CN220453961U - 消音装置及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消音装置及燃气热水设备，包括：盒体，盒体具有消音腔，盒体还具有连通消音腔的进气端及出气端，进气端、消音腔及出气端构成气体流动路径；消音器，消音器设于气体流动路径上；过滤器，过滤器收容在消音腔内。通过将过滤器集成到在消音装置内，使得该消音装置兼顾降低噪音和过滤灰尘的功能，消音装置结构紧凑，消音装置在燃气热水设备所占的空间更小，节省制造成本。

Description

消音装置及燃气热水设备

技术领域

本申请涉及燃气加热器领域，特别是涉及一种消音装置及燃气热水设备。

背景技术

随着燃气加热器领域技术的发展，现有的燃气加热器中更广泛的使用全预混燃烧技术。其中，全预混燃烧指的是燃气在燃烧之前和充足的空气做好充分混合，在燃烧环节中无需再供应空气的燃烧方式，不容易出现燃烧不充分问题，从而提高燃气燃烧效率。

为了保证有充足的空气与燃气混合，相关燃气加热器中会采用高转速直流风机抽取外界空气与燃气进行混合。但是风机转速高外界供给的气流流速快，空气气流与燃气气流流速相差大容易产生脉动，引起燃气加热器共振，产生较大的噪音。另外，风机在抽取外界的空气中难免会将灰尘吸入，灰尘容易堵塞燃烧换热器。

为此，在相关燃气加热器中需要增加消音装置和过滤装置。但是，消音装置和过滤装置自身的体积都比较大。为了预留消音装置和过滤装置的安装空间，需要增加燃气加热器体积，导致燃气加热器所占据空间较大，不便于安装。

发明内容

本申请所解决的第一个技术问题是要提供一种消音装置，其能有效地解决消音和过滤灰尘的问题。

本申请所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能有效地解决体积大制造成本高问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种消音装置，包括：

盒体，盒体具有消音腔，盒体还具有连通消音腔的进气端及出气端，进气端、消音腔及出气端构成气体流动路径；

消音器，消音器设于气体流动路径上；

过滤器，过滤器收容在消音腔内。

本申请的消音装置，与背景技术相比所产生的有益效果：通过将过滤器集成到在消音腔内，使得本申请中的消音装置兼顾降低噪音和过滤灰尘的目的，相较于消音器和过滤器分离设置的方案，在本申请中的结构体积较小，更节省空间。

在其中一个实施例中，过滤器包括第一过滤器及第二过滤器，第一过滤器靠近进气端设置；沿气体流动路径的方向，第二过滤器位于第一过滤器的下游。

在其中一个实施例中，第一过滤器、第二过滤器上均分布孔隙，且第二过滤器上孔隙的直径小于第一过滤器上孔隙的直径。

在其中一个实施例中，第一过滤器包括过滤网兜，过滤网兜上形成有与所述进气端连通的入口，入口处设置有线圈，消音腔内在靠近进气端处设置有隔板，隔板与盒体设置有进气端的一侧间隔设置并形成限位槽，线圈与限位槽滑动插接。

在其中一个实施例中，消音器包括文丘里管，文丘里管连接在进气端上；

文丘里管包括渐缩段，渐缩段的截面积沿进气端的进气方向逐渐缩小，且消音腔的截面积大于文丘里管的截面积。

在其中一个实施例中，消音器还包括连接部，连接部固定连接在进气端，文丘里管通过连接部与消音腔连通；

文丘里管与连接部可拆卸连接设置。

在其中一个实施例中，连接部包括用于装设文丘里管的容纳孔；

文丘里管上设有卡接位，文丘里管装设在容纳孔内时，卡接位与连接部连接。

在其中一个实施例中，盒体的一表面上形成连通消音腔的开口；

消音装置还包括盖帽，盖帽与盒体连接，盖帽覆盖开口。

在其中一个实施例中，盒体上相邻于设有开口的表面上设有加固条，盖帽的帽沿上设有与加固条相适配的卡槽；

盖帽与盒体连接时，加固条卡接在卡槽内。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种燃气热水设备，包括上述实施例中的消音装置。

