CN217827739U - 清洁装置及用于清洁装置的消音组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁装置及用于清洁装置的消音组件，该消音组件包括消音箱、第一消音管和第二消音管，消音箱设置于清洁装置内，消音箱内形成有空腔，第一消音管设置于空腔内，第一消音管包括第一进风口和第一出风口，第一进风口对接清洁装置的风机组件的进风口，第一出风口与空腔连通，第二消音管设置于空腔内，第二消音管包括第二进风口和第二出风口，第二进风口与空腔连通，第二出风口与外界连通。本实用新型的清洁装置通过该消音组件中多个消音管和空腔的连通结构，形成了长风道，有利于消耗风流和声波的能量，从而实现降噪的效果。

Description

清洁装置及用于清洁装置的消音组件

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，特别是涉及一种清洁装置及用于清洁装置的消音组件。

背景技术

随着人们生活水平的提高，现如今传统家居、办公等清洁活动工具逐渐的被更为便捷、智能的清洁类家电所替代。其中应用于扫地工作的便捷、智能电器最为广泛，同时相关的产品也得到了充分的发展。如吸尘器、扫吸一体吸尘器、扫地机以及有自动回收垃圾功能的垃圾回收装置。

由于上述的产品现阶段均为使用负压风机提供负压和风流将垃圾吸入的垃圾腔的方案，随着人们对垃圾清理效果要求的提高，风机的功率和负压也逐渐加大，随之而来的便是噪音问题，而噪音问题严重的影响了用户的体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置及用于清洁装置的消音组件，能够降低风机组件产生的噪音。

本实用新型提供一种用于清洁装置的消音组件，包括：

消音箱，设置于所述清洁装置内，所述消音箱内形成有空腔；

第一消音管，设置于所述空腔内，所述第一消音管包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口对接所述清洁装置的风机组件的进风口，所述第一出风口与所述空腔连通；

第二消音管，设置于所述空腔内，所述第二消音管包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口与所述空腔连通，所述第二出风口与外界连通。

进一步地，所述消音箱内设有隔板，所述隔板将所述空腔分隔出至少两个腔体。

进一步地，所述隔板上开设有通风口，所述第一消音管和所述第二消音管分别穿设于所述至少两个腔体，并且所述第一消音管和所述第二消音管通过所述通风口连通。

进一步地，所述空腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一消音管由所述第一进风口至所述第一出风口的方向依次穿设于所述第一腔体和所述第二腔体，所述第二消音管由所述第二进风口至所述第二出风口的方向依次穿设于所述第一腔体和所述第二腔体，并且所述第一出风口与所述第二进风口相连通。

进一步地，所述空腔包括第一腔体、第二腔体以及位于所述第一腔体和第二腔体之间的第三腔体，所述用于清洁装置的消音组件还包括至少一个第三消音管，所述第三消音管位于所述第一消音管和所述第二消音管之间，所述第三消音管至少部分设置于所述第三腔体，所述第三消音管包括第三进风口和第三出风口，所述第三进风口与所述第一出风口连通，所述第三出风口与所述第二进风口连通。

进一步地，所述第一消音管和所述第二消音管的内管壁分别设有消音棉。

进一步地，所述第一出风口为形成于所述第一消音管管壁的若干出风孔，所述第二进风口为形成于所述第二消音管管壁的若干进风孔，所述第一出风口、所述第二进风口和所述第二出风口中至少一个的面积大于所述风机组件进风口的面积。

进一步地，所述用于清洁装置的消音组件还包括柔性密封圈，所述柔性密封圈设置于所述第一消音管与所述风机组件的对接处以及所述第二消音管与所述消音箱出风端的对接处。

本实用新型还提供一种清洁装置，包括如上所述的用于清洁装置的消音组件，所述清洁装置为清洁机器人或清洁基站。

进一步地，所述风机组件设置于所述消音箱中。

本实用新型提供的清洁装置及用于清洁装置的消音组件通过设置消音箱，并在消音箱中设置多个消音管和空腔的连通结构，形成了连通风机组件和外部环境的长风道，有利于消耗风流和声波的能量，从而实现降噪的效果。

附图说明

图1为第一实施例中用于清洁装置的消音组件的结构示意图；

图2为第一实施例中用于清洁装置的消音组件的内部结构示意图；

图3为第一实施例中用于清洁装置的消音组件的拆分示意图；

图4为第一实施例中用于清洁装置的消音组件的剖面结构示意图；

图5为第二实施例中用于清洁装置的消音组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出一种应用于清洁装置的消音组件100，此处的清洁装置可以为具备清扫、吸尘、或/及拖地等清洁工作功能的清洁机器人，或者为具备自动回收清洁机器人尘盒内垃圾的清洁基站(即垃圾回收装置)。

