CN216619935U - 一种一体化油烟罩 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种一体化油烟罩，包括箱体，所述箱体的正面设有吸气口，所述箱体的背面设有排气口，所述箱体内部设有静电沉降室，所述静电沉降室位于所述吸气口和排气口之间，所述吸气口与所述静电沉降室连通，所述排气口与所述静电沉降室连通，所述静电沉降室的底部设有静电滤尘器，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板位于所述吸气口和所述排气口之间，所述静电沉降室位于所述隔板和所述排气口之间，所述隔板上设有窗口，吸气口通过所述窗口与静电沉降室连通，油烟从吸气口进入静电沉降室，静电滤尘器将经典沉降室内的油烟颗粒物吸附过滤掉，经过过滤后的烟气有害颗粒物浓度降低，降低从排气口排出的烟气对空气环境的污染。

Description

一种一体化油烟罩

技术领域

本申请涉及油烟罩技术领域，尤其涉及一种一体化油烟罩。

背景技术

油烟罩是一种厨房去除油烟的装置，通常固定在墙壁上且悬于灶台上方，油烟罩内部设有抽风机，将灶台上飘起的油烟吸入罩体内部然后从排气管排出。

然而现有技术中的油烟罩在工作过程中，油烟直接从排气管排出，油烟中含有很多有害的颗粒物，污染空气环境。

发明内容

本申请提供一种一体化油烟罩，能够对油烟进行过滤后再排出以降低排出的烟气对环境的污染。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种一体化油烟罩，包括箱体，所述箱体的正面设有吸气口，所述箱体的背面设有排气口，所述箱体内部设有静电沉降室，所述静电沉降室位于所述吸气口和排气口之间，所述吸气口与所述静电沉降室连通，所述排气口与所述静电沉降室连通，所述静电沉降室的底部设有静电滤尘器。

一些实施方式中，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板位于所述吸气口和所述排气口之间，所述静电沉降室位于所述隔板和所述排气口之间，所述隔板上设有窗口，所述吸气口通过所述窗口与所述静电沉降室连通。

一些实施方式中，所述箱体内部设有网格板，所述网格板位于所述窗口和所述吸气口之间，所述网格板沿所述窗口所朝的方向遮挡所述窗口，所述网格板上设有栅格孔。

一些实施方式中，所述隔板靠近所述吸气口的一面设有第一排污槽，所述第一排污槽平行于所述隔板，所述第一排污槽水平设置，所述第一排污槽位于所述窗口的下方。

一些实施方式中，所述网格板的上端与所述吸气口的内壁连接，所述网格板的下端与所述排污槽的内壁连接。

一些实施方式中，所述吸气口的顶端内壁上固定连接有翻边，所述网格板相对于所述隔板倾斜设置，所述网格板由下至上朝远离所述隔板的方向倾斜，所述网格板的下端与所述第一排污槽的底面抵接，所述网格板的上端与所述翻边靠近所述隔板的一面抵接。

一些实施方式中，所述网格板包括上边框、下边框和叶片组件，所述上边框与所述翻边抵接，所述下边框与所述第一排污槽的底面抵接，所述上边框和所述下边框平行，所述上边框水平设置，所述叶片组件位于所述上边框和下边框之间，所述叶片组件包括内叶片和外叶片，所述内叶片与所述上边框垂直，所述内叶片的上端与所述上边框固定连接，所述内叶片的下端与所述下边框固定连接，所述内叶片位于所述网格板靠近所述隔板的一面，所述外叶片与所述上边框垂直，所述外叶片的上端与所述上边框固定连接，所述外叶片的下端与所述下边框固定连接，所述外叶片位于所述网格板远离所述隔板的一面，所述内叶片沿上边框等间距排列，相邻所述内叶片之间形成第一排列间隙，所述外叶片沿所述上边框等间距排列，相邻所述外叶片之间形成第二排列间隙，所述内叶片和所述外叶片错位排列，所述内叶片沿垂直于所述隔板的方向遮挡所述第二排列间隙，所述外叶片沿垂直于所述隔板的方向遮挡所述第一排列间隙。