本申请的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：本申请提供的燃气热水设备包括本申请中的消音装置，因此，本申请中燃气热水设备所能达到的有益效果与上述实施例提供的消音装置所能达到的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的消音装置的主视图。

图2为本申请一实施例提供的消音装置的爆炸示意图。

图3为本申请一实施例提供的盒体和消音器的立体结构示意图。

图4为本申请一实施例提供的盖体的立体结构示意图。

图5为本申请一实施例提供的第一过滤器的立体结构示意图。

图6为图1中A处的局部放大示意图。

图7为本申请一实施例提供的燃气热水设备的主视图。

图8为本申请一实施例提供的燃气热水设备的气体流动示意图。

附图标记：

100、外壳；

11、进气口；12、进气通道；

200、消音装置；

21、盒体；22、第一过滤器；23、第二过滤器；24、消音器；25、盖帽；

211、消音腔；212、进气端；213、出气端；214、加固条；215、卡口；

2111、第一腔室；2112、第二腔室；2113、隔板；2114、限位槽；

221、过滤网兜； 222、线圈； 223、入口；

241、连接部； 242、文丘里管；

2421、卡接位；

251、卡槽；252、避让部；

300、风机；

31、风机主体； 32、风机气道；

321、气管； 322、喉箍；

400、燃烧换热装置；

41、燃烧换热主体；42、排气口；

51、进水通道；52、出水通道。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的消音装置的主视图。在一些实施例中，本申请提供一种消音装置200，包括：盒体21，盒体21上安装有消音器24及过滤器，消音器24设于气体流动路径上。噪音随着气流经过该消音装置200时，消音器24能够削弱噪音，使得从该消音装置200输出的气流噪音小。同时，气流在经过该消音装置200时，过滤器对气流过滤，使得该消音装置200输出的气流更加洁净。在该消音装置200兼顾降低噪音和过滤灰尘的功能，相较于消音器和过滤器分离的布局方式，该消音装置200的结构更加紧凑，体积更小。

具体地，结合图2，图2示出了本申请一实施例中的消音装置的爆炸示意图。盒体21具有消音腔211，盒体21包括进气端212及出气端213，进气端212、出气端213与消音腔211相连通。进气端212、消音腔211及出气端213构成气体流动路径。即气体能够从进气端212进入消音腔211，并且位于消音腔211内的气体最终会从出气端213输出。示例性的，消音器24连接在进气端212上。过滤器收容在消音腔211内。其中，消音器24与消音腔211配合以达到降低噪音的作用，消音器24的截面积小于消音腔211的截面积，即消音腔211的体积大，气体从消音器24进入消音腔211内时，气流在消音腔211内得到膨胀、减压，使得随着气流进入消音腔211的噪音能够扩散，从而达到消音的作用。

进一步地，过滤器包括第一过滤器22及第二过滤器23，第一过滤器22靠近进气端212设置；沿气体流动路径的方向，第二过滤器23位于第一过滤器22的下游。第一过滤器22包括过滤网兜221，在过滤网兜221的一侧上形成有与进气端212连通的入口223。第一过滤器22、第二过滤器23上均布设有孔隙，且第二过滤器23上孔隙的直径小于第一过滤器22上孔隙的直径，第一过滤器22用于过滤体积较大的颗粒灰尘，第二过滤器23用于过滤体积微小的微细粉尘。通过第一过滤器22和第二过滤器23对进入消音腔211的气体进行二次过滤，以便于提高过滤效率，经过第一过滤器22和第二过滤器23过滤的气体更加洁净。

具体地，参阅图3，图3示出了本申请一实施例中的盒体和消音器的立体结构示意图。消音腔211包括第一腔室2111及第二腔室2112。第一腔室2111与第二腔室2112相互连通，第一腔室2111与出气端213连接，第二腔室2112与进气端212连接。第一过滤器22收容在第二腔室2112内，第二过滤器23收容在第一腔室2111内。

在本方案中，第一过滤器22的入口223与进气端212相连通，使得气体从进气端212直接进入第一过滤器22内进行过滤。并且，入口223的开口面积大于进气端212的开口面积，在气流进入入口223时，气流初步进行膨胀、减压。进入消音腔211的气流，依次流经第一过滤器22、第二过滤器23，使得气流过滤效果更佳。

