CN218269227U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，公开一种吸油烟机，包括壳体、风机和防护结构，防护结构的第一整流板和第二整流板具有整流功能，吸入壳体集烟腔内的不均匀气流，经过第一整流板和第二整流板上的多个整流孔后，能减小由于气流转弯造成的流动紊乱，提高气流流动均匀度，防止气流涡旋冲击风机内的叶片产生噪声。且多个整流孔能起到过滤作用，以过滤油烟中携带的杂物，并凝结部分油渍，从而减少风机内积攒的油渍，方便后期清理。导流组件能对风机下部进入的风进行分流，防止风机蜗壳两侧的气流相互冲击，进一步减小噪声。该防护结构将吸油烟机的防护网、整流网、导流板集成为一体，安装简单，占用空间少，有效提高了吸油烟机的内部空间利用率。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

油烟机主要包括机壳、风道、风机、集排油装置、照明装置、电源开关和电源线等。油烟机安装于灶具上部，风机高速旋转以在油烟机的集烟腔一定范围内形成负压区，使烹饪产生的油烟被吸入机壳内部，油烟经过油网过滤，然后进入风机蜗壳，最后经由风道排出。

现有技术中，油烟机的油网大都设置在机壳集烟腔的进烟口处，同时，需要在风机的进风口处设置整流网，风机的下侧设置导流板，以减小油烟机的排烟噪声。但上述结构设计复杂，各部件分散布置，安装繁琐，且不利于后期清理。

因此，亟需一种吸油烟机，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，结构设计简单，既能有效过滤油烟，又能保证吸油烟机的排烟效果，降低油烟机噪音。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸油烟机，包括壳体以及设置于所述壳体内的风机和防护结构，所述防护结构位于所述风机的下方；

所述防护结构包括依次相连的第一整流板、导流组件和第二整流板，所述第一整流板和所述第二整流板上均设置有多个整流孔。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述第一整流板和所述第二整流板分别与所述壳体相对的两侧壁可拆卸连接，所述导流组件与所述风机的蜗壳相对。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述壳体内相对的两侧壁上均设置有安装座，所述安装座上设置有第一限位槽，所述第一整流板的一边和所述第二整流板的一边均设置有翻边，所述翻边能够卡入对应的所述第一限位槽内。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述壳体内于所述导流组件的下方设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述导流组件。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的一端与所述壳体可拆卸连接，另一端设置有第二限位槽，所述导流组件卡设于所述第二限位槽内。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述导流组件相对水平面倾斜设置，并与所述壳体的后盖板相抵接。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述导流组件的底部与水平面之间的夹角为α，α的取值范围为：6°≤α≤10°。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述导流组件沿所述风机的蜗壳宽度方向的尺寸为D1，所述风机的蜗壳的宽度尺寸为D2，D1≤D2。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述导流组件包括呈夹角设置的第一导流板和第二导流板，所述第一整流板与所述第一导流板连接且延伸方向相同，所述第二整流板与所述第二导流板连接且延伸方向相同。

作为本实用新型的吸油烟机的优选方案，所述导流组件包括呈夹角设置的第一导流板和第二导流板，所述第一整流板与所述第一导流板连接并呈夹角设置，所述第二整流板与所述第二导流板连接并呈夹角设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的吸油烟机，防护结构的第一整流板和第二整流板具有整流功能，吸入壳体集烟腔内的不均匀气流，经过第一整流板和第二整流板上的多个整流孔后，能够减小由于气流转弯造成的流动紊乱，提高气流流动均匀度，从而防止气流涡旋冲击风机内的叶片产生噪声。同时，第一整流板和第二整流板上的多个整流孔能够起到过滤作用，以过滤油烟中携带的杂物，并凝结部分油渍，从而减少风机内积攒的油渍，方便后期清理。导流组件能够对风机下部进入的风进行分流，防止风机蜗壳两侧的气流相互冲击，从而进一步降低风机运转产生的噪声。即，该防护结构将吸油烟机的防护网、整流网、导流板集成为一体，安装简单，占用空间少，有效提高了吸油烟机的内部空间利用率。此外，将防护结构设置在风机下方，能够将风机与壳体下侧的集烟腔隔绝，防止用户日常清洁时触碰旋转件，提高使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的防护结构的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的侧视图；

