CN217816928U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种油烟机，旨在至少一定程度上减少油烟机内的冷凝水和冷凝油的积累，并在一定程度上避免冷凝水和冷凝油滴落至烟机下方的面台上，影响用户体验的技术问题。该油烟机包括壳体以及冷凝板，壳体设置有进烟口，壳体内设置有集油腔，集油腔的顶部敞口，用于承接壳体顶部的冷凝油，集油腔的底部设置有过油孔，冷凝板设置在壳体的进烟口内，过油孔设置在冷凝板上方。本申请可在一定程度上避免油烟机在使用时所产生的冷凝油滴落到台面上，还可以避免冷凝水和冷凝油存在烟机的内部，以延长整机寿命，延缓吸烟效果的衰减，具有很好的实用性。

Description

油烟机

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种油烟机。

背景技术

伴随着人们生活水平的提升，使用中岛厨房的用户越来越多，中岛厨房是一个集储物、备餐和轻烹饪于一体的场景，其中的中岛油烟机因其外观简单漂亮、油烟净化等功能越来越受消费者喜欢。

相关技术中的中岛吸油烟机只有简单的油网和风机系统，在使用过程中，油烟机中会积累有冷凝水和冷凝油，不仅会降低烟机寿命，还有可能滴落至烟机下方的面台上，影响用户体验。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种油烟机，旨在至少一定程度上减少油烟机内的冷凝水和冷凝油的积累，并在一定程度上避免冷凝水和冷凝油滴落至烟机下方的面台上，影响用户体验的技术问题。

使用时所产生的噪音，以及改善易在机架上甚至整机外部产生油污的现象。

本申请的技术方案为：

一种油烟机，其特殊之处在于，所述油烟机包括：

壳体，设置有进烟口，所述壳体内设置有集油腔，所述集油腔的顶部敞口，用于承接所述壳体顶部的冷凝油，所述集油腔的底部设置有过油孔；

冷凝板，设置在所述壳体的进烟口内，所述过油孔设置在所述冷凝板上方。

本申请实施例所提供的一种油烟机，在启动时，所产生的冷凝油一部分直接滴入冷凝板，另一部分沿着壳体的顶部的内侧面流动，在流动的过程中，壳体的顶部的内侧面的冷凝油通过集油腔滴落到集油腔内，再通过集油腔底部的过油孔流入到冷凝板上，从而可在一定程度上避免油烟机在使用时所产生的冷凝油滴落到台面上，还可以避免冷凝水和冷凝油存在烟机的内部，以延长整机寿命，延缓吸烟效果的衰减，具有很好的实用性。

在一些实施方案中，所述壳体内设置有限流件，所述限流件首尾连接，所述限流件、所述壳体的侧部以及所述壳体的底部构造成所述集油腔。

在一些实施方案中，所述集油腔内设置有导油板，所述导油板靠近所述壳体的侧部的高度，高于所述导油板靠近所述限流件的侧部的高度，导油板的设置可以为冷凝水和冷凝油的流动提供导向。

在一些实施方案中，所述导油板设置有两个，两个所述导油板沿所述机架的宽度方向相对设置。

在一些实施方案中，所述导油板的另一侧连接有第一过油板，所述第一过油板上开设有所述过油孔。

在一些实施方案中，所述限流件包括两个相对的第一限流件，所述第一限流件和所述第一过油板对应设置，所述第一限流件的底部连接在对应的所述第一过油板上，所述第一限流件的底部设置有和所述过油孔连通的避让槽，所述避让槽的开口朝向所述机架的侧部。

在一些实施方案中，所述第一限流件包括底板、顶板以及腹板，所述底板和所述顶板相对设置，所述底板和所述顶板通过所述腹板连接，以形成一个开口朝向同侧的所述机架的侧部的U形结构，所述底板上设置有所述避让槽。

在一些实施方案中，所述集油腔内还设置有第二过油板，两个所述第一过油板的端部之间分别通过一个所述第二过油板连接，所述第二过油板的一侧顶靠在机架的内侧；

所述限流件还包括两个相对的第二限流件，所述第二限流件和所述第二过油板相对设置，所述第二限流件设置在对应的所述第一过油板的另一侧。

在一些实施方案中，所述冷凝板的顶部的周面设置有限流凸起，所述限流凸起首尾连接，以在所述冷凝板的顶部围成储油区域，所述过油孔设置在所述储油区域上方。

在一些实施方案中，所述油烟机为中岛油烟机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的一种中岛油烟机的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的爆炸示意图；