示例性的，第一腔室2111与第二腔室2112呈L型，并且第一腔室2111的容积大于第二腔室2112的容积。第一腔室2111与第二腔室2112连接处的截面积小于第一腔室2111截面积。由于，第一腔室2111的容积更大，使得气流从第一过滤器22流向第一腔室2111时，气体会得到进一步膨胀、减压。

更进一步地，如图1所示，并结合图5、6，图5示出了本申请一实施例中的第一过滤器的立体结构示意图，图6示出了图1中A处的局部放大示意图。第一过滤器22的入口223外围环设有线圈222，线圈222由具有良好钢性的材料制成。在第二腔室2112在邻近设有进气端212的一侧的内侧壁上设有隔板2113，隔板2113靠近进气端212设置，隔板2113与盒体21设有进气端212的一侧存在间距并形成限位槽2114，线圈222的厚度与限位槽2114宽度配合，线圈222与限位槽2114滑动插接。即第一过滤器22装设在第二腔室2112过程中，线圈222在限位槽2114内滑动连接设置。通过线圈222与限位槽2114配合连接，以限制第一过滤器22在第二腔室2112内的位置。同时，线圈222嵌设在限位槽2114内，能够提高线圈222与限位槽2114之间的密封性，使得从进气端212进入的气体只能通过入口223先在第一过滤器22进行过滤，以提升过滤效果。同时，线圈222与限位槽2114滑动连接，方便第一过滤器22的装配和拆卸。

在本实施例中，在过滤器中至少有第二过滤器23的孔隙呈蜂窝状，且过滤器为柔性材料。当噪音随着气流进入孔隙呈蜂窝状的过滤器时，蜂窝状的孔隙还能够吸收噪音，从而降低噪音。示例性的，第一过滤器22可选为过滤网兜221，过滤网兜221能够由尼龙丝编织而成，第二过滤器23可选为海绵、聚丙烯超细静电纤维等材料制成。第二过滤器23不仅能对微细粉尘进行过滤，还能够吸收噪音，以便于提高过滤和降噪的效果。该实施例中的消音装置200集成过滤和消音的两功能，节省空间，降低制造成本。

在一些实施例中，如图3所示，消音器24包括连接部241、文丘里管242。连接部241固定连接在进气端212，文丘里管242通过连接部241与消音腔211连通。气流从文丘里管242进入进气端212，随后气流进入消音腔211内。连接部241包括容纳孔，文丘里管242装设在容纳孔内并与进气端212连接，容纳孔的形状与文丘里管242的形状匹配且文丘里管242与容纳孔成间隙配合。连接部241起到支撑文丘里管242的作用。

具体地，文丘里管242包括渐缩段，渐缩段的截面积沿进气端212的进气方向逐渐缩小，且消音腔211的截面积大于文丘里管242的截面积。通过消音腔211与文丘里管242配合使用，使得文丘里管242与进气端212的连接处截面积最小，以使得从文丘里管242送入消音腔211内的气流减压效果更好，同时，从文丘里管242送入消音腔211内的气流流速会因为消音腔211内空间增大而减缓，从而降低因气流流速过快而产生的噪音。

进一步地，文丘里管242与连接部241可拆卸连接设置。由于文丘里管242与容纳孔之间存在有间隙，使得容纳孔能够适配多种不同通径的文丘里管242，进而满足不同燃气热水设备负荷的要求。其中，不同燃气热水设备负荷的要求包括气流流速或气流流量。通过不同孔径的文丘里管242能够调整进入消音装置200的气流流速和气流流量。

为了方便将不同通径的文丘里管242装设在容纳孔，文丘里管242上设有卡接位2421，文丘里管242装设在容纳孔时，卡接位2421与连接部241连接，以便于确定文丘里管242相对连接部241的位置，以提高文丘里管242与连接部241的安装精度，保证文丘里管242连通消音腔211，且避免文丘里管242与消音腔211连接处出现密封性差的问题。示例性的，文丘里管242上的卡接位2421为凸起的滑轨，容纳孔内卡设有与滑轨配合连接的滑槽。安装时，文丘里管242通过滑轨在滑槽内滑动，使得文丘里管242准确接入消音腔211。需要注意的是，滑轨与滑槽之间紧密配合，在滑动过程中存在较大的摩擦力以使得文丘里管不易从容纳孔内脱出。