图6是本实用新型实施例二提供的吸油烟机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的吸油烟机的防护结构的示意图。

图中：

1-壳体；2-风机；3-防护结构；

11-安装座；12-支撑板；121-第二限位槽；122-安装孔；13-后盖板；

31-第一整流板；32-导流组件；33-第二整流板；

311-整流孔；312-翻边；

321-第一导流板；322-第二导流板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括壳体1以及设置于壳体1内的风机2和防护结构3，防护结构3位于风机2的下方。其中，防护结构3包括依次相连的第一整流板31、导流组件32和第二整流板33，第一整流板31和第二整流板33上均设置有多个整流孔311。

本实施例提供的吸油烟机，防护结构3的第一整流板31和第二整流板33具有整流功能，吸入壳体1集烟腔内的不均匀气流，经过第一整流板31和第二整流板33上的多个整流孔311后，能够减小由于气流转弯造成的流动紊乱，提高气流流动均匀度，从而防止气流涡旋冲击风机2内的叶片产生噪声。同时，第一整流板31和第二整流板33上的多个整流孔311能够起到过滤作用，以过滤油烟中携带的杂物，并凝结部分油渍，从而减少风机2内积攒的油渍，方便后期清理。导流组件32能够对风机2下部进入的风进行分流，防止风机2蜗壳两侧的气流相互冲击，从而进一步降低风机2运转产生的噪声。即，该防护结构3将吸油烟机的防护网、整流网、导流板集成为一体，安装简单，占用空间少，有效提高了吸油烟机的内部空间利用率。此外，将防护结构3设置在风机2下方，能够将风机2与壳体1下侧的集烟腔隔绝，防止用户日常清洁时触碰旋转件，提高使用安全性。

可选地，参阅图1和图3，导流组件32包括呈夹角设置的第一导流板321和第二导流板322，第一整流板31与第一导流板321连接且延伸方向相同，第二整流板33与第二导流板322连接且延伸方向相同。即，本实施例的第一整流板31、第一导流板321、第二导流板322和第二整流板33整体呈V字形，V字形开口朝向风机2。呈夹角设置的第一导流板321和第二导流板322能够对风机2下方的风进行分风导流，避免气流直接冲击风机2的蜗壳产生噪声。同时，气流沿第一导流板321和第二导流板322流动，并分别经由第一整流板31的多个整流孔311和第二整流板33的多个整流孔311整流后流向蜗壳两侧的进风口，以保证进入蜗壳内的气流均匀，防止两股气流冲击，进一步降低风机2工作产生的噪声，提高用户的使用体验感。

此外，V字形的防护结构3使得第一整流板31和第二整流板33均倾斜设置，因此油烟凝结在第一整流板31和第二整流板33上的油污能够沿着倾斜方向流至第一导流板321和第二导流板322的底部，方便清理，同时能够防止油污封堵整流孔311，保证排烟通畅。

可选地，防护结构3由板材一体弯折成型。具体地，先在板材两端加工网孔，以形成带有整流孔311的第一整流板31和第二整流板33，网孔可采用电腐蚀或冲孔工艺加工。优选地，整流孔311为正六边形孔。网孔加工完成后，将板材整体放入V字形模具中成型即可，加工方便。优选地，防护结构3采用钣金制作，结构强度足，能够满足使用要求。

该防护结构3将风机2与下侧集烟腔区域物理隔绝，用户日常使用和清洁吸油烟机时接触不到旋转部件，因此符合吸油烟机的安全规范要求。并且，采用该防护结构3的吸油烟机可取消集烟腔底部的油网以及风机2蜗壳两侧的整流网，简化了吸油烟机内部结构，安装清理更简单方便，并且节省了壳体1内部的安装空间，有利于吸油烟机的小型化设计。

