CN112998580B - 一种清洁设备、清洁设备的拆装方法及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种清洁设备、清洁设备的拆装方法及吸尘器。所述清洁设备包括主体部、设于所述主体部内的风机组件及过滤组件，所述风机组件固定设置在所述主体部上，所述主体部包括用以容置所述过滤组件的容纳腔，所述风机组件包括进风口及出风口，所述进风口及出风口与所述容纳腔连通。本发明结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

Description

一种清洁设备、清洁设备的拆装方法及吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种清洁设备、清洁设备的拆装方法及吸尘器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对室内环境的要求也越来越高，吸尘器能够有效清理房间的灰尘，因此越来越普及，其中过滤组件是吸尘器的重要组件之一。为了能在尽可能高效地清理灰尘的同时还能对吸尘器的排气进行净化，通常在风机的前端(即尘杯组件和风机相连接的一端)和后端分别设置彼此不连通的容纳腔，用来放置前置过滤器和后置过滤器，其中前置过滤器设置在风机的前端以拦截灰尘以免进入风机，后置过滤器通常套设在风机外且被外部的壳体所围绕以对将要排出吸尘器的空气进行净化和进一步地过滤。故当需要清洗前置过滤器和后置过滤器，需要分别打开两个容纳腔中以对前置过滤器和后置过滤器进行拆装，拆装繁琐麻烦。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种清洁设备，该清洁设备结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种清洁设备，包括主体部、设于所述主体部内的风机组件及过滤组件，所述风机组件固定设置在所述主体部上，所述主体部包括用以容置所述过滤组件的容纳腔，所述风机组件包括进风口及出风口，所述进风口及所述出风口与所述容纳腔连通。

优选地，所述过滤组件包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器设于所述进风口的上游，所述第二过滤器设于所述出风口的下游。

优选地，所述过滤组件包括隔板，所述隔板可拆卸地装配于所述容纳腔中，并将所述容纳腔分隔成第一容置空间及第二容置空间，所述第一过滤器设于所述第一容置空间，所述第二过滤器设于所述第二容置空间。

优选地，所述第二过滤器包括过滤支架及与所述过滤支架连接的过滤材料，所述隔板与所述过滤支架固定连接；或，

所述过滤支架包括与所述第一过滤器邻近的支架端壁，所述支架端壁配置为所述隔板。

优选地，所述风机组件还包括纵长延伸的风机主体，所述风机主体包括设于所述纵长方向一端的端部及沿所述纵长方向延伸的侧壁，所述第一过滤器设于所述风机主体的端部，所述第二过滤器围绕所述侧壁设置。

优选地，所述主体部还包括机头部及相对所述机头部可拆设置的集尘组件，所述集尘组件包括集尘杯及开设在所述集尘杯上的气流入口，所述集尘组件至少包括一个位于所述气流入口下游的第一让位空间，，所述第一过滤器至少部分设于第一让位空间内；所述机头部包括与所述第一让位空间的开口对应的端面，所述机头部包括自所述端面向内凹陷设置的第二让位空间，所述第二过滤器至少部分设于所述第二让位空间内；所述隔板相对所述第一过滤器及所述第二过滤器分离，所述隔板设于所述第一让位空间和第二让位空间之间，并与所述机头部可拆卸设置。

优选地，所述隔板通过密封件与所述容纳腔壁配合，所述第一容置空间与所述第二容置空间不直接连通。

优选地，所述清洁设备还包括检测组件，所述检测组件包括霍尔元件、永磁铁和铁磁介质，所述第一过滤器和所述第二过滤器其中一个上设有所述永磁铁，另一个的相对应位置处上设置有所述铁磁介质；所述霍尔元件设置在所述容纳腔的内壁上，所述霍尔元件、所述铁磁介质及所述永磁铁线性排布，且所述铁磁介质设于所述霍尔元件及所述永磁铁之间。

优选地，所述清洁设备包括设于所述主体部上并与外界环境相连的排气口，所述容纳腔的内壁与所述排气口间设有隔音层。

有益效果：本发明提供了一种清洁设备，使用时，将过滤组件安装在容纳腔内，由于进风口及出风口与容纳腔均连通，空气能在容纳腔内通过过滤组件实现多次过滤后从出风口排出，这种容纳腔的设置结构不仅能满足清洁设备的过滤要求，还方便只从容纳腔的一端拆装过滤组件。该清洁设备结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