图4为图1中的油烟排出状态的剖面示意图；

图5为图4的A处放大示意图；

图6为图1中的冷凝水和冷凝油回流状态的剖面示意图；

图7为图6的B处放大示意图；

图8为具有导流件的罩体的结构示意图；

图9为图1中的壳体的爆炸示意图；

图10为图1中的冷凝水和冷凝水和冷凝油落入到冷凝板上的剖面示意图；

图11为图10的C处的放大示意图；

图12为图1中的集油腔的结构示意图；

图13为集油腔内去除第一限流件的结构示意图；

图14为第一限流件的结构示意图。

附图标记：

主机-100，出烟口-101，引风机-102，止逆阀-103，通烟口-104，第一过滤件-105；

罩体-200，排烟孔-201，固定罩-202，伸缩罩-203，罩板-204，第一翻边-205，排风件 -206；

导流件-300，导流面-301；

壳体-400，容纳口-401，进烟口-402，顶盖-403，单体盖板-4031，槽口-4032，第一侧部 -404，第二侧部-405，支撑件-406，第二翻边-407，第三翻边-408；

冷凝板-500，限流凸起-501；

限流件-600，第一限流件-601，底板-6011，顶板-6012，腹板-6013，避让槽-6014，第二限流件-602；

集油腔-700，过油孔-701，导油板-702，支撑板-703，连接板-704，第一过油板-705，第二导油板-706，第四翻边-707，第五翻边-708，第六翻边-709；

第二过滤件-800。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

伴随着人们生活水平的提升，使用中岛厨房的用户越来越多，中岛厨房是一个集储物、备餐和轻烹饪于一体的场景，其中的中岛油烟机因其外观简单漂亮、油烟净化等功能越来越受消费者喜欢。

目前比较常规的中岛吸油烟机为外循环油烟机，外循环油烟机需要管道与公共烟道相连，安装属性较强，安装较为复杂。

针对上述问题，现研发一款内循环的中岛吸油烟机，该款中岛油烟机排出的油烟经过滤后从罩体上端的排风口重新排放回室内，内循环中岛油烟机无排烟管道，安装便宜，装饰性强，起到节能的作用。

但研发过程中发现，内循环的中岛烟机的排烟孔排出的风从顶部直接排出，造成烟机的顶部的气流会紊乱，产生涡流，噪音增加；虽然内循环中岛烟机过滤效果较好，但是风机出口排出的风中仍夹带着油污或者水汽，直接打到顶部的排风孔，最终流到机架上甚至整机外部全是油污，影响烟机整洁，具有较大的改善空间。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种中岛油烟机，旨在至少一定程度上减少油烟机使用时所产生的噪音，以及改善易在机架上甚至整机外部产生油污的现象。

图1为本申请实施例的一种中岛油烟机的结构示意图，图2为图1的主视示意图，图3为图1 的爆炸示意图，结合图1-图3，本申请实施例的油烟机包括主机100、罩体200以及导流件300，其中，主机100设置有出烟口101，罩体200罩设在主机100上，罩体200的侧部设置有排烟孔201，导流件300设置在罩体200内，导流件300设置于出烟口101的上方，导流件300设置有朝向排烟孔201 的导流面301。

本申请实施例所提供的一种中岛油烟机，由于该油烟机的主机100设置有出烟口101，罩体 200罩设在主机100上，罩体200的侧部设置有排烟孔201，烟机工作时所产生的烟气可通过出烟口101 排至罩体200内，并通过罩体200侧壁的排烟孔201排出。

图4为图1中的油烟排出状态的剖面示意图，图5为图4的A处放大示意图。结合图4-图5，导流件300设置在罩体200内，导流件300设置于出烟口101的上方，经主机100的出烟口101排出的烟气形成向上流动的气流，该气流与导流件300的导流面301碰撞后改变方向，改变方向后的气流会沿着导流件300的导流面301分散，再通过罩体200侧壁的排烟孔201排出，以避免气流直接冲向距离最近的排烟孔201排出。

本申请实施例的导流件300的导流面301的设置可引导气流的流动，避免气流在罩体200内部产生漩涡，以降低罩体200的排烟孔201处的气流流速，减弱气动噪声，以改善烟机启动时的顶部噪音。