在一些实施例中，消音腔211在盒体21的一表面上形成开口，过滤器能够能够通过该开口装配在消音腔211，盒体21的一表面上的开口方便过滤器取出和放入，以便于过滤器的清洁和更换。同时，为了避免气流从开口内溢出，消音装置200还包括盖帽25，盖帽25与盒体21连接，盖帽25覆盖开口，使得在使用过程，盖帽25将开口密封。

在本方案中，结合图4，图4示出了本申请一实施例中的盖体的立体结构示意图。盖帽25包括帽沿和顶板，其中，顶板贴合在盒体21开设开口的表面上，而帽沿环绕在贴合在盒体21相邻于开设开口的表面上。盒体21相邻于开设开口的表面上设有卡口215，在帽沿上设有与卡口215相配合的卡扣。盖帽25与盒体21通过卡口215、卡扣实现可拆卸连接，使得盖帽25与盒体21相互连接，同时将开口遮蔽。盖帽25与盒体21可拆卸连接，方便盖帽25与盒体21分离以拆装盒体21内的过滤器。

可以理解的是，盖帽25与盒体21包括但不仅限于卡口215、卡扣实现的可拆卸连接。盖帽25与盒体21还能够通过其他常见固定连接结构或可拆卸连接结构方式连接。

进一步地，盒体21上相邻于设有开口的表面上设有加固条214，盖帽25的帽沿上设有与加固条214相适配的卡槽251。具体地，开口设于盒体21的顶面，加固条214周向布设在盒体21的四周的表面上，且加固条214从盒体21的顶面延伸至盒体21的底面。在盖帽25与盒体21连接时，加固条214卡接在卡槽251内。加固条214与卡槽251能够定位盖帽25与盒体21，使得两者装配精度高。同时，加固条214同时还能作为盒体21的加固结构，由于加固条214周向布设在盒体21上，盖帽25与加固条214形成受力点，使得帽沿与盒体21表面相互作用力较小。另外，加固条214从盒体21的顶面延伸至盒体21的底面能够还能够增加对盒体21表面的支撑力，从而对盒体21进行加固，增加结构强度。在一优选方案中，基于盒体21的四周的表面上的加固条214，盖帽25的卡槽251与加固条214还能够通过卡接结构实现固定连接，使得盖帽25与盒体21相连接。

在一些实施例中，参阅图7，图7示出了本申请一实施例中的燃气热水设备的主视图。本申请还提供一种燃气热水设备，包括上述实施例中的消音装置200。在本实施例中的燃气灶具有与上述实施例提供的消音装置200相同的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，结合图8，图8示出了本申请一实施例中的燃气热水设备的气体流动示意图。该燃气热水设备还包括外壳100、风机300以及燃烧换热装置400。消音装置200、风机300、燃烧换热装置400均安装在外壳100内。消音装置200、风机300、燃烧换热装置400依次连接，在消音装置200、风机300、燃烧换热装置400内形成一气流通道。外壳100上设有进气口11，外界的空气能够从进气口11填充到外壳100内。更具体地，外壳100内部还具有一进气通道12，进气通道12的一端与进气口11连通，进气通道12的另一端与消音装置200的文丘里管242相连接。通过风机300运行，使得在消音装置200内部呈负压状态，将外部气体不断吸入。风机300输出的气体流向燃烧换热装置400以供给正常燃烧。

在本方案中，外壳100上设置的进气口11连通外壳100内部和外部。消音装置200直接抽吸外壳100内部的空气，当外壳100气压降低时，外部气体从进气口11自动补充到外壳100内部。虽然该方案能够减少管路的排布，但是，由于外壳100内部内难以经常清流，使得内部容易积灰，当消音装置200抽吸时更容易将灰尘吸入，而在本方案中，消音装置200兼顾了降噪和除尘，使得送入燃烧换热装置400的气体保持洁净。

