CN217604202U - 一种挡烟结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸油烟机的技术领域，具体涉及一种挡烟结构及吸油烟机。本实用新型提供的挡烟结构，用于吸油烟机，吸油烟机包括烟机外壳和设置于烟机外壳内的风道组件，烟机外壳上设置有第一进风口，风道组件上设置有第二进风口，挡烟结构设置于烟机外壳内，挡烟结构包括：设置于风道组件与第一进风口之间的底板和设置于底板上且位于底板朝向第一进风口一侧的围挡板；底板与围挡板之间形成有与第一进风口连通的挡烟腔，且底板上开设有与第二进风口和挡烟腔连通的导风口。油烟水汽等经第一进风口流入烟机外壳内，底板和围挡板遮挡烟机外壳，迫使油烟水汽进入挡烟腔并经导风口流入第二进风口，进而由风道组件排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。

Description

一种挡烟结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机的技术领域，具体涉及一种挡烟结构及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用；侧吸式的吸油烟机利用涡流风压远离，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果。

现有的侧吸式吸油烟机，通常在壳体的面板上开设进风口，在壳体内设置风道组件、电控装置及电动推拉装置，为了避免由进风口进入壳体内的油烟水汽影响电控装置及电动推拉装置，通常在风道组件上安装U型挡烟板，U型挡烟板的底壁与风道组件连接，并开设与风道组件连通的导风口，通过U型挡烟板阻挡油烟水汽。

但是，此种结构的挡烟板对油烟水汽的遮挡不够充分，仍会有部分油烟水汽影响电控装置及电动推拉装置，防护效果较差。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：挡烟板对油烟水汽的遮挡不够充分，防护效果较差。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种挡烟结构，用于吸油烟机，所述吸油烟机包括烟机外壳和设置于所述烟机外壳内的风道组件，所述烟机外壳上设置有第一进风口，所述风道组件上设置有第二进风口，所述挡烟结构设置于所述烟机外壳内，所述挡烟结构包括：设置于所述风道组件与所述第一进风口之间的底板和设置于所述底板上且位于所述底板朝向所述第一进风口一侧的围挡板；

所述底板与所述围挡板之间形成有与所述第一进风口连通的挡烟腔，且所述底板上开设有与所述第二进风口和所述挡烟腔连通的导风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板包括用于安装所述风道组件的安装部，且所述安装部上开设有所述导风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板朝向所述围挡板的一侧凹陷形成所述安装部，且所述安装部形成有用于安装所述风道组件的安装腔，所述导风口位于所述安装腔的腔底。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板还包括位于所述安装部左侧的左挡烟部和位于所述安装部右侧的右挡烟部。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部的深度小于或等于所述风道组件的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，包括上侧板、左侧板、下侧板和右侧板，且所述上侧板、所述左侧板、所述下侧板和所述右侧板之间首尾顺次连接形成所述围挡板。

根据本实用新型的一个实施例，所述下侧板由靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端向下倾斜设置，且与所述导风口轴线之间的夹角为锐角。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟机外壳具有面板，所述面板上开设有所述第一进风口，所述下侧板远离所述底板的一端与所述面板之间设置有间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述上侧板对应所述导风口处设置有避让凹槽。

本实用新型另一实施例提供了一种吸油烟机，包括所述的挡烟结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的挡烟结构，用于吸油烟机，吸油烟机包括烟机外壳和设置于烟机外壳内的风道组件，烟机外壳上设置有第一进风口，风道组件上设置有第二进风口，挡烟结构设置于烟机外壳内，挡烟结构包括：设置于风道组件与第一进风口之间的底板和设置于底板上且位于底板朝向第一进风口一侧的围挡板；底板与围挡板之间形成有与第一进风口连通的挡烟腔，且底板上开设有与第二进风口和挡烟腔连通的导风口。

