CN215486316U - 一种进气扁管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种进气扁管总成，包括具有通风腔的本体及旋流管组件，旋流管组件设置于本体的入口端，入口端与通风腔连通；旋流管组件包括相对设置的上隔板和下隔板以及若干个旋流管单元，上隔板与下隔板接合并装配于所述入口端，每个旋流管单元设置于上隔板与下隔板接合形成的空腔中；旋流管单元具有进风端及出风端，进风端装设于所述上隔板，出风端装设于所述下隔板，用于将气流通过所述进风端过滤并通过所述出风端输送至所述通风腔；上隔板的下端及下隔板的下端分别设置倒角；旋流管单元的数量为38～48。该进气扁管总成的净化效率高，额定流量达到2000m3/h。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车发动机的空气进气装置，更具体的涉及一种进气扁管总成。
背景技术
根据国家相关法规要求，国五车型向国六车型转变，要求空气滤清器的额定流量达到2000m3/h，且要求有较高的过滤效率。但现有的进气扁管的过滤效率低，且进气扁管旋流管布置数量为25根，无法满足2000m3/h的额定流量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种进气扁管总成，包括具有通风腔的本体及旋流管组件，所述旋流管组件设置于所述本体的入口端，所述入口端与所述通风腔连通；其特征在于，
所述旋流管组件包括相对设置的上隔板和下隔板以及若干个旋流管单元，所述上隔板与所述下隔板接合并装配于所述入口端，每个旋流管单元设置于上隔板与下隔板接合形成的空腔中；所述旋流管单元具有进风端及出风端，所述进风端装设于所述上隔板，所述出风端装设于所述下隔板，用于将气流通过所述进风端过滤并通过所述出风端输送至所述通风腔；所述上隔板的下端及所述下隔板的下端分别设置倒角，所述旋流管单元的数量为38～48。以利于空腔内部的灰尘向下滑落并快速移除，增加流通面积，降低空气阻力，提高净化效率。
优选地，所述进风端为叶轮管，所述出风端为通气管，所述叶轮管与所述通气管固定连接。
优选地，所叶轮管长度为55mm～65mm。叶轮管长度选择在55～65mm的范围内，能够提高进气扁管总成的过滤效率。
优选地，所述旋流管组件还包括排尘袋，所述排尘袋安装于所述上隔板的下端，并与所述空腔连通。
优选地，所述排尘袋的入口连接于所述上隔板的倒角与所述下隔板的倒角结合处。
优选地，所述上隔板具有翻边，所述旋流管组件通过所述翻边卡接至所述入口端。翻边用于旋流管组件的安装定位。
优选地，所述本体的出口端装设有排水袋以及储水槽，所述出口端与所述通风腔连通。
优选地，所述进气扁管总成具有进气百叶窗，所述进气百叶窗固定至所述入口端及所述上隔板的外侧。
优选地，所述进气百叶窗具有环形槽，所述入口端及所述上隔板的结合部位卡接在所述环形槽中。
优选地，所述进气百叶窗及所述本体的材质为注塑PP。
有益效果：
本实用新型提供一种进气扁管总成，一方面，通过将旋流管单元的数量设置为38～48，增加流通面积，降低空气阻力，提高净化效率，实现进气扁管总成的额定流量达到2000m3/h；另一方面，通过选择长度在55～65mm的范围内的叶轮管，以及在上隔板的下端及所述下隔板的下端分别设置倒角，以提高进气扁管总成的过滤效率。
附图说明：
图1为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的右视图；
图2为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的主视图；
图3为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例沿H-H面的剖视图；
图4为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的旋流管组件主视图；
图5为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的旋流管组件主视图；
图6为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的旋流管组件后视图；
图7为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的旋流管组件沿A-A面的剖视图；
图8为图3中B部位的局部放大图；
图9为本实用新型的一种进气扁管总成一实施例的旋流管单元；
图10为图7中N部位局部放大图。
附图标记：
1进气百叶窗；2旋流管组件；3本体；32入口端；33出口端；4储水槽；5排水袋；6铆钉；11环形槽；21上隔板；211翻边；20旋流管单元；201叶轮管；202通气管；24下隔板；25排尘袋；26螺栓；27倒角；28倒角；31进气口侧小圆角
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图2及图3所示，一种进气扁管总成包括本体3、旋流管组件2、进气百叶窗1、储水槽4、排水袋5。
如图1所示，本体3上具有入口端32和出口端33，入口端32和出口端33之间具有通风腔(图中未标示)，作为气体输送通道。如图3所示，旋流管组件2卡设于本体3的入口端32。进气百叶窗1装至入口端32，位于旋流管组件2与本体3的最外端，并与本体3及旋流管组件2固定连接。排水袋5以及储水槽4固定设置在本体3的出口端33。本体3靠近进气口(入口端32)侧小圆角31过渡，降低进气阻力。