本发明的另一个目的在于提出了一种清洁设备的拆装方法，该方法基于上述的清洁设备，所述拆装方法包括安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

S1、将第二过滤器装配到第二容置空间内；

S2、将隔板装配到所述第二容置空间的开口处，所述隔板包括第一板面及与第一板面相对的第二板面，所述第二板面与所述第二过滤器对接；

S3、通过拧转限位或卡扣限位或磁吸限位，使所述隔板与主体部相对固定；

S4、将第一过滤器装配到所述隔板的第一板面侧。

有益效果：该清洁设备的拆装方法相较于其他的方法而言，更为简便，无需从风机的两端分别进行拆装。

本发明的另一个目的在于提出了一种吸尘器，该吸尘器结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸尘器，包括主体部、设于所述主体部内的风机组件及过滤组件，所述风机组件固定设置在所述主体部上，所述风机组件包括进风口及出风口，所述过滤组件包括第一过滤器、第二过滤器及至少一个隔板，所述第一过滤器、所述第二过滤器分别与所述进风口和所述出风口对应设置，所述吸尘器包括容置所述过滤组件的容纳腔，所述隔板相对所述容纳腔可拆卸设置。

优选地，所述隔板包括第一板面及与所述第一板面相对的第二板面，所述第一过滤器与所述第一板面对接，所述第二过滤器与所述第二板面对接。

优选地，所述隔板与所述第一过滤器和/或所述第二过滤器固定相连。

有益效果：使用时，将过滤组件安装在容纳腔内，由于进风口及出风口与容纳腔均连通，空气能在容纳腔内通过过滤组件实现多次过滤后从出风口排出，且通过隔板使吸尘器在满足过滤要求的同时实现只需从容纳腔的一端对过滤组件进行拆装。该吸尘器结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

附图说明

图1是本发明提供的清洁设备的结构示意图；

图2是本发明提供的清洁设备的剖视图；

图3是本发明提供的过滤组件的结构示意图；

图4是本发明提供的过滤组件的爆炸图。

其中：

11、第一过滤器；12、第二过滤器；13、隔板；

2、主体部；21、容纳腔；22、排气口；

3、集尘组件；31、集尘杯；

4、电池包；

5、检测组件；51、永磁铁；52、铁磁介质。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种清洁设备，包括主体部2、设于主体部2内的风机组件及过滤组件，风机组件固定设置在主体部2上，主体部2包括用以容置过滤组件的容纳腔21，风机组件包括进风口及出风口，进风口及出风口与容纳腔21连通。

使用时，将过滤组件安装在容纳腔21内，由于进风口及出风口与容纳腔21均连通，空气能在容纳腔21内通过过滤组件实现多次过滤后从出风口排出，这种容纳腔21的设置结构不仅能满足清洁设备的过滤要求，还方便只从容纳腔21的一端拆装过滤组件。该清洁设备结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

本实施例中，为了满足清洁设备的过滤要求，如图3和图4所示，过滤组件包括第一过滤器11和第二过滤器12，第一过滤器11设于进风口的上游，第二过滤器12设于出风口的下游。当然，在其它实施例中，过滤组件还可以包括能放置在容纳腔21内的其它的过滤器，用以进一步地提高过滤能力，本实施例不做具体限制。

具体地，风机组件还包括纵长延伸的风机主体，风机主体包括设于纵长方向一端的端部及沿纵长方向延伸的侧壁，第一过滤器11设于风机主体的端部，第二过滤器12围绕侧壁设置。

其中，如图2所示，本实施以清洁设备正常工作的气流流向定义上游和下游，即空气依次经过第一过滤器11、进风口、第二过滤器12，并从出风口中排出。

进一步地，为了实现空气在清洁设备内正常工作的气流流向，如图3所示，过滤组件包括至少一个隔板13，过滤组件包括隔板13，隔板13可拆卸地装配于容纳腔21中，并将容纳腔21分隔成第一容置空间及第二容置空间，第一过滤器11设于第一容置空间，第二过滤器12设于第二容置空间。即通过隔板13将容纳腔21分隔成两个独立腔体以便分别放置第一过滤器11和第二过滤器12，以避免空气经过第一过滤器11后直接从出风口排出，进而出现串气性漏风，影响过滤效果。当然，在其它实施例中，隔板13的数量可以根据过滤器的数量进行设计，本实施例不做具体限制。