风机300连接在盒体21的出气端213，风机300包括风机主体31以及用于连接出气端213和风机主体31的风机气道32，风机气道32包括气管321，气管321与出气端213套设在一起后，气管321与出气端213的连接处通过喉箍322将两者夹紧，以使得气管321与出气端213固定。示例性的，如图3、4所示，出气端213靠近开口处设置，盖帽25的帽沿上还有一避让部252，避让部252的位置与出气端213对应设置。盖帽25安装在盒体21上，出气端213的部分伸入至避让部252，以防止盖帽25与盒体21出现干涉。

燃烧换热装置400包括燃烧换热主体41及排气口42，风机300输出的气流被送入至燃烧换热主体41内，通过与被送入燃烧换热主体41的燃气混合燃烧，燃烧后的废气从排气口42排出燃气热水设备。燃气热水设备包括水流通道，水流通道经过燃烧换热主体41，使得水流通道经燃烧换热主体41分为进水通道51和出水通道52，进水通道51内的冷水送入燃烧换热主体41进行热交换后，从出水通道52流出的为热水。

更进一步地，排气口42伸入进气口11内，排气口42与进气口11之间的间隙用于供给外部空气。排气口42、进气口11均连接烟管，烟管包括空气通道和排烟通道，排气口42、进气口11通过套设的布局方式，以减少烟管的空间，使得该燃气热水设备结构更加紧凑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

盒体(21)，所述盒体(21)具有消音腔(211)，所述盒体(21)还具有连通所述消音腔(211)的进气端(212)及出气端(213)，所述进气端(212)、所述消音腔(211)及所述出气端(213)构成气体流动路径；

消音器(24)，所述消音器(24)设于所述气体流动路径上；

过滤器，所述过滤器收容在所述消音腔(211)内。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述过滤器包括第一过滤器(22)及第二过滤器(23)，所述第一过滤器(22)靠近所述进气端(212)设置；沿所述气体流动路径的方向，所述第二过滤器(23)位于所述第一过滤器(22)的下游。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一过滤器(22)、所述第二过滤器(23)上均分布孔隙，且所述第二过滤器(23)上孔隙的直径小于所述第一过滤器(22)上孔隙的直径。

4.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一过滤器(22)包括过滤网兜(221)，所述过滤网兜(221)上形成有与所述进气端(212)连通的入口(223)，所述入口(223)处设置有线圈(222)，所述消音腔(211)内在靠近所述进气端(212)处设置有隔板(2113)，所述隔板(2113)与所述盒体(21)设置有所述进气端(212)的一侧间隔设置并形成限位槽(2114)，所述线圈(222)与所述限位槽(2114)滑动插接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的消音装置，其特征在于，所述消音器(24)包括文丘里管(242)，所述文丘里管(242)的出气口与所述进气端(212)连通；

所述文丘里管(242)包括渐缩段，所述渐缩段的截面积沿所述进气端(212)的进气方向逐渐缩小，且所述消音腔(211)的截面积大于所述文丘里管(242)的截面积。

6.根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于，所述消音器(24)还包括连接部(241)，所述连接部(241)固定连接在所述进气端(212)，所述文丘里管(242)通过所述连接部(241)与所述消音腔(211)连通；

所述文丘里管(242)与所述连接部(241)可拆卸连接设置。

7.根据权利要求6所述的消音装置，其特征在于，所述连接部(241)包括用于装设所述文丘里管(242)的容纳孔；

所述文丘里管(242)上设有卡接位(2421)，所述文丘里管(242)装设在所述容纳孔内时，所述卡接位(2421)与所述连接部(241)连接。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的消音装置，其特征在于，所述盒体(21)的一表面形成连通所述消音腔(211)的开口；

所述消音装置还包括盖帽(25)，所述盖帽(25)与所述盒体(21)连接，所述盖帽(25)覆盖所述开口。

9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，所述盒体(21)相邻于设有所述开口的表面上设有加固条(214)，所述盖帽(25)的帽沿上设有与所述加固条(214)相适配的卡槽(251)；

所述盖帽(25)与所述盒体(21)连接时，所述加固条(214)卡接在所述卡槽(251)内。

10.一种燃气热水设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的消音装置。