可选地，参阅图1和图2，第一整流板31和第二整流板33分别与壳体1内相对的两侧壁可拆卸连接，导流组件32与风机2的蜗壳相对。即，第一整流板31、导流组件32和第二整流板33共同将风机2与壳体1下方的集烟腔完全分隔开，保证使用安全的同时能够防止油烟直接进入风机2，以使第一整流板31和第二整流板33上的整流孔311能够充分过滤从集烟腔进入的油烟，减少风机2内凝结的油渍。第一整流板31和第二整流板33与壳体1可拆卸连接的方式能够方便整个防护结构3的安装和拆卸，后期清理时整体拆卸即可，操作简单。

可选地，参阅图2和图3，壳体1内相对的两侧壁上均设置有安装座11，安装座11上设置有第一限位槽，第一整流板31的一边和第二整流板33的一边均设置有翻边312，翻边312能够卡入对应的第一限位槽内。本实施例中，安装座11为一固定在壳体1侧壁上的L形件，L形件与侧壁之间限定出上述的第一限位槽，第一限位槽的开口朝下，以对第一整流板31和第二整流板33的竖向进行限位。安装整个防护结构3时，只需将第一整流板31上的翻边312和第二整流板33上的翻边312分别对应卡入壳体1两侧壁上的第一限位槽即可，操作简单，安装方便。

优选地，安装座11在壳体1的侧壁上间隔设置有多个，以保证第一整流板31和第二整流板33与壳体1的连接稳定性。

可选地，壳体1内于导流组件32的下方设置有支撑结构，支撑结构用于支撑导流组件32。即，导流组件32与壳体1之间通过支撑结构支撑固定。安装防护结构3时，先将第一整流板31和第二整流板33通过对应的翻边312卡入安装座11的第一限位槽内，然后再在导流组件32的下方安装支撑结构，以支撑导流组件32，整个防护结构3在第一限位槽和支撑结构的共同作用下牢固固定于壳体1内。

参阅图1和图4，本实施例的支撑结构包括支撑板12，支撑板12的一端与壳体1可拆卸连接，另一端设置有第二限位槽121，导流组件32卡设于第二限位槽121内。具体地，第二限位槽121呈V字形，其开口角度与第一导流板321和第二导流板322的夹角角度相同，以保证导流组件32能够被卡固牢靠。支撑板12与壳体1可拆卸连接的方式，便于安装和拆卸整个防护结构3。

进一步地，参阅图4，支撑板12上设置有安装孔122，相应的，壳体1的侧壁上设置有连接板，支撑板12通过安装孔122固定于连接板上。优选地，支撑板12设置有两个，导流组件32的前后两端各支撑一个支撑板12(参照图1中的方位)，增加支撑稳定性，每个支撑板12上均开设两个安装孔122，以保证支撑板12与壳体1连接牢固。

可选地，参阅图1和图3，导流组件32相对水平面倾斜设置，并与壳体1的后盖板13相抵接。倾斜设置的导流组件32能够使第一整流板31和第二整流板33上留下的油污沿导流组件32的倾斜方向汇流至后盖板13，进而沿后盖板13流入吸油烟机底部的油杯中，避免油污污染其他地方，用户清理方便。

可选地，参阅图3，导流组件32的底部与水平面之间的夹角为α，α的取值范围为：6°≤α≤10°。该倾斜角度设计既能保证将油污顺利导流至后盖板13，又不影响导流组件32的分风导流作用，从而使该防护结构3能够同时兼具整流作用、过滤作用以及分风导流作用。

可选地，参阅图5，导流组件32沿风机2的蜗壳宽度方向的尺寸为D1，风机2的蜗壳的宽度尺寸为D2，D1≤D2。即，第一导流板321与第二导流板322背向彼此的两端之间的水平距离为D1，风机2蜗壳的两进风口之间的水平距离为D2，该尺寸设计能够防止导流组件32遮挡风机2蜗壳两侧的进风口，使蜗壳两侧进风顺畅，从而保证吸油烟机排烟效果。

