CN220017470U - 一种上横置平衡式集烟腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上横置平衡式集烟腔；其在集烟腔排风道上设置蜗壳，蜗壳内水平设置有风机风轮，蜗壳顶部为开口设置；蜗壳顶开口上部设置有集烟腔，集烟腔的底板上设置有排烟口和蜗壳开口对应设置，排烟口上设置有过滤网；集烟腔顶面铺设有盖板，盖板后侧非全覆盖集烟腔顶面，形成排烟口，集烟腔的内部设置有一个接油盒。通过以上结构设置，采用水平设置有风机风轮，可避免叶轮边缘附着油污造成风机偏心转动，采用水平设置的风机风轮的组装高度降低，直接安装在灶头下部狭小空间内，减少了风机叶轮的扬程，同等风机型号下提高了排烟效率；采用多重过滤，可有效的降低进入风机叶轮的油污量，使产品性能更稳定，故障率大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于集成灶油烟收集配件技术领域，具体涉及一种上横置平衡式集烟腔。
背景技术
在集成灶技术领域，现有的集烟腔多为模块化设置，其将风机固定在机箱内部，采用顶吸的方式在上部实现集烟，然后通过风机将烟尘负压收集，目前所遇到的技术问题是：1.风机一般为下置且竖向设置，其风机叶轮也随之为竖向设置，在抽吸油烟过程中，油烟在扇叶上因重力作用会向叶轮边缘下沉，长久使用时，在叶轮边缘不同部位形成了重量不等的油污沉积，此种油污长时间附着在叶片上影响叶片转动时的稳定性，会产生非常大的噪音；2.因灶头下部空腔区域的面积较小，风机设置时其高度尺寸恒定，为防止干涉，只能将风机下沉组装，安装在离灶头较远的区域，但是此种结构又增加了风机的扬程长度，在同等风机风压标准下降低了排烟效率。
针对以上所述的技术弊端，作为本领域技术人员，目前亟需解决的技术问题是如何设计一种上横置平衡式集烟腔，其能解决现有技术中的弊端，提高排烟效率并且有效的降低排烟噪音。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种上横置平衡式集烟腔，其结构设计新颖，将风机采用水平安装，采用多级内部过滤，尽量降低油烟中油污进入风机，提高排风效率并且降低运行时的噪音。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种上横置平衡式集烟腔,其包括一个集烟腔排风道，在集烟腔排风道上设置蜗壳，蜗壳内水平设置有风机风轮，蜗壳顶部的开口为风机风轮进风口；蜗壳顶部的开口上部设置有集烟腔，集烟腔的底板上设置有底部风口和蜗壳顶部的开口对应设置，底部风口上设置有过滤网；所述的集烟腔顶面铺设有盖板，所述的盖板后侧非全覆盖集烟腔顶面，形成进烟口。
所述的过滤网为双层设置，其包括密过滤网和稀疏过滤网；密过滤网在下，稀疏过滤网在上。
所述的蜗壳上设置有固定片，通过固定片实现蜗壳的锁固。
集烟腔的内部，在进烟口的下部设置有一个接油盒，所述的接油盒包括一个油槽，油槽的侧壁为一个斜置挡板，斜置挡板的顶部与盖板底面接触，斜置挡板上设置有若干透风孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在集烟腔排风道上设置蜗壳，蜗壳内水平设置有风机风轮，蜗壳顶部为开口设置；蜗壳顶开口上部设置有集烟腔，集烟腔的底板上设置有排烟口和蜗壳开口对应设置，排烟口上设置有过滤网；集烟腔顶面铺设有盖板，盖板后侧非全覆盖集烟腔顶面，形成排烟口，集烟腔的内部设置有一个接油盒。通过以上结构设置，采用水平设置有风机风轮，可避免叶轮边缘附着油污造成风机偏心转动，采用水平设置的风机风轮的组装高度降低，直接安装在灶头下部狭小空间内，减少了风机叶轮的扬程，同等风机型号下提高了排烟效率；采用多重过滤，可有效的降低进入风机叶轮的油污量，使产品性能更稳定，故障率大大降低。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体拆分结构示意图；