如图4、图5、图6及图7所示，旋流管组件2包括上隔板21、下隔板24、排尘袋25以及若干个旋流管单元20，上隔板21与下隔板24相对设置并接合形成的空腔，接合后的上隔板21与下隔板24镶配于入口端32。每个旋流管单元20设置于空腔中，并与上隔板21及下隔板24连接。其中，上隔板21和下隔板24通过螺栓26装配接合。排尘袋25安装于上隔板21的下端，并与空腔连通。
如图6所示，为了提高进气扁管总成的过滤效率，上隔板21的下端设置倒角27，下隔板24的下端设置倒角28，以利于空腔内部的灰尘向下滑落并快速移除。为了满足额定流量2200m3/h的供气需求，本实用新型的旋流管单元20的数量设置为43±5个，以增加流通面积，降低空气阻力，提高净化效率。本具体实施例中旋流管单元20的数量优选为43个。如图7及图9所示，旋流管单元20具有进风端及出风端，进风端装设于上隔板21，出风端装设于下隔板24，用于将气流通过进风端过滤并通过出风端输送至通风腔。优选地，进风端为叶轮管201，出风端为通气管202，叶轮管201与通气管202固定连接。上隔板21与下隔板24相对设置若干个通孔，上隔板21的通孔固定装设叶轮管201，下隔板24的通孔固定装设通气管202。
为了进一步提高进气扁管总成的过滤效率，本实用新型的叶轮管201长度为60±5mm。本具体实施例中叶轮管201长度选优选为60mm。
为了将旋流管组件2固定在本体3上，本具体实施例中，如图7及图10所示，上隔板21具有翻边211，旋流管组件2通过翻边211卡接至本体3的入口端32。
在本具体实施例中，如图1、图3及图8所示，进气百叶窗1具有环形槽11，本体3与旋流管组件2最外端卡在环形槽11内，外部通过铆钉6进行紧固连接，优选地，本体3的入口端32与上隔板21的结合部位卡接在环形槽11中。
在本具体实施例中，排尘袋25的入口连接于上隔板21的倒角27与下隔板24的倒角28结合处，以使灰尘经由倒角直接滑落至排尘袋25中。
另外，在本具体实施例中还有以下优选的方式对进气扁管进行设置：储水槽4吹塑于本体3出口端33；排水袋5通过扎带与本体3紧固连接；进气百叶窗1及本体3的材质为注塑PP；排尘袋25通过扎带与上隔板21连接固定连接。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种进气扁管总成，包括具有通风腔的本体及旋流管组件，所述旋流管组件设置于所述本体的入口端，所述入口端与所述通风腔连通；其特征在于，
所述旋流管组件包括相对设置的上隔板和下隔板以及若干个旋流管单元，所述上隔板与所述下隔板接合并装配于所述入口端，每个旋流管单元设置于上隔板与下隔板接合形成的空腔中；所述旋流管单元具有进风端及出风端，所述进风端装设于所述上隔板，所述出风端装设于所述下隔板，用于将气流通过所述进风端过滤并通过所述出风端输送至所述通风腔；所述上隔板的下端及所述下隔板的下端分别设置倒角；所述旋流管单元的数量为38～48。
2.如权利要求1所述的进气扁管总成，其特征在于，所述进风端为叶轮管，所述出风端为通气管，所述叶轮管与所述通气管固定连接。
3.如权利要求2所述的进气扁管总成，其特征在于，所叶轮管长度为55mm～65mm。
4.如权利要求1所述的进气扁管总成，其特征在于，旋流管组件还包括排尘袋，所述排尘袋安装于所述上隔板的下端，并与所述空腔连通。
5.如权利要求4所述的进气扁管总成，其特征在于，所述排尘袋的入口连接于所述上隔板的倒角与所述下隔板的倒角结合处。
6.如权利要求5所述的进气扁管总成，其特征在于，所述上隔板具有翻边，所述旋流管组件通过所述翻边卡接至所述入口端。
7.如权利要求1-6任一项所述的进气扁管总成，其特征在于，所述本体的出口端装设有排水袋以及储水槽，所述出口端与所述通风腔连通。
8.如权利要求7所述的进气扁管总成，其特征在于，所述进气扁管总成具有进气百叶窗，所述进气百叶窗固定至所述入口端及所述上隔板的外侧。
9.如权利要求8所述的进气扁管总成，其特征在于，所述进气百叶窗具有环形槽，所述入口端及所述上隔板的结合部位卡接在所述环形槽中。
10.如权利要求9所述的进气扁管总成，其特征在于，所述进气百叶窗及所述本体的材质为注塑PP。
Priority Applications (1)
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| CN215486316U true CN215486316U (zh) | 2022-01-11 |
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| CN202121908412.7U Active CN215486316U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种进气扁管总成 |
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| CN (1) | CN215486316U (zh) |
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2021
- 2021-08-16 CN CN202121908412.7U patent/CN215486316U/zh active Active
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