CN201191787Y - 电机消音装置和包含该装置的立式吸尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机消音装置，布置在电机后部，并呈框架结构，它包括沿电机轴线布置的进风板和与进风板间隔设置的至少一块消音隔板以及将进风板和消音隔板封闭成一体的外壳，其中进风板、消音隔板上均布有若干消音孔。本实用新型电机消音装置结构简单，并在吸尘器或者具有吸尘功能的打蜡机上安装方便，能够有效的削减流经它的电机排风的能量，消音效果好，大大降低了吸尘器或者具有吸尘功能的打蜡机的电机噪音。

Description

电机消音装置和包含该装置的立式吸尘机

技术领域

本实用新型涉及一种电机消音装置和包含该装置的立式吸尘机。

背景技术

现有技术中，吸尘机，尤其是吸尘器或者带有吸尘功能的打蜡机中用来安置电机的腔体内的消音结构布置简单，通常只在电机后部设置少数消音管，而没有设置专门的消音装置，加上电机到排风口之间的电机出风室结构布置缺少曲折，故从电机中排出的风直接通过腔体正后端上的排风口栅格排出，能量得不到减弱，降噪效果较差。因此目前的这类吸尘器或者带有吸尘器功能的打蜡机在使用时电机噪音较大，尤其是一些大功率机器，噪音更大。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种电机消音装置，安装在吸尘器或者带有吸尘功能的打蜡机中，能够有效降低它们使用时候的电机噪音。

本实用新型的技术方案是：一种电机消音装置，布置在电机后部，并呈框架结构，它包括沿电机轴线布置的进风板和与进风板间隔设置的至少一块消音隔板以及将进风板和消音隔板封闭成一体的外壳，其中进风板、消音隔板上均布有若干消音孔。

在上述主要技术方案的基础上，本实用新型中所述进风板的面积大于消音隔板的面积，同时进风板的消音孔面积总和大于消音隔板的消音孔面积总和；并且所述的进风板的消音孔个数小于消音隔板的消音孔个数，同时进风板的单个消音孔面积大于消音隔板的单个消音孔面积。这样的设计使得流过该电机消音装置的电机排风在流量不变的前提下，流速增加，阻力增大，压降增大，能量损失也增大，有利于进一步减小出风噪音。

本实用新型中进风板和消音隔板进一步优选平行间隔设置，且均与电机轴线垂直，同时进风板的中部具有让电机部分卡入的凹陷，使得整体结构紧凑；并且在此结构布置基础上：消音隔板与进风板的间距为L1，单块消音隔板的厚度为L2，所述L1+L2≥20mm，且单块消音隔板的厚度L2大于进风板的厚度L1。

本实用新型电机消音装置可以应用在吸尘器或者具有吸尘功能的打蜡机上，并安装在电机的后部，能够有效降低这类机器使用时候的电机噪音。

本实用新型的另一目的是提供一种采用前述电机消音装置的立式吸尘机，这种立式吸尘机可以是专门用于吸尘的立式吸尘器，也可以是具备完善吸尘功能的打蜡机。

这种立式吸尘机包括一地刷和一位于地刷上的支架，该支架包括位于其内的电机室，电机进风室和电机出风室，所述电机进风室和电机出风室均与安装在电机室内的电机连通，其电机出风室内布置电机消音装置，该电机消音装置包括沿电机轴线布置的进风板和与进风板间隔设置的至少一块消音隔板以及将进风板和消音隔板封闭成一体的外壳，其中进风板、消音隔板上均布有若干消音孔。

本实用新型的上述立式吸尘机中，电机室、电机进风室和电机出风室之间互相隔离且密封。

本实用新型的上述立式吸尘机中，支架上设有与电机出风室连通的排风口，所述排风口进一步与电机轴线成角度布置，且所述排风口由均布于电机出风室两侧的若干消音孔构成。

本实用新型的上述立式吸尘机中，位于进风板和消音隔板之间的外壳上还设有至少一个通孔，通孔的开设保证了电机消音装置的外壳模具强度，减少了消音隔板上消音孔处在制造时由于模具原因产生的披峰，这种披峰对该电机消音装置的降噪是不利的。而支架上对应设有封闭通孔的凸柱，保证工作时的密封性。