另外，由于主机100的出烟口101排出的气流中夹带着的少部分油烟，经与导流件300的导流面301碰撞冷凝后形成冷凝水和冷凝油，冷凝水和冷凝油会沿着导流面301流入烟机内部，可提前将烟气气流中的油烟冷凝，可在一定程度上避免了冷凝水和冷凝油流到烟机外部，避免罩体200 的排烟孔201处存在油烟冷凝，改善了烟机外部产生油污的现象，具有很好的实用性。

结合图3、图4以及图7，本申请实施例中的主机100内设置有引风机102，主机100的顶部可设置有止逆阀103，该止逆阀103的开口可被配置为主机100的出烟口101，止逆阀103在烟机启动时开启，烟机未启动时自动关闭，此为现有技术，在此不做赘述。

结合图1-图4，本申请实施例的罩体200包括固定罩202以及伸缩罩203，固定罩202可通过螺栓等连接件固定设置在主机100的外周面上，伸缩罩203可伸缩地设置在固定罩202的外周面上，在实施时，可先将固定罩202固定安装，然后在将伸缩罩203伸缩至合适位置，以包裹用于安装固定罩202的构件，起到美观的作用，此为现有技术，在此不做赘述。

本申请实施例中的排烟孔201设置在伸缩罩203的侧面上，伸缩罩203的顶部敞口，该敞口处可通过罩板204密封，该罩板204可以采用可拆卸地方式安装在伸缩罩203的顶部敞口处。

图8为具有导流件的罩体的结构示意图，结合图8，罩体200的边缘设置有向下延伸的第一翻边205，该第一翻边205贴合地设置在伸缩罩203的顶部敞口内，并通过螺栓等连接件将第一翻边 205和伸缩罩203的顶部连接，从而可实现罩板204在伸缩罩203上的装配，另外，将第一翻边205设置在伸缩罩203的顶部敞口内，还可以防止在第一翻边205内生成的冷凝水和冷凝油落至烟机的外部，影响清洁的技术问题。

在其他实施方案中，该第一翻边205也可以贴合地设置在伸缩罩203的顶部敞口外侧，或者，第一翻边205可一体成型地设置在伸缩罩203内，在此不作限制。

结合图8，本申请实施例的导流件300可以设置在罩体200的顶部内侧，例如导流件300可以采用一体成型的方式装配在罩体200的顶部，在实施时，可以将罩板204的顶部向内凹陷，以形成所述导流件300。当然，导流件300也可以采用螺栓等可拆卸连接的方式装配在罩体200的顶部，在此不作限制。

结合图4以及图5，本申请实施例中的导流面301的底部至排烟孔201的距离，可大于导流面 301的顶部至排烟孔201的距离，这样设置的好处在于：可以使出烟口101排出的烟气经导流件300 的导流面碰撞引导后，可形成一个向上弯曲流动的气流，该气流沿着导流件300的导流面301分散，再通过罩体200侧壁的排烟孔201排出，以进一步避免气流直接冲向距离最近的排烟孔201排出，以进一步降低烟机启动时的噪音，提高排烟效果。

进一步地，沿烟气的排气方向，导流件300的导流面301至排烟孔201的距离依次减小，这样可使烟气呈弧形的弯曲方向排出，以具有更好的降低烟机启动时的噪音，提高排烟效果。

结合图8，本申请实施例的导流件300的导流面301可沿导流件300的周面设置，即导流件300 的周面均为导流面301，相应地，罩体200的每个侧壁上均对应设置有排烟孔201，经主机100的出烟口101排出的油烟形成的气流，与导流件300的底部碰撞改变方向后，沿着导流件300的侧部分散，再通过对应的罩体200侧壁的排烟孔201排出。

结合图1-图3，本申请实施例的罩体200呈箱型，因此，罩体200的四个侧部上均设置有排烟孔201。当然，在其他实施方案中，罩体200也可以呈柱状等其他形状，例如在罩体200呈柱状的情况下，排烟孔201可以设置在罩体200的周面侧壁上。

在导流件300的导流面301沿导流件300的周面设置的情况下，导流件300优选为轴对称结构，当然，在其他实施方案中，导流件300也可以为非轴对称结构。

具体设计时，导流面301可以为图8所示的弧形，当然，其也可以为平面或者阶梯状等。当导流面301为弧形时，导流件300整体可以呈喇叭状；当导流面301为平面时，导流件300的整体可呈圆台状或圆锥状。由于经引风机102的止回阀的出口排出的气流沿止回阀切线方向径直排出，导致罩体200顶部的四周气流流速不一致，导致压强差，在罩体200内部产生涡流，能量耗散，噪音增大，加入本申请实施例的导流件300后，可引导上部气流的流动，避免罩体200内部产生漩涡，达到以降噪顶部启动噪音的目的。