油烟水汽等经第一进风口流入烟机外壳内，底板和围挡板一同遮挡烟机外壳，并形成围堵油烟水汽的挡烟腔，迫使油烟水汽进入挡烟腔并经导风口流入第二进风口，进而由风道组件排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的挡烟结构与风道组件的爆炸图；

图2为本实用新型一个实施例提供的挡烟结构与风道组件的安装图；

图3为本实用新型一个实施例提供的挡烟结构与风道组件的侧视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的爆炸图；

图5为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的内部示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的前视图；

图7为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的侧剖视图。

图标：1-挡烟结构；11-底板；111-安装部；112-导风口；113-限位穿孔；114-左挡烟部；115-右挡烟部；12-围挡板；121-上侧板；1211-避让凹槽；122-左侧板；123-下侧板；124-右侧板；13-挡烟腔；14-间隙；

2-烟机外壳；21-面板；211-第一进风口；22-背板；23-导烟板；24-漏油孔；

3-风道组件；31-蜗壳；32-蜗轮；33-第二进风口；

4-电控装置；

5-电动推拉装置；

6-集油杯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型一个实施例提供了一种挡烟结构1，用于吸油烟机，吸油烟机包括烟机外壳2和设置于烟机外壳2内的风道组件3，烟机外壳2上设置有第一进风口211，风道组件3上设置有第二进风口33，挡烟结构1设置于烟机外壳2内，挡烟结构1包括：设置于风道组件3与第一进风口211之间的底板11和设置于底板11上且位于底板11朝向第一进风口211一侧的围挡板12；底板11与围挡板12之间形成有与第一进风口211连通的挡烟腔13，且底板11上开设有与第二进风口33和挡烟腔13连通的导风口112。

本实施例中，挡烟结构1可以连接在风道组件3上，也可以连接在烟机外壳2上，油烟水汽等经第一进风口211流入烟机外壳2内，底板11和围挡板12一同遮挡烟机外壳2，并形成围堵油烟水汽的挡烟腔13，迫使油烟水汽进入挡烟腔13并经导风口112流入第二进风口33，进而由风道组件3排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。

根据本实用新型的一个实施例，底板11位于风道组件3与第一进风口211之间，其中，可以是底板11与风道组件3连接，也可以是间隔设置。优选的，底板11包括用于安装风道组件3的安装部111，且安装部111上开设有导风口112，风道组件3直接安装在底板11的安装部111上，避免风道组件3与底板11之间存在间隔，能够减小整体占用空间，使吸油烟机能够更薄，占用空间更少。风道组件3包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的蜗轮32，蜗壳31上开设有第二进风口33并与蜗轮32相对应，安装部111具有安装面，安装面上开设有限位穿孔113和导风口112，蜗壳31安装在安装面上，通过螺栓穿过限位穿孔113与蜗壳31连接，同时使导风口112与第二进风口33相对应，实现风道组件3固定在安装部111上，安装拆卸方便且结构简单。需要说明的是，本实施例中，安装面上也可以设置其他连接结构与蜗壳31配合实现连接固定，不仅局限于限位穿孔113，也可以是卡扣结构或定位结构等。

根据本实用新型的一个实施例，底板11朝向围挡板12的一侧凹陷形成安装部111，且安装部111形成有用于安装风道组件3的安装腔，导风口112位于安装腔的腔底。

本实施例中，蜗壳31嵌设在安装腔内，安装腔的腔底具有安装面，蜗壳31安装在安装面上，进一步减小蜗壳31和底板11的占用空间，实现了蜗壳31与底板11之间的厚度压缩，进一步使吸油烟机能够更薄，占用空间能够更少。

需要说明的是，本实施例中，限位穿孔113可以设置在安装面上，也可以设置在安装腔的侧壁上，只要能够使蜗壳31连接在安装腔内即可。

根据本实用新型的一个实施例，底板11还包括位于安装部111左侧的左挡烟部114和位于安装部111右侧的右挡烟部115。底板11整体呈几字型，内凹部分为安装部111，两侧为左挡烟部114和右挡烟部115，其中左挡烟部114和右挡烟部115与围挡板12和安装部111之间形成凹坑，能够增大挡烟腔13空间，提高流通面积，减小进气阻力，保证第一进风口211与挡烟腔13之间的进气空间充足，防止进气气流因流动通道狭窄造成的气流急促现象。