本实用新型的上述立式吸尘机在工作时，机体前端过滤完毕的空气先进入电机进风室，然后从电机进风口处进入电机，通过电机出来的电机出风从电机消音装置的进风板上的消音孔进入其内部，进入电机消音装置内的电机出风流过至少一块消音隔板上的消音孔，并完成消音隔板内的行程后排出；由于支架上的排风口与电机轴线呈角度布置，而不直接与电机消音装置的消音隔板正对，因此电机出风直接吹到电机出风室的内壁上，经过至少一个弯度的折射路径后才从排风口排出，这样曲折的风路设计利于进一步衰减电机出风能量，降低电机噪音。

本实用新型优点是：

1.本实用新型电机消音装置结构简单，并在吸尘器或者具有吸尘功能的打蜡机上安装方便，能够有效的削减流经它的电机排风的能量，消音效果好，大大降低了吸尘器或者具有吸尘功能的打蜡机的电机噪音。

2.本实用新型立式吸尘机，由于采用了电机消音装置，大大降低了使用时的电机噪音，并且其排风口由于同电机轴线呈角度布置，使得电机消音装置内的出风需要经过曲折的折射路径才能从排风口排出，进一步削减了出风能量，降低了电机噪音。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型电机消音装置的具体实施例的俯视图；

图2为图1实施例的第一立体结构示意图；

图3为图1实施例的第二立体结构示意图；

图4为图1实施例的第三立体结构示意图；

图5为本实用新型立式吸尘机的具体实施例的整体结构示意图；

图6为图5实施例的下半支架内的结构示意图；

图7为图5实施例的上半支架内的结构示意图。

其中：1、进风板；2、消音隔板；3、外壳；31、定位环；32、卡勾；4、凹陷；5、地刷；6、支架；61、上半支架；62、下半支架；621、固定柱；7、电机室；8、电机进风室；9、电机出风室；10、电机；11、排风口；12、通孔；13、凸柱；14、卡槽；L1、进风板与消音隔板的间距；L2、单块消音隔板的厚度。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2、图3和图4所示为本实用新型电机消音装置的一种具体实施方式，这种电机消音装置布置在电机后部，并呈框架结构，它包括沿电机轴线布置的进风板1和与进风板1间隔设置的一块消音隔板2以及将进风板1和消音隔板2封闭成一体的外壳3，其中进风板1、消音隔板2上均布有若干消音孔。

本实施例中所述进风板1的面积大于消音隔板2的面积，同时进风板1的消音孔面积总和大于消音隔板2的消音孔面积总和。并且所述的进风板1的消音孔个数小于消音隔板2的消音孔个数，同时进风板1的单个消音孔面积大于消音隔板2的单个消音孔面积。

本实施例中进风板1和消音隔板2平行间隔设置，且均与电机轴线垂直，同时进风板1的中部具有让电机部分卡入的凹陷4，使得整体结构紧凑；并且消音隔板2与进风板1的间距为L1，消音隔板2的厚度为L2，所述L1+L2≥20mm，且消音隔板2的厚度L2大于进风板1的厚度L1。

如图5、图6、图7为本实用新型立式吸尘机的一种具体实施方式，这种立式吸尘机采用了前述实施例中涉及的电机消音装置；该立式吸尘机包括一地刷5和一位于地刷5上的支架6，该支架6由上半支架61和下半支架62拼合而成；该支架6内设有电机室7，电机进风室8和电机出风室9，所述电机进风室8和电机出风室9均与安装在电机室7内的电机10连通，所述电机消音装置布置在电机出风室9内，该电机消音装置主体结构与前一实施例相同，因此结合图1、图2、图3、图4和图6所示，它包括沿电机10轴线布置的进风板1和与进风板1间隔设置的一块消音隔板2以及将进风板1和消音隔板2封闭成一体的外壳3，其中进风板1、消音隔板2上均布有若干消音孔。

进风板1的面积大于消音隔板2的面积，同时进风板1的消音孔面积总和大于消音隔板2的消音孔面积总和。并且所述的进风板1的消音孔个数小于消音隔板2的消音孔个数，同时进风板1的单个消音孔面积大于消音隔板2的单个消音孔面积。

进风板1和消音隔板2平行间隔设置，且均与电机10轴线垂直，同时进风板1的中部具有让电机10部分卡入的凹陷4，使得整体结构紧凑；并且消音隔板2与进风板1的间距为L1，消音隔板2的厚度为L2，所述L1+L2≥20mm，且消音隔板2的厚度L2大于进风板1的厚度L1。