进一步地，第二过滤器12包括过滤支架及与过滤支架连接的过滤材料，隔板13与过滤支架固定连接；或过滤支架包括与第一过滤器11邻近的支架端壁，支架端壁配置为隔板13。即将隔板13和第一过滤器11或第二过滤器12设计为一个整体，不仅可实现隔板13与容纳腔21的配接，还可减少拆装过滤组件时的部件数量。

进一步地，隔板13通过密封件与容纳腔21壁配合，以使第一容置空间与第二容置空间不直接连通，提高容纳腔21的密封性。

示例性地，密封件为柔性垫圈。

其中，主体部2还包括机头部及相对机头部可拆设置的集尘组件3，集尘组件3包括用于收集灰尘的集尘杯31及开设在集尘杯31上的气流入口，集尘组件3至少包括一个位于气流入口下游的第一让位空间，第一过滤器11至少部分设于第一让位空间内；机头部包括与第一让位空间的开口对应的端面，机头部包括自端面向内凹陷设置的第二让位空间，第二过滤器12至少部分设于第二让位空间内；隔板13相对第一过滤器11及第二过滤器12分离，隔板13设于第一让位空间和第二让位空间之间，并与机头部可拆卸设置，从而满足将过滤组件放置在一个容纳腔21内时空气能在清洁设备内按正常工作的气流流动。

进一步地，清洁设备还包括能相对主体部可拆卸设置的电池包4，用以便于更换相关部件。其中，本实施例对实现可拆卸的结构不做具体限制。

进一步地，为了避免出现安装时遗漏了第一过滤器11或第二过滤器12的情况，清洁设备还包括检测组件5，如图4所示，用以检测第一过滤器11和第二过滤器12是否均已安装成功。

由于清洁设备只有在第一过滤器11和第二过滤器12均安装成功的情况下才能工作，本实施例中，检测组件5包括霍尔元件、永磁铁51和铁磁介质52，第一过滤器11和第二过滤器12其中一个上设有永磁铁51，另一个的相对应位置处上设置有铁磁介质52；霍尔元件设置在容纳腔21的内壁上，霍尔元件、铁磁介质52及永磁铁51线性排布，且铁磁介质52设于霍尔元件及永磁铁51之间。

其中，永磁铁51和铁磁介质52的尺寸和数量本实施例不做具体的限制，可根据实际情况进行调整。当然，在其它实施例中，也可采用其它结构的检测组件5，只要能确保能检测第一过滤器11和第二过滤器12均未漏装即可，本实施例中不做限制。

本实施例中，由于第二过滤器12沿轴向方向的长度大于第一过滤器11沿轴向方向的长度，故永磁铁51设置在第一过滤器11上，铁磁介质52设置在第二过滤器12上。

此外，现有的过滤组件因为第一过滤器11和第二过滤器12分别设置在彼此独立的容纳腔21内，需要分别对第一过滤器11和第二过滤器12进行检测；而本实施例中提供的过滤组件设置在一个容纳腔21内的结构可保证只需要一个霍尔元件便可同时检测第一过滤器11和第二过滤器12是否均安装，进一步地提高了吸尘器结构的紧凑性。

进一步地，清洁设备包括设于主体部2上并与外界环境相连的排气口22，容纳腔21的内壁与排气口22间设有用以屏蔽噪音的隔音层，以进一步地提高降噪能力。

可以理解的是，空气依次经过第一过滤器11、进风口、第二过滤器12和出风口，并从排气口22中排出。

实施例2

本实施例提供了一种清洁设备的过滤组件拆装方法，其基于实施例1中的清洁设，其中拆装方法包括安装方法，安装方法至少包括以下步骤：

S1、将第二过滤器12装配到第二容置空间内；

S2、将隔板13装配到第二容置空间的开口处，隔板13包括第一板面及与第一板面相对的第二板面，第二板面与第二过滤器12对接；

S3、通过拧转限位或卡扣限位或磁吸限位，使隔板13与主体部2相对固定；

S4、将第一过滤器11装配到隔板13的第一板面侧。

该清洁设备的拆装方法相较于其他的方法而言，更为简便，无需从风机的两端分别对过滤组件进行拆装。

实施例3

基于吸尘器属于清洁设备的一种，本实施例还提供了一种吸尘器，其包括主体部2、设于主体部2内的风机组件及过滤组件，风机组件固定设置在主体部2上，风机组件包括进风口及出风口，过滤组件包括第一过滤器11、第二过滤器12及至少一个隔板13，第一过滤器11、第二过滤器12分别与进风口和出风口对应设置，吸尘器包括容置过滤组件的容纳腔21，隔板13相对容纳腔21可拆卸设置。