一些实施方式中，吸气口内侧的底部设有第二排污槽，所述第二排污槽位于所述第一排污槽下方。

一些实施方式中，所述箱体的外侧底部固定连接有盒体，所述静电滤尘器位于所述盒体内部，所述盒体位于所述静电沉降室的正下方，所述盒体的侧壁上设有散热口，所述散热口上设有散热风扇。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中一体化油烟罩的结构示意图；

图2是本申请实施例中一体化油烟罩另一个视角下的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是图1中B-B方向的剖视图；

图5是本申请实施例中网格板的结构示意图；

图6是图5中C-C方向的剖视图。

附图标记：

101、箱体；102、吸气口；103、排气口；104、静电沉降室；105、静电滤尘器；106、隔板；107、窗口；108、网格板；109、第一排污槽；110、翻边；111、上边框；112、下边框；113、内叶片；114、外叶片；115、第一排列间隙；116、第二排列间隙；117、第二排污槽；118、散热风扇；119、盒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参考图1至图6，在本申请的实施例中，提供一种一体化油烟罩，包括箱体101，箱体101的正面设有吸气口102，箱体101的背面设有排气口103，箱体101内部设有静电沉降室104，静电沉降室104位于吸气口102和排气口103之间，吸气口102与静电沉降室104连通，排气口103与静电沉降室104连通，静电沉降室104的底部设有静电滤尘器105。

本实施例提供的一体化油烟罩，在工作过程中，排气管与排气口103连接，箱体101的背面固定子啊墙壁上，箱体101悬在灶台上方，油烟从吸气口102进入静电沉降室104，静电滤尘器105将经典沉降室内的油烟颗粒物吸附过滤掉，经过过滤后的烟气有害颗粒物浓度降低，降低从排气口103排出的烟气对空气环境的污染。

一些实施方式中，箱体101内部固定连接有隔板106，隔板106位于吸气口102和排气口103之间，静电沉降室104位于隔板106和排气口103之间，隔板106上设有窗口107，吸气口102通过窗口107与静电沉降室104连通。

一些实施方式中，箱体101内部设有网格板108，网格板108位于窗口107和吸气口102之间，网格板108沿窗口107所朝的方向遮挡窗口107，网格板108上设有栅格孔。

通过上述实施方式，油烟经过栅格孔时与网格板108表面接触并附着在网格板108表面，最后沿网格板108表面向下流走，减少油烟中部分颗粒物。

一些实施方式中，隔板106靠近吸气口102的一面设有第一排污槽109，第一排污槽109平行于隔板106，第一排污槽109水平设置，第一排污槽109位于窗口107的下方。

一些实施方式中，网格板108的上端与吸气口102的内壁连接，网格板108的下端与排污槽的内壁连接。

一些实施方式中，吸气口102的顶端内壁上固定连接有翻边110，网格板108相对于隔板106倾斜设置，网格板108由下至上朝远离隔板106的方向倾斜，网格板108的下端与第一排污槽109的底面抵接，网格板108的上端与翻边110靠近隔板106的一面抵接。

通过上述实施方式，网格板108倾斜设置更有利于附着在上面的油污向下流动，相对于水平面的倾斜角度越大，油污向下流动效果越好。

一些实施方式中，网格板108包括上边框111、下边框112和叶片组件，上边框111与翻边110抵接，下边框112与第一排污槽109的底面抵接，上边框111和下边框112平行，上边框111水平设置，叶片组件位于上边框111和下边框112之间，叶片组件包括内叶片113和外叶片114，内叶片113与上边框111垂直，内叶片113的上端与上边框111固定连接，内叶片113的下端与下边框112固定连接，内叶片113位于网格板108靠近隔板106的一面，外叶片114与上边框111垂直，外叶片114的上端与上边框111固定连接，外叶片114的下端与下边框112固定连接，外叶片114位于网格板108远离隔板106的一面，内叶片113沿上边框111等间距排列，相邻内叶片113之间形成第一排列间隙115，外叶片114沿上边框111等间距排列，相邻外叶片114之间形成第二排列间隙116，内叶片113和外叶片114错位排列，内叶片113沿垂直于隔板106的方向遮挡第二排列间隙116，外叶片114沿垂直于隔板106的方向遮挡第一排列间隙115。