实施例二

如图6和图7所示，本实施例提供一种吸油烟机，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于：

可选地，参阅图7，导流组件32包括呈夹角设置的第一导流板321和第二导流板322，第一整流板31与第一导流板321连接并呈夹角设置，第二整流板33与第二导流板322连接并呈夹角设置。其中，本实施例的第一整流板31和第二整流板33均向下倾斜，以使第一整流板31、第一导流板321、第二导流板322和第二整流板33整体呈M字形，第一导流板321和第二导流板322呈V字形，V字形开口朝向风机2。第一导流板321和第二导流板322能够对风机2下方的风进行分风导流，避免气流直接冲击风机2的蜗壳产生噪声。同时，气流沿第一导流板321和第二导流板322流动，并分别经由第一整流板31的多个整流孔311和第二整流板33的多个整流孔311整流后流向蜗壳两侧的进风口，能够保证进入蜗壳内的气流均匀，防止两股气流相互冲击，从而进一步降低风机2工作产生的噪声，提高用户的使用体验感。

本实施例的第一整流板31和第二整流板33均向下倾斜设置(参照图6中的方位)，因此油烟凝结在第一整流板31和第二整流板33上的油污能够沿着倾斜方向流至壳体1内相对的两侧壁上，进而将油污导流至吸油烟机的油杯中，方便用户清理，同时能够防止油污封堵整流孔311，保证排烟通畅。

本实施例的防护结构3也可由板材一体弯折成型。先在板材两端加工整流孔311，以形成第一整流板31和第二整流板33，然后将板材整体放入M字形的模具中成型即可，加工方便。

该防护结构3将风机2与下侧集烟腔区域物理隔绝，用户日常使用和清洁吸油烟机时接触不到旋转部件，因此符合吸油烟机的安全规范要求。并且，采用该防护结构3的吸油烟机可取消集烟腔底部的油网以及风机2蜗壳两侧的整流网，简化了吸油烟机内部结构，节省了壳体1内部所需的安装空间。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)内的风机(2)和防护结构(3)，所述防护结构(3)位于所述风机(2)的下方；

所述防护结构(3)包括依次相连的第一整流板(31)、导流组件(32)和第二整流板(33)，所述第一整流板(31)和所述第二整流板(33)上均设置有多个整流孔(311)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一整流板(31)和所述第二整流板(33)分别与所述壳体(1)相对的两侧壁可拆卸连接，所述导流组件(32)与所述风机(2)的蜗壳相对。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体(1)内相对的两侧壁上均设置有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有第一限位槽，所述第一整流板(31)的一边和所述第二整流板(33)的一边均设置有翻边(312)，所述翻边(312)能够卡入对应的所述第一限位槽内。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体(1)内于所述导流组件(32)的下方设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述导流组件(32)。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述支撑结构包括支撑板(12)，所述支撑板(12)的一端与所述壳体(1)可拆卸连接，另一端设置有第二限位槽(121)，所述导流组件(32)卡设于所述第二限位槽(121)内。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件(32)相对水平面倾斜设置，并与所述壳体(1)的后盖板(13)相抵接。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件(32)的底部与水平面之间的夹角为α，α的取值范围为：6°≤α≤10°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件(32)沿所述风机(2)的蜗壳宽度方向的尺寸为D1，所述风机(2)的蜗壳的宽度尺寸为D2，D1≤D2。

9.根据权利要求1-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件(32)包括呈夹角设置的第一导流板(321)和第二导流板(322)，所述第一整流板(31)与所述第一导流板(321)连接且延伸方向相同，所述第二整流板(33)与所述第二导流板(322)连接且延伸方向相同。

10.根据权利要求1-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件(32)包括呈夹角设置的第一导流板(321)和第二导流板(322)，所述第一整流板(31)与所述第一导流板(321)连接并呈夹角设置，所述第二整流板(33)与所述第二导流板(322)连接并呈夹角设置。

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