使用时，将过滤组件安装在容纳腔21内，由于进风口及出风口与容纳腔21均连通，空气能在容纳腔21内通过过滤组件实现多次过滤后从出风口排出，且通过隔板13使吸尘器在满足过滤要求的同时实现只需从容纳腔21的一端对过滤组件进行拆装。该吸尘器结构紧凑，拆装容易，且无需从风机组件的两端分别拆装过滤组件。

具体地，隔板13包括第一板面及与第一板面相对的第二板面，第一过滤器11与第一板面对接第二过滤器12与第二板面对接，即通过隔板13将容纳腔21分隔成两个独立腔体以便分别放置第一过滤器11和第二过滤器12，以避免空气经过第一过滤器11后直接从出风口排出，进而出现串气性漏风，影响过滤效果。

进一步地，隔板13与第一过滤器11和/或第二过滤器12固定相连，从而减少拆装过滤组件时的部件数量。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括主体部（2）、设于所述主体部（2）内的风机组件及过滤组件，所述风机组件固定设置在所述主体部（2）上，所述主体部（2）包括用以容置所述过滤组件的容纳腔（21），所述风机组件包括进风口及出风口，所述进风口及所述出风口与所述容纳腔（21）连通；所述过滤组件包括第一过滤器（11）、第二过滤器（12）和隔板（13），所述第一过滤器（11）设于所述进风口的上游，所述第二过滤器（12）设于所述出风口的下游；所述隔板（13）可拆卸地装配于所述容纳腔（21）中，并将所述容纳腔（21）分隔成第一容置空间及第二容置空间，所述第一过滤器（11）设于所述第一容置空间，所述第二过滤器（12）设于所述第二容置空间，所述隔板（13）通过密封件与所述容纳腔（21）壁配合，所述第一容置空间与所述第二容置空间不直接连通，所述隔板与所述第一过滤器和所述第二过滤器固定相连，其中：

所述风机组件还包括纵长延伸的风机主体，所述风机主体包括设于所述纵长方向一端的端部及沿所述纵长方向延伸的侧壁，所述第一过滤器（11）设于所述风机主体的端部，所述第二过滤器（12）围绕所述侧壁设置。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第二过滤器（12）包括过滤支架及与所述过滤支架连接的过滤材料，所述隔板（13）与所述过滤支架固定连接；或，

所述过滤支架包括与所述第一过滤器（11）邻近的支架端壁，所述支架端壁配置为所述隔板（13）。

3.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述主体部（2）还包括机头部及相对所述机头部可拆设置的集尘组件（3），所述集尘组件（3）包括集尘杯（31）及开设在所述集尘杯（31）上的气流入口，所述集尘组件（3）至少包括一个位于所述气流入口下游的第一让位空间，所述第一过滤器（11）至少部分设于第一让位空间内；所述机头部包括与所述第一让位空间的开口对应的端面，所述机头部包括自所述端面向内凹陷设置的第二让位空间，所述第二过滤器（12）至少部分设于所述第二让位空间内；所述隔板（13）相对所述第一过滤器（11）及所述第二过滤器（12）分离，所述隔板（13）设于所述第一让位空间和第二让位空间之间，并与所述机头部可拆卸设置。

4.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备还包括检测组件（5），所述检测组件（5）包括霍尔元件、永磁铁（51）和铁磁介质（52），所述第一过滤器（11）和所述第二过滤器（12）其中一个上设有所述永磁铁（51），另一个的相对应位置处上设置有所述铁磁介质（52）；所述霍尔元件设置在所述容纳腔（21）的内壁上，所述霍尔元件、所述铁磁介质（52）及所述永磁铁（51）线性排布，且所述铁磁介质（52）设于所述霍尔元件及所述永磁铁（51）之间。

5.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备包括设于所述主体部（2）上并与外界环境相连的排气口（22），所述容纳腔（21）的内壁与所述排气口（22）间设有隔音层。

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