通过上述实施方式，第一间隙和第二间隙共同构成栅格孔，油烟依次流经吸气口102、第一间隙、第二间隙、窗口107，最后进入静电沉降室104，第一间隙和第二间隙形成迷宫式路径，延长气流路径的长度，提高油烟附着在网格板108表面的效率。

一些实施方式中，吸气口102内侧的底部设有第二排污槽117，第二排污槽117位于第一排污槽109下方。

通过上述实施方式，第一排污槽109和第二排污槽117的端部底面均设置排污管，第一排污槽109和第二排污槽117内收集的油污通过排污管排出到下水道中。

一些实施方式中，箱体101的外侧底部固定连接有盒体119，静电滤尘器105位于盒体119内部，盒体119位于静电沉降室104的正下方，盒体119的侧壁上设有散热口，散热口上设有散热风扇118。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种一体化油烟罩，其特征在于，包括箱体，所述箱体的正面设有吸气口，所述箱体的背面设有排气口，所述箱体内部设有静电沉降室，所述静电沉降室位于所述吸气口和排气口之间，所述吸气口与所述静电沉降室连通，所述排气口与所述静电沉降室连通，所述静电沉降室的底部设有静电滤尘器。

2.根据权利要求1所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述箱体内部固定连接有隔板，所述隔板位于所述吸气口和所述排气口之间，所述静电沉降室位于所述隔板和所述排气口之间，所述隔板上设有窗口，所述吸气口通过所述窗口与所述静电沉降室连通。

3.根据权利要求2所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述箱体内部设有网格板，所述网格板位于所述窗口和所述吸气口之间，所述网格板沿所述窗口所朝的方向遮挡所述窗口，所述网格板上设有栅格孔。

4.根据权利要求3所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述隔板靠近所述吸气口的一面设有第一排污槽，所述第一排污槽平行于所述隔板，所述第一排污槽水平设置，所述第一排污槽位于所述窗口的下方。

5.根据权利要求4所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述网格板的上端与所述吸气口的内壁连接，所述网格板的下端与所述排污槽的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述吸气口的顶端内壁上固定连接有翻边，所述网格板相对于所述隔板倾斜设置，所述网格板由下至上朝远离所述隔板的方向倾斜，所述网格板的下端与所述第一排污槽的底面抵接，所述网格板的上端与所述翻边靠近所述隔板的一面抵接。

7.根据权利要求6所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述网格板包括上边框、下边框和叶片组件，所述上边框与所述翻边抵接，所述下边框与所述第一排污槽的底面抵接，所述上边框和所述下边框平行，所述上边框水平设置，所述叶片组件位于所述上边框和下边框之间，所述叶片组件包括内叶片和外叶片，所述内叶片与所述上边框垂直，所述内叶片的上端与所述上边框固定连接，所述内叶片的下端与所述下边框固定连接，所述内叶片位于所述网格板靠近所述隔板的一面，所述外叶片与所述上边框垂直，所述外叶片的上端与所述上边框固定连接，所述外叶片的下端与所述下边框固定连接，所述外叶片位于所述网格板远离所述隔板的一面，所述内叶片沿上边框等间距排列，相邻所述内叶片之间形成第一排列间隙，所述外叶片沿所述上边框等间距排列，相邻所述外叶片之间形成第二排列间隙，所述内叶片和所述外叶片错位排列，所述内叶片沿垂直于所述隔板的方向遮挡所述第二排列间隙，所述外叶片沿垂直于所述隔板的方向遮挡所述第一排列间隙。

8.根据权利要求4所述的一体化油烟罩，其特征在于，吸气口内侧的底部设有第二排污槽，所述第二排污槽位于所述第一排污槽下方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一体化油烟罩，其特征在于，所述箱体的外侧底部固定连接有盒体，所述静电滤尘器位于所述盒体内部，所述盒体位于所述静电沉降室的正下方，所述盒体的侧壁上设有散热口，所述散热口上设有散热风扇。

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