，右噪音吸收片84从斜罩盖21的右侧壁朝机架右围板14向上延伸。参见图7，由于风机组件4向前下倾，从前风口端出来的噪音在左右两侧可直达左噪音吸收片83和右噪音吸收片84上，以获得有效吸收。这样，降噪组件就包括四面包围环绕的吸音元件，使得噪音声波在过渡腔B被不断吸收、反射、衰弱，直至消亡。

其中，左噪音吸收片83和右噪音吸收片84可以是片状吸收棉，贴合内壁面设置。

在本实施方式中，第一噪音吸收板件81和第二噪音吸收板件82特别采用了霍兹谐振腔降噪技术，二者均包括用于形成赫姆霍兹谐振腔的网孔板5，网孔板5上分布有贯穿设置的多个吸音网孔。反射的噪音传递到网孔板5后，网孔板5可通过霍兹谐振腔效应降低噪音。需要说明的是，霍兹谐振腔降噪技术为消声降噪领域的公知技术，在此不再展开赘述。

采用霍兹谐振腔降噪技术的网孔板5，钣金件结构易于加工、安装、维护，可降低防火要求，而且占用空间小但消声效果佳。其中，吸音网孔可以是圆孔、方孔或长条孔等各种形状，网孔密度可根据实际消音效果具体优化设定，本实用新型在此不做特别限定。网孔板5的吸音网孔可以是冲孔成型，可带有孔裙边。

在图5、图6中，第一噪音吸收板件81的网孔板5的水平上倾角b一般不小于30°。可选地，第一噪音吸收板件81的中垂线的延长线穿过风机组件4，可更准确地将噪音朝向第二噪音吸收板件82反射。

更进一步地，结合图5、图6可见，第一噪音吸收板件81和第二噪音吸收板件82还分别包括设置在网孔板5的背面并用于吸收穿过吸音网孔的噪音声波的吸音元件6，例如吸音棉，以更好地吸收噪音。当然，第一噪音吸收板件81也可以是光面反射板。

参见图8，网孔板5上除设置有贯穿消音孔之外，还可设有周侧翻边以固定连接到过渡连接组件2的侧壁或机头前侧壁32等。

参见图5、图6，第二噪音吸收板件82的网孔板5的底端连接于机架后围板11上以支撑风机组件4。这样，风机组件4可通过网孔板5获得更强更可靠的支撑，有利于增强风机在组装、运输过程的抗跌落性能。

此外，关于风机斜置后的组装，参见图2，风机组件4的顶部与机架顶板连接，前风口端41的两侧分别设有左蜗壳支架411和右蜗壳支架412，后风口端42的底部设有后蜗壳支架421，左蜗壳支架411和右蜗壳支架412对应连接于机架左围板13和机架右围板14上，后蜗壳支架421连接于机架后围板11上。这样，风机组件4的蜗壳除了顶端连接，还可获得三个支架支撑，如图3所示。

风机组件4还包括顶端的蜗壳出风口部43，蜗壳出风口部43通过顶部法兰连接于机架部1的机架顶板15上。尽管风机斜置，但蜗壳出风口部43的顶部法兰面应保持为水平面，以与机架顶板15贴合抵接并连接止回阀9。

另外，机头顶壁开口341与机头侧壁开口321可一体连通，过渡连接组件2还可包括连接围框22，连接围框22连接机架部1的底沿并围绕机头顶壁开口341连接机头部3的顶部。

更具体地，斜罩盖21的前端可连接于连接围框22的前边框，第一噪音吸收板件81的前端的高度应不超过机头顶壁开口341。机架部1和机头部3均呈立方体状且后端的机架后围板11与机头后侧壁33对齐，机头部3的底端形成有朝前且倾斜向下开口的烟机吸烟口31,烟机吸烟口31可设有滤网7且底部安装有油杯8。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括：

机架部(1)，包括安装有风机组件(4)的机架腔(A)，所述风机组件(4)的风机轴线(OO’)穿过前风口端(41)倾斜向下地向前延伸；

机头部(3)，从所述机架部(1)的底端面后部向下延伸；以及

降噪组件，设置在所述前风口端(41)的下方机腔中。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述机架部(1)包括限定出所述机架腔(A)的前部装饰罩(12)、机架左围板(13)、机架右围板(14)和机架后围板(11)，所述机头部(3)包括机头前侧壁(32)，所述机头前侧壁(32)相对于所述前部装饰罩(12)靠后设置；

其中，所述机头前侧壁(32)的顶部形成有开口朝前的机头侧壁开口(321)，所述吸油烟机包括连接在所述机头部(3)与所述机架部(1)之间的过渡连接组件(2)，所述过渡连接组件(2)包括后端罩盖在所述机头侧壁开口(321)上且前端朝向所述机架部(1)的底端前部延伸的斜罩盖(21)，所述斜罩盖(21)内形成有连通所述机架腔(A)与机头腔(C)的过渡腔(B)，所述降噪组件至少部分地设置在所述过渡腔(B)中。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述降噪组件包括间隔相对设置的第一噪音吸收板件(81)和第二噪音吸收板件(82)，所述第一噪音吸收板件(81)位于所述过渡腔(B)中并朝向所述机头侧壁开口(321)向后且斜向下延伸，所述第二噪音吸收板件(82)的顶端连接所述风机组件(4)的底部且底端向后且斜向下延伸。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述降噪组件包括间隔相对设置的左噪音吸收片(83)和右噪音吸收片(84)，所述左噪音吸收片(83)从所述斜罩盖(21)的左侧壁朝所述机架左围板(13)向上延伸，所述右噪音吸收片(84)从所述斜罩盖(21)的右侧壁朝所述机架右围板(14)向上延伸。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述左噪音吸收片(83)和右噪音吸收片(84)为片状吸收棉。

6.根据权利要求3～5中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一噪音吸收板件(81)和第二噪音吸收板件(82)均包括用于形成赫姆霍兹谐振腔的网孔板(5)，所述网孔板(5)上分布有贯穿设置的多个吸音网孔。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述降噪组件包括设置在所述网孔板(5)的背面并用于吸收穿过所述吸音网孔的噪音声波的吸音元件(6)。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二噪音吸收板件(82)的底端连接于所述机架后围板(11)上以支撑所述风机组件(4)。

9.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述机头部(3)包括机头后侧壁(33)，所述机头后侧壁(33)与所述机架后围板(11)上下对齐。

10.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述机头部(3)的底部形成有朝前开口且倾斜向下的烟机吸烟口(31)。

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