在本实施例中，以消音组件100设置于清洁基站内举例说明，清洁基站内设置有风机组件200来实现对清洁机器人尘盒中的垃圾进行清理，其原理是清洁基站内的吸尘管连通清洁机器人尘盒和清洁基站内部的尘桶，通过风机组件200产生负压，使得垃圾能够被抽吸到尘桶中，然后被风机组件200抽吸的气流经尘桶上的过滤系统排放至清洁基站的外部，在这过程中，风机组件200会产生较大的噪音。

该消音组件100包括消音箱1、第一消音管2和第二消音管3，消音箱1设置于清洁装置的壳体中，消音箱1内形成有空腔，第一消音管2设置于空腔内，第一消音管2包括第一进风口21和第一出风口22，第一进风口21对接清洁装置的风机组件200的进风口，第一出风口22与空腔连通，第二消音管3设置于空腔内，第二消音管3包括第二进风口31和第二出风口32，第二进风口31与空腔连通，第二出风口32与外界连通。

本实施例的消音组件100通过设置消音箱1，并在消音箱1中设置多个消音管和空腔的连通结构，形成了连通风机组件200和外部环境的长风道，有利于消耗风流和声波的能量，从而实现降噪的效果。

其中，定义第一进风口21靠近第一消音管2的始端设置，第一出风口22靠近第一消音管2的末端设置；定义第二进风口31靠近第二消音管3的始端设置，第二出风口32靠近第二消音管3的末端设置。可以理解的，第一消音管2(进风管)和第二消音管3(排风管)的始末端参照于风流的流通方向设置，即风流从风机组件200排出后进入第一进风口21，然后经第一消音管2→空腔→第二消音管3的顺序从第二出风口32排出。

第一出风口22为形成于第一消音管2管壁的若干出风孔，第二进风口31为形成于第二消音管3管壁的若干进风孔，并且若干出风孔和若干进风孔分别均匀分布。

为了保障消音箱1内风流的顺畅，优选地，第一出风口22、第二进风口31和第二出风口32中至少一个的面积大于风机组件200进风口的面积，即若干风孔的总横截面积大于风机组件200进风口的横截面积。

在本实施例中，风机组件200设置于消音箱1中，但不以此为限。

在其他实施例中，风机组件200和消音箱1也可以是相互独立，通过第一消音管2与风机组件200连通。

进一步地，消音箱1内设有隔板5，隔板5将空腔分隔出至少两个腔体。并且，隔板5还可以作为支撑消音管的支撑板。

在本实施例中，空腔包括第一腔体101和第二腔体102，可以理解的，第一腔体101和第二腔体102由一隔板5隔开，第一消音管2和第二消音管3均穿设于该隔板5，位于第一消音管2和第二消音管3之间的隔板5上开设有通风口50，第一出风口22与第二进风口31通过通风口50连通。

具体地，第一消音管2由第一进风口21至第一出风口22的方向依次穿设于第一腔体101和第二腔体102，即第一消音管2的第一进风口21位于第一腔体101，第一消音管2的第一出风口22位于第二腔体102内；第二消音管3由第二进风口31至第二出风口32的方向依次穿设于第一腔体101和第二腔体102，即第二消音管3的第二进风口31位于第一腔体101内，第二消音管3的第二出风口32位于第二腔体102。

在其他实施例中，空腔包括至少三个腔体，腔体之间通过隔板5上的通风口50连通。

进一步地，第一消音管2和第二消音管3的内管壁分别设有消音棉6，通过消音棉6的多孔隙材料的特性，风流穿过孔隙时能量被消耗以达到消音的目的。

在本实施例中，第一消音管2的末端端面和第二消音管3的始端端面为密封，消音棉6设置在第一消音管2内壁的末端以及第二消音管3内壁的始端，但不以此为限。

由于风流由第一进风口21经过第一消音管2由第一出风口22排出，所以风流在第一消音管2末端与消音棉6碰撞，碰撞时通过消音棉6吸收部分风及声波。并且，风流通过第一消音管2末端侧壁的出风孔，挤出至空腔形成均压的同时声波被进一步消耗。同理，设置在第二消音管3的消音棉6的消音原理可参上所述，在此不再赘述。

进一步地，为了使风流能量被充分消耗，本实施例中，第一消音管2的末端以及第二消音管3的始端与消音箱1的箱壁之间留有间隙，空腔内的风流可以充分流动消耗。

进一步地，为了避免清洁装置运行过程因抖动而引起的消音组件100中部件发生异响情况，该消音组件100还包括柔性密封圈7，例如采用橡胶密封圈，柔性密封圈7设置于第一消音管2与风机组件200的对接处以及第二消音管3与消音箱1出风端的对接处，起到减震和密封的作用。