当然，导流件300的导流面301也可以只设置在导流件300的一侧，此种情况下，对导流件300 的其余侧部不作限制，导流件300可以为非轴对称结构。例如：导流件300的导流面301的轮廓线为弧形的情况下，导流件300的其余侧部的轮廓线可以为阶梯状等。

结合图1-图3，本申请实施例中，罩体200的伸缩罩203的侧部设置有向罩体200内部凹陷的排风件206，排风件206开设有上述排烟孔201，即本申请实施例的排烟孔201倾斜设置，以改变气流的排出方向。

结合图1-图3，本申请实施例的排风件206的底部连接在罩体200上，排风机的顶部向罩体200 内部凹陷，这样可使气流经排风件206上的排烟孔201的引导后，从斜上方排出，以避免和下部吸烟口的进风形成对流，以减少对下部吸烟口的干扰，提升吸烟效果。

进一步地，本申请实施例红，导流件300的导流面301的底部的高度最好低于排烟孔201的底部高度，以使气流经排风件206上的排烟孔201的引导后，从斜上方排出，以避免和下部吸烟口的进风形成对流，以减少对下部吸烟口的干扰，提升吸烟效果。

本申请实施例的排风件206可一体成型地连接在罩体200上，每个排风件206上的排烟孔201 可设置有两列，每列排烟孔201均可包括间隔设置有十个排烟孔201。当然，每个排风件206上的排烟孔201也可以设置有一列，或者更多列，而每列的排烟孔201的数量也可以做适应性调整，在此不作限制。

优选地，本申请实施例中的排风件206和设置排风件206的罩体200的侧部之间的夹角为α，其中，10°≤α≤30°,以保证气流的排出方向，尽可能减少对下部吸烟口的进风的影响。

本申请实施例的导流件300的底部设置于主机100的出烟口101的正上方，导流件300的底部在主机100的顶部的投影落在主机100的出烟口101内。这样气流经导流件300碰撞后形成的冷凝水和冷凝油会沿着导流件300的侧部流经导流件300的底部，在导流件300的底部的冷凝水和冷凝油可滴入到开启的主机100的出烟口101内，从而可在一定程度上避免冷凝水和冷凝油流到主机100的侧壁上，造成冷凝水和冷凝油滴落至烟机下方的灶台上。

进一步地，本申请实施例中，导流件300和主机100的出烟口101(止逆阀103)的距离为 H，主机100的出烟口101的直径为D，二者的单位一致，其中，H≥1.5D，这样设置可减少风阻，降低噪音，提高吸烟效果。

作为本申请实施例的优选方案，本申请实施例的导流件300的顶部在主机100的顶部的投影落在主机100的出烟口101内，这样可以将气流经导流件300碰撞后形成的冷凝水和冷凝油全部回收至主机100的出烟口101内，更可以保障烟机下方的灶台的清洁。

本申请实施例中，在主机100的底部设置有通烟口104，通烟口104内设置有第一过滤件105，该第一过滤件105内可设置有活性炭，用于去除油烟中的异味。

相关技术中，中岛油烟机只有简单的油网和风机系统，在使用过程中，即使是轻烹饪但是使用久了后导致烟机的内外表面堆积大量的冷凝水和冷凝油，严重影响吸烟效果。

基于此，本申请实施例对中岛油烟机继续改进。

图9为图1中的壳体的爆炸示意图，结合图9，本申请实施例的油烟机还包括壳体400、冷凝板500和限流件600，其中，壳体400设置有容纳口401以及进烟口402，主机100连接在容纳口401内，进烟口402设置在容纳口401的下方，冷凝板500连接在壳体400的进烟口402内，集油腔700设置在壳体400内，集油腔700可设置在壳体400的顶部的边沿的下方，用于承接壳体400顶部的冷凝油，集油腔700的顶部敞口，集油腔的底部设置有过油孔701，过油孔701设置在冷凝板500上方。