图3为图2中A区域结构放大示意图；
附图中:
1、集烟腔排风道，11、左侧排烟口，12、右侧排烟口，2、蜗壳，21、固定片，3、集烟腔，31、进烟口，32、底部风口，4、底部接油盘，41、排油口，5、风机风轮，6、盖板，7、接油盒，71、斜置挡板，72、油槽，73、底部固定片，8、稀疏过滤网，9、密过滤网。
具体实施方式
本实用新型如附图所示，一种上横置平衡式集烟腔,如附图所示，其包括一个双端开口的集烟腔排风道1，集烟腔排风道1上设置的左侧排烟口11以及右侧排烟口12可以作为双侧排烟口使用。在集烟腔排风道1的中部后侧设置蜗壳2，蜗壳2的外部设置有固定片21，通过固定片21可与外部锁紧固定使用。
蜗壳2内水平设置有风机风轮5，蜗壳顶部的开口为风机风轮5的进风口；蜗壳顶部开口上部设置有集烟腔3，集烟腔3的底板上设置有底部风口32和蜗壳顶部开口对应设置，底部风口32上设置有双层的过滤网，分别为密过滤网9和稀疏过滤网8，安装时需注意，需密过滤网9在下，稀疏过滤网8在上，可实现油污以及固态颗粒的逐一阻挡。
所述的集烟腔3的顶面铺设有盖板6，所述的盖板6后侧非全覆盖集烟腔3顶面，后侧留一长条缝隙形成进烟口31。集烟腔3的内部，在排烟口的下部设置有一个接油盒7，所述的接油盒7包括一个油槽72，油槽72的侧壁为一个斜置挡板71，斜置挡板71的顶部与盖板6底面接触，斜置挡板71上设置有若干透风孔，通过以上结构设置，油烟进入至本设备内部后，通过密过滤网9和稀疏过滤网8的双重过滤，再通过接油盒7上的斜置挡板71实现三级过滤，可有效的提高油污过滤效果，尽量避免油污进入至风机风轮5内部。
本实用新型组装时，将集烟腔排风道1连同蜗壳2整体固定在灶头底部，左侧排烟口11以及右侧排烟口12外接排烟管，进烟口31竖直朝上与外部吸烟罩连接固定。通过以上结构设置，采用水平设置有风机风轮5，风机风轮5中心周边的叶轮等高均布设置，可避免叶轮边缘附着油污造成风机偏心转动，降低工作噪音。采用水平设置的风机风轮的组装高度降低，直接安装在灶头下部狭小空间内，减少了风机叶轮的扬程长度，同等风机型号下提高了排烟效率；采用多重过滤，可有效的降低进入风机叶轮的油污量，使产品性能更稳定，故障率大大降低。
Claims (4)
1.一种上横置平衡式集烟腔，其特征在于：其包括一个集烟腔排风道，在集烟腔排风道上设置蜗壳，蜗壳内水平设置有风机风轮，蜗壳顶部的开口为风机风轮进风口；蜗壳顶部的开口上部设置有集烟腔，集烟腔的底板上设置有底部风口和蜗壳顶部的开口对应设置，底部风口上设置有过滤网；所述的集烟腔顶面铺设有盖板，所述的盖板后侧设置进烟口。
2.如权利要求1所述的一种上横置平衡式集烟腔，其特征在于：所述的过滤网为双层设置，其包括密过滤网和稀疏过滤网。
3.如权利要求1所述的一种上横置平衡式集烟腔，其特征在于：所述的蜗壳上设置有固定片，通过固定片实现蜗壳的锁固。
4.如权利要求1所述的一种上横置平衡式集烟腔，其特征在于：集烟腔的内部，在进烟口的下部设置有一个接油盒；所述的接油盒包括一个油槽，油槽的侧壁为一个斜置挡板，斜置挡板的顶部与盖板底面接触，斜置挡板上设置有若干透风孔。
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