根据本实用新型的一个实施例，安装部111的深度小于或等于风道组件3的厚度。底板11的中部向背离风道组件3的一侧凹陷形成安装部111，且凹陷的深度小于或等于蜗壳31的厚度，其中蜗壳31的厚度指的是沿蜗轮32轴线的方向，蜗壳31相对两侧的侧板之间的距离。本实施例中，当安装部111的深度小于蜗壳31的厚度时，安装腔的腔口两侧分别是左挡烟部114和右挡烟部115，蜗壳31一部分位于安装腔内，另一部分伸出安装腔，左挡烟部114和右挡烟部115位于蜗壳31沿厚度方向相对的两侧板之间，既能减小蜗壳31与底板11之间的厚度，还方便安装；当安装部111的深度等于蜗壳31的厚度，蜗壳31全部嵌设在安装腔内，且蜗壳31的表面与左挡烟部114和右挡烟部115平齐，此时蜗壳31与底板11之间的厚度压缩为最大化，吸油烟机能够更薄。

本实施例不仅局限于此，也可以是安装部111的深度大于风道组件3的厚度，只要满足能够使安装部111与风道组件3之间的厚度减小即可。

根据本实用新型的一个实施例，包括上侧板121、左侧板122、下侧板123和右侧板124，且上侧板121、左侧板122、下侧板123和右侧板124之间首尾顺次连接形成围挡板12。围挡板12可以一体成型，结构稳定且制作方便，也可以是上侧板121、左侧板122、下侧板123和右侧板124单独设置进行连接，便于拆卸维修；围挡板12与底板11之间也可以一体成型，结构稳定且制作方便，还可以分体设置并进行连接，便于拆卸维修。

本实施例中，围挡板12呈矩形并与底板11一体成型，安装部111位于围挡板12的中部，烟机外壳2内的左右两侧设置有电动推拉装置5，用于推动第一进风口211处的导烟板23打开或关闭，其中电动推拉装置5位于左侧板122和右侧板124与烟机外壳2之间，上侧板121与烟机外壳2之间还设有电气组件，用于控制吸油烟机的工作，矩形结构的围挡板12与底板11一体成型形成围栏立体挡烟结构1，能够更好的与烟机外壳2匹配，油烟水汽等经第一进风口211流入烟机外壳2，因围栏立体挡烟结构1与烟机外壳2形成遮挡围堵壁面，迫使油烟经导风口112流入风道组件3内部，经蜗轮32加速后排出，实现对油烟水汽充分遮挡，有效防止油烟水汽入浸烟机外壳2后端的电控装置4及电动推拉装置5，起到有效的防护作用，同时整体结构结构简单，整体挡烟效果好。

本实施例中，围挡板围合的形状可以是圆形，也可以是梯形，还可以是其他规则或不规则形状，只要满足需求即可。

根据本实用新型的一个实施例，下侧板123由靠近底板11的一端至远离底板11的一端向下倾斜设置，且与导风口112轴线之间的夹角为锐角。即下侧板123相对于底板11倾斜向下设置，由于导风口112与第二进风口33对应，下侧板123与第二进风口33轴线的夹角和下侧板123与导风口112轴线的夹角相同，且均为锐角，其中，上侧板121、左侧板122和右侧板124均垂直连接于底板11，下侧板123相对于底板11向下倾斜的角度小于90°，水汽油滴撞击底板11和围挡板12后，底板11和围挡板12具有冷凝作用，使水汽油滴冷凝形成油水混合物，油水混合物受重力作用往下流动至下侧板123上，由于下侧板123倾斜设置，方便油水混合物由下侧板123的后端流到前端并排出。