本申请实施例所提供的一种中岛油烟机，在运行时，所产生的冷凝水和冷凝油一部分直接滴入冷凝板500，另一部分沿着壳体400的顶部的内侧面流动，在流动的过程中，壳体400的顶部的内侧面的冷凝水和冷凝油通过集油腔700的敞口滴落到集油腔700内，再通过集油腔700的底部的过油孔701流入到冷凝板500上，从而可在一定程度上避免油烟机在使用时所产生的冷凝水和冷凝油滴落到台面上，还可以避免冷凝水和冷凝油存在烟机的内部，以延长整机寿命，延缓吸烟效果的衰减，具有很好的实用性。

本申请实施例的冷凝水和冷凝油主要为：烟气经壳体400的进油口进入到壳体400的内部形成气流，气流在从罩体200的排烟孔201排出的流动途径中所产生的，其包括但不局限于气流被导流件300碰撞所形成的冷凝水和冷凝油。

结合图9，本申请实施例的壳体400的顶部设置有顶盖403，顶盖403的中部位置设置有上述容纳口401，主机100的底部连接在容纳口401内，以实现壳体400和主机100的装配。

结合图9，本申请实施例的顶盖403包括两个单体盖板4031，两个单体盖板4031可以拼接成所述顶盖403，两个单体盖板4031的相对面设置有槽口4032，两个单体盖板4031上的槽口4032围成上述容纳口401。

本申请实施例的壳体400的侧部为通过首尾连接的侧板形成的框架式结构，框架式结构的顶部通过顶盖403密封，框架式结构的底部敞口，该敞口即可配置为上述进烟口402。

结合图9，本申请实施例的壳体400的侧部包括两个沿长度方向设置的第一侧部404以及两个沿宽度方向设置的第一侧部405，两个第一侧部404的端部之间分别通过一个第一侧部405连接，以形成所述壳体400的侧部。

结合图9，本申请实施例在壳体内还设置有限流件600，限流件600首尾连接，限流件、壳体的侧部以及壳体的底部构造成集油腔700。

进一步地，本申请实施例的限流件600包括两个沿长度方向设置的第一限流件601以及两个沿宽度方向设置的第二限流件602，第一限流件601设置在第一侧部404的内侧，第二限流件602设置在第一侧部405的内侧，两个第一限流件601的端部之间分别通过一个第二限流件602连接，以形成所述限流件600。

结合图9，本申请实施例的油烟机还包括两个支撑件406，两个第一侧部404的中部之间通过两个支撑件406连接，即两个支撑件406沿壳体400的宽度方向设置，两个支撑件406均可以呈板状或者条状，两个支撑件406的两端连接在主机100的长度方向的两侧，两个支撑件406相背的侧部以及两个盖板单体的槽口4032处均设置有向上延伸的第二翻边407，主机100的底部通过两个支撑件406支撑，且，主机100的侧部夹持在四个第二翻边407之间，通过螺栓等连接件可以将主机100 的侧部和第二翻边407固定连接，即可实现主机100在壳体400上的装配。

结合图9，进一步地，本申请实施例中，每个第一侧部404的顶部以及第二侧部405的顶部均设置有向内延伸的第三翻边408，第三翻边408可沿水平向设置，顶盖403的边缘通过第三翻边408 支撑连接，即可实现顶盖403在壳体400上的装配。

图10为图1中的冷凝水和冷凝油落入到冷凝板上的剖面示意图，图11为图10的C处的放大示意图，结合图10以及图11，本申请实施例的集油腔700内设置有导油板702，导油板702的一侧靠近壳体400的侧部，导油板702的另一侧靠近限流件600，导油板702的一侧的高度高于导油板702的另一侧的高度，过油孔701设置在导油板702的另一侧和限流件600之间，即本申请实施例的导油板702 倾斜设置，导油板702的外侧高度高于内侧高度，壳体400的顶部(顶盖403)的内侧面的冷凝水和冷凝油滴落到集油腔700内时，会落入到导油板702上，再通过导油板702的导流作用，将冷凝水和冷凝油流入到过油孔701中，并流入到冷凝板500上，从而可在一定程度上避免油烟机在使用时所产生的冷凝水和冷凝油滴落到台面上，还可以避免冷凝水和冷凝油存在烟机的内部，以延长整机寿命，延缓吸烟效果的衰减，具有很好的实用性。

本申请实施例中的导油板702的倾斜角度可以为0-45°，最好为30°，这样可以在保障导油的情况下，减少导油板702的竖向高度，以减少壳体400的尺寸，减少占用空间以及生成制造成本。