如图6和图7所示，相互拼合的上半支架61和下半支架62形成卡槽14用于使得进风板1的两侧边缘嵌入固定；而电机消音装置的外壳3的两侧成型有两个定位环31，分别套在下半支架62底部的两个纵向的固定柱621上固定；结合图2所示，外壳3的底部还成型有四个卡勾32分别与下半支架62底部相应的卡扣(由于视图原因未标出)配合连接固定。

本实施例的立式吸尘机中，所述电机消音装置在位于进风板1和消音隔板2之间的外壳3上还设有两个通孔12，具体结合图3、图4和图6所示；这两个通孔12的开设保证了外壳3模具的强度，减少了消音隔板2上消音孔处在制造时由于模具原因产生的披峰，这种披峰对该电机消音装置的降噪是不利的。如图7所示，上半支架则61上对应设有封闭这两个通孔12的两个凸柱13，保证工作时的密封性。

如图6所示，下半支架62上还设有与电机出风室9连通的排风口11，所述排风口11与电机10轴线成角度布置，且所述排风口11由均布于电机出风室9两侧的若干消音孔构成。

结合图6所示，本实施例的上述立式吸尘机在工作时，机体前端过滤完毕的空气先进入电机进风室8，然后从电机进风口处进入电机10，通过电机10出来的电机出风从电机消音装置的进风板1上的消音孔进入其内部，进入电机消音装置内的电机出风流过消音隔板2上的消音孔，并完成消音隔板2内的行程后排出，电机出风在电机消音装置内流速增加，阻力增大，压降增大，能量损失也增大，进一步减小出风噪音。同时由于支架6上的排风口11与电机10轴线呈角度布置，而不直接与电机消音装置的消音隔板2正对，因此出风直接吹到电机出风室9的内壁上，经过至少一个弯度的折射路径后才从排风口11排出，这样曲折的风路设计利于进一步衰减电机出风能量，降低电机噪音。

Claims (9)

1.一种电机消音装置，布置在电机后部，并呈框架结构，其特征在于它包括沿电机轴线布置的进风板(1)和与进风板(1)间隔设置的至少一块消音隔板(2)以及将进风板(1)和消音隔板(2)封闭成一体的外壳(3)，其中进风板(1)、消音隔板(2)上均布有若干消音孔。

2.根据权利要求1所述的电机消音装置，其特征在于所述进风板(1)的面积大于消音隔板(2)的面积，同时进风板(1)的消音孔面积总和大于消音隔板(2)的消音孔面积总和。

3.根据权利要求2所述的电机消音装置，其特征在于进风板(1)和消音隔板(2)平行间隔设置，且均与电机轴线垂直，同时进风板(1)的中部具有让电机部分卡入的凹陷(4)。

4.根据权利要求3所述的电机消音装置，其特征在于所述的消音隔板(2)与进风板(1)的间距为L1，单块消音隔板(2)的厚度为L2，所述L1+L2≥20mm，且单块消音隔板(2)的厚度L2大于进风板(1)的厚度L1。

5.根据权利要求1所述的电机消音装置，其特征在于所述的进风板(1)的消音孔个数小于消音隔板(2)的消音孔个数，同时进风板(1)的单个消音孔面积大于消音隔板(2)的单个消音孔面积。

6.一种采用上述任意一项权利要求所述的电机消音装置的立式吸尘机，包括一地刷(5)和一位于地刷(5)上的支架(6)，该支架(6)包括位于其内的电机室(7)，电机进风室(8)和电机出风室(9)，所述电机进风室(8)和电机出风室(9)均与安装在电机室(7)内的电机(10)连通，其特征在于电机消音装置布置在电机出风室(9)内，该电机消音装置包括沿电机(10)轴线布置的进风板(1)和与进风板(1)间隔设置的至少一块消音隔板(2)以及将进风板(1)和消音隔板(2)封闭成一体的外壳(3)，其中进风板(1)、消音隔板(2)上均布有若干消音孔。

7.根据权利要求6所述的立式吸尘机，其特征在于电机室(7)、电机进风室(8)和电机出风室(9)之间互相隔离且密封。

8.根据权利要求6所述的立式吸尘机，其特征在于支架(6)上设有与电机出风室(9)连通的排风口(11)，所述排风口(11)与电机(10)轴线成角度布置，且所述排风口(11)由均布于电机出风室(9)两侧的若干消音孔构成。

9.根据权利要求6所述的立式吸尘机，其特征在于电机消音装置还包括至少一通孔(12)，其位于进风板(1)和消音隔板(2)之间的外壳(3)上，而支架(6)则对应设有封闭该通孔(12)的凸柱(13)。

Images