第二实施例

本实施例的消音组件100的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于：如图5所示，空腔还包括位于第一腔体101和第二腔体102之间的第三腔体103，可以理解的，第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103分别由两个隔板4隔开。

消音组件100还包括至少一个第三消音管4，示例性的，第三消音管4的数量为两个，但不以此为限。

两个第三消音管4位于第一消音管2和第二消音管3之间，并且两个第三消音管4相互连通，各个消音管并排设置，第三消音管4至少部分设置于第三腔体103。

在本实施例中，第三消音管4包括第三进风口41和第三出风口42。两个第三消音管4中的一个由第三进风口41至第三出风口42的方向依次穿设于第二腔体102和第三腔体103，即该第三消音管4的第三进风口41位于第二腔体102内，该第三消音管4的第三出风口42位于第三腔体103内，该第三消音管4和第一消音管2通过第三进风口41和第一出风口22连通；两个第三消音管4中的另一个由第三进风口41至第三出风口42的方向依次穿设于第三腔体103和第一腔体101，即该第三消音管4的第三进风口41位于第三腔体103内，该第三消音管4的第三出风口42位于第一腔体101内，该第三消音管4和第二消音管3通过第三出风口42和第二进风口31连通。

在其他实施方式中，当第三消音管4的数量为一个时，第三消音管4由第三进风口41至第三出风口42的方向依次穿设于第二腔体102、第三腔体103和第一腔体101，以连通第一消音管2和第二消音管3。

进一步地，第三消音管4的始端和末端分别设有消音棉5，以消耗进入第三消音管4中的声波。

本实施例提供的清洁装置及用于清洁装置的消音组件100，通过在消音箱1内设置比第一实施例更多的消音管和空腔的连通结构，实现连通风机组件200和外部环境的更长风道，有利于进一步消耗风流和声波的能量，起到扩散声波的作用，从而实现降噪的效果。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于清洁装置的消音组件，其特征在于，包括：

消音箱(1)，设置于所述清洁装置内，所述消音箱(1)内形成有空腔；

第一消音管(2)，设置于所述空腔内，所述第一消音管(2)包括第一进风口(21)和第一出风口(22)，所述第一进风口(21)对接所述清洁装置的风机组件(200)的进风口，所述第一出风口(22)与所述空腔连通；

第二消音管(3)，设置于所述空腔内，所述第二消音管(3)包括第二进风口(31)和第二出风口(32)，所述第二进风口(31)与所述空腔连通，所述第二出风口(32)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述消音箱(1)内设有隔板(5)，所述隔板(5)将所述空腔分隔出至少两个腔体。

3.根据权利要求2所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述隔板(5)上开设有通风口(50)，所述第一消音管(2)和所述第二消音管(3)分别穿设于所述至少两个腔体，并且所述第一消音管(2)和所述第二消音管(3)通过所述通风口(50)连通。

4.根据权利要求3所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述空腔包括第一腔体(101)和第二腔体(102)，所述第一消音管(2)由所述第一进风口(21)至所述第一出风口(22)的方向依次穿设于所述第一腔体(101)和所述第二腔体(102)，所述第二消音管(3)由所述第二进风口(31)至所述第二出风口(32)的方向依次穿设于所述第一腔体(101)和所述第二腔体(102)，并且所述第一出风口(22)与所述第二进风口(31)相连通。

5.根据权利要求2所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述空腔包括第一腔体(101)、第二腔体(102)以及位于所述第一腔体(101)和第二腔体(102)之间的第三腔体(103)，所述用于清洁装置的消音组件(100)还包括至少一个第三消音管(4)，所述第三消音管(4)位于所述第一消音管(2)和所述第二消音管(3)之间，所述第三消音管(4)至少部分设置于所述第三腔体(103)，所述第三消音管(4)包括第三进风口(41)和第三出风口(42)，所述第三进风口(41)与所述第一出风口(22)连通，所述第三出风口(42)与所述第二进风口(31)连通。

6.根据权利要求1所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述第一消音管(2)和所述第二消音管(3)的内管壁分别设有消音棉(6)。

7.根据权利要求1所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述第一出风口(22)为形成于所述第一消音管(2)管壁的若干出风孔，所述第二进风口(31)为形成于所述第二消音管(3)管壁的若干进风孔，所述第一出风口(22)、所述第二进风口(31)和所述第二出风口(32)中至少一个的面积大于所述风机组件(200)进风口的面积。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于清洁装置的消音组件，其特征在于，所述用于清洁装置的消音组件(100)还包括柔性密封圈(7)，所述柔性密封圈(7)设置于所述第一消音管(2)与所述风机组件(200)的对接处以及所述第二消音管(3)与所述消音箱(1)出风端的对接处。

9.一种清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的用于清洁装置的消音组件(100)，所述清洁装置为清洁机器人或清洁基站。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述风机组件(200)设置于所述消音箱(1)中。

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