图12为图1中的集油腔的结构示意图，图13为集油腔内去除第一限流件的结构示意图，结合图11-13，本申请实施例中，导油板702和第一侧部404对应设置，导油板702设置在对应的第一侧部404的内侧，导油板702的一侧(即导油板702的外侧)和对应的第一侧部404之间可通过支撑板703以及连接板704连接，该支撑板703可沿竖向设置，支撑板703的顶部和导油板702的一侧(即导油板702的外侧)固定连接，连接板704可沿水平方向设置，连接板704的外侧连接在同导油板702 对应的第一侧部404的底部连接，支撑板703的底部可支撑在连接板704的顶部内侧，即可实现导油板702同壳体400之间的装配。

进一步地，结合图12以及图13，本申请实施例的导油板702的另一侧(导油板702的内侧) 连接有沿水平方向设置的第一过油板705，该第一过油板705上开设有上述过油孔701。所产生的冷凝水和冷凝油通过导油板702的导向会落入到第一过油板705上，再通过导油板702上的过油孔701 落入到冷凝板500上。位于第一过油板705上的过油孔701可以间隔设置有多个，每个过油孔701可以呈矩形，当然，也可以为圆形孔、腰圆孔等，在此不作限制。

结合图11，本申请实施例中的第一过油板705的高度可略高于连接板704，连接板704的中部即为上述进烟口402，冷凝板500即设置于连接板704的中部内。第一过油板705的高度略高于连接板704的设置，可以为冷凝板500提供安装空间，使冷凝板500可以和连接板704位于同一高度。

图13为本申请实施例中，限流件600中的两个第一限流件601均沿长度方向设置，第一限流件601和第一过油板705对应设置，第一限流件601的底部连接在对应的第一过油板705上，第一限流件601的设置可阻挡冷凝水和冷凝油流出集油腔700。

图14为图12中的第一限流件的结构示意图，结合图14，第一限流件601包括底板6011、顶板6012以及腹板6013，底板6011和顶板6012相对设置，底板6011和顶板6012通过腹板6013连接，以形成一个呈开口朝向同侧的第一侧部404的U形结构，底板6011上设置有和过油孔701连通的避让槽6014，避让槽6014的开口朝向壳体400的侧部，在实施时，所产生的冷凝水和冷凝油通过导油板 702的导向会落入到第一过油板705上，再依次通过避让槽6014和第一过油板705上的过油孔701落入到冷凝板500上。

结合图12以及图13，本申请实施例在集油腔700内还设置有第二过油板706，第二过油板706 和第二侧部405对应设置，第二过油板706设置在对应的第二侧部405的内侧，两个第一过油板705 的端部之间分别通过一个第二过油板706连接，第二过油板706的外侧设置有第四翻边707，第四翻边707同对应的第一侧部405的内侧相贴合，二者可通过螺栓等连接件连接，以将第二过油板706固定在壳体400的第一侧部405上，同时，第二限流件602设置在第一过油板705的内侧，第二限流件 602、第二过油板706同第四翻边707形成一个开口槽上的U形结构，第二过油板706(U形结构的底部)可不开设过油孔701，冷凝水和冷凝油滴落到U形结构内时，可通过相互连接的第二过油板706 和第一过油板705，将冷凝水和冷凝油输送至第一过油板705上，再通过第一过油板705上的过油孔701落入到冷凝板500上。

本申请实施例中，第一限流件601的两端和两个第一侧部405之间具有间隙，该间隙可被配置为第二过油板706和第一过油板705连通的通道；当然，第一限流件601的两端也可以顶靠在两个第一侧部405上，在第一限流件601上可通过设置通孔的方式，实现第二过油板706和第一过油板705 的连通。

本申请实施例中，第一过油板705和第二过油板706可被配置为壳体400的底部，第一过油板705的内侧和第二过油板706的内侧均连接有第五翻边708和第六翻边709，其中，第五翻边708的底部连接在对应的过油板的内侧，第六翻边709的一侧连接在第五翻边708的顶部，第六翻边709的另一侧向壳体400的内部延伸，各个第五翻边708围成一个过滤口，该过滤孔内可设置有第二过滤件，第二过滤件的边缘可通过螺栓等连接件连接在第六翻边709的底部，以过滤烟机启动时所产生的油烟。

本申请实施例中，位于第二过油板706的内侧的第五翻边708可被配置为第二限流件602。当然，在某些实施方案中，第二限流件602也可以采用类似第一限流件601的结构，在此不作限制。

本申请实施例中，冷凝板500的一侧卡接在第一过油板705的底部一侧，冷凝板500的另一侧磁吸连接在第一过油板705的底部的另一侧，这样可快速将冷凝板500拆卸，以方便对冷凝板500 的清洁。

本申请实施例中，第一导油板702、支撑板703、第一过油板705以及第二过油板706内侧的第五翻边708和第六翻边709可一体成型，而构成第一限流件601的各个构件也可一体成型，第二过油板706、第四翻边707以及第二过油板706内侧的第五翻边708和第六翻边709也可一体成型，以方便生成制造。

结合图11，本申请实施例中，冷凝板500的顶部的周面设置有限流凸起501，限流凸起501 最好一体成型在冷凝板500的顶部，限流凸起501首尾连接，以在冷凝板500的顶部围成储油区域。冷凝水和冷凝油被收集在冷凝板500上的储油区域内，可定期将冷凝板500拆卸，以将冷凝板500上的储油区域内的冷凝水和冷凝油清理。

需要说明的是，本申请实施例中的集油腔700借助了机架的壳体400，在其他实施方案中，也可以在壳体400内设置两个间隔设置的限流件以形成集油腔700，在此不作赘述。

需要说明的是，具有上述集油腔700的壳体400也可以应用在其他类型的油烟机上，例如和公共烟道连接的欧式油烟机或下吸式油烟机等，在此不作限制。

本申请实施例所提供的中岛油烟机，通过导流件300的设置，可以将油烟所形成的气流夹带的部分油污经与导流件300碰撞后，再流入风机的止回阀内部，避免冷凝的油污流到壳体400外表面；另外，还可以经导流件300合理分配后从罩体200的排风口中大致均布排出，并可减少顶部的涡流，降低噪音；还可以改变气流的排出方向，使气流向斜上方排出，减少对下部吸烟口干扰，提升吸烟效果；且通过集油腔700的设置，将壳体400内的冷凝水和冷凝油收集到冷凝板500上，以解决烟机内部的冷凝水和冷凝油的存储，从而延长整机寿命及延缓吸烟效果的衰减，防止做饭过程中有冷凝水和油的滴落，具有很好的实用价值。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括：

壳体，设置有进烟口，所述壳体内设置有集油腔，所述集油腔的顶部敞口，用于承接所述壳体顶部的冷凝油，所述集油腔的底部设置有过油孔；

冷凝板，设置在所述壳体的进烟口内，所述过油孔设置在所述冷凝板上方。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述壳体内设置有限流件，所述限流件首尾连接，所述限流件、所述壳体的侧部以及所述壳体的底部构造成所述集油腔。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述集油腔内设置有导油板，所述导油板靠近所述壳体的侧部的高度，高于所述导油板靠近所述限流件的侧部的高度。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述导油板设置有两个，两个所述导油板沿机架的宽度方向相对设置。

5.根据权利要求3或4任一项所述的油烟机，其特征在于，所述导油板的另一侧连接有第一过油板，所述第一过油板上开设有所述过油孔。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述限流件包括两个相对的第一限流件，所述第一限流件和所述第一过油板对应设置，所述第一限流件的底部连接在对应的所述第一过油板上，所述第一限流件的底部设置有和所述过油孔连通的避让槽，所述避让槽的开口朝向机架的侧部。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述第一限流件包括底板、顶板以及腹板，所述底板和所述顶板相对设置，所述底板和所述顶板通过所述腹板连接，以形成一个开口朝向同侧的所述机架的侧部的U形结构，所述底板上设置有所述避让槽。

8.根据权利要求6或7所述的油烟机，其特征在于，所述集油腔内还设置有第二过油板，两个所述第一过油板的端部之间分别通过一个所述第二过油板连接，所述第二过油板的一侧顶靠在机架的内侧；

所述限流件还包括两个相对的第二限流件，所述第二限流件和所述第二过油板相对设置，所述第二限流件设置在对应的所述第一过油板的另一侧。

9.根据权利要求1-4以及6-7任一项所述的油烟机，其特征在于，所述冷凝板的顶部的周面设置有限流凸起，所述限流凸起首尾连接，以在所述冷凝板的顶部围成储油区域，所述过油孔设置在所述储油区域上方。

10.根据权利要求1-4以及6-7任一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机为中岛油烟机。

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