根据本实用新型的一个实施例，烟机外壳2具有面板21，面板21上开设有第一进风口211，下侧板123远离底板11的一端与面板21之间设置有间隙14。即下侧板123由靠近底板11的一端至远离底板11的一端的高度小于下侧板123由靠近底板11的一端至前侧板之间的距离。

本实施例中，为了方便油水混合物由下侧板123的后端流到前端并排出，下侧板123的前端与烟机外壳2的面板21下部之间设置间隙14，即下侧板123的前端与第一进风口211的下壁之间设置有间隙14，使由下侧板123的后端流到前端的油水混合物由间隙14流向烟机外壳2的底壁，并经底壁的漏油孔24进入烟机外壳2的底壁下方的集油杯6中。

本实施例优选的，间隙14大于5mm且小于10mm，如此既不影响下侧板123的挡烟作用，也不影响下侧板123的导油作用，且下侧板123的挡烟作用和导油作用效果好。

本实施例中，烟机外壳2还具有与面板21相对的背板22，其中围挡板12可以与面板21连接也可以与背板22连接，还可以同时与面板21和背板22均连接，保证挡烟结构1整体的稳定性，此时底板11可以与风道组件3连接也可以不连接，根据具体需求即可。

根据本实用新型的一个实施例，上侧板121对应导风口112处设置有避让凹槽1211。由于蜗壳31具有出风通道，为了方便安装和不影响出风，安装部111的上侧为开口，同时为了不影响蜗壳31的第二进风口33进风，上侧板121对应导风口112处向上凹陷形成避让凹槽1211，避免遮挡进风，结构简单，提高导风口112和第二进风口33之间的进风效果。

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述的挡烟结构1。由于此挡烟结构1的集成度高，体积小，可以非常便捷地与吸油烟机进行集成，使吸油烟机整体更薄。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡烟结构，用于吸油烟机，所述吸油烟机包括烟机外壳(2)和设置于所述烟机外壳(2)内的风道组件(3)，所述烟机外壳(2)上设置有第一进风口(211)，所述风道组件(3)上设置有第二进风口(33)，所述挡烟结构(1)设置于所述烟机外壳(2)内，其特征在于，所述挡烟结构(1)包括：设置于所述风道组件(3)与所述第一进风口(211)之间的底板(11)和设置于所述底板(11)上且位于所述底板(11)朝向所述第一进风口(211)一侧的围挡板(12)；

所述底板(11)与所述围挡板(12)之间形成有与所述第一进风口(211)连通的挡烟腔(13)，且所述底板(11)上开设有与所述第二进风口(33)和所述挡烟腔(13)连通的导风口(112)。

2.根据权利要求1所述的挡烟结构，其特征在于，所述底板(11)包括用于安装所述风道组件(3)的安装部(111)，且所述安装部(111)上开设有所述导风口(112)。

3.根据权利要求2所述的挡烟结构，其特征在于，所述底板(11)朝向所述围挡板(12)的一侧凹陷形成所述安装部(111)，且所述安装部(111)形成有用于安装所述风道组件(3)的安装腔，所述导风口(112)位于所述安装腔的腔底。

4.根据权利要求3所述的挡烟结构，其特征在于，所述底板(11)还包括位于所述安装部(111)左侧的左挡烟部(114)和位于所述安装部(111)右侧的右挡烟部(115)。

5.根据权利要求4所述的挡烟结构，其特征在于，所述安装部(111)的深度小于或等于所述风道组件(3)的厚度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的挡烟结构，其特征在于，包括上侧板(121)、左侧板(122)、下侧板(123)和右侧板(124)，且所述上侧板(121)、所述左侧板(122)、所述下侧板(123)和所述右侧板(124)之间首尾顺次连接形成所述围挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的挡烟结构，其特征在于，所述下侧板(123)由靠近所述底板(11)的一端至远离所述底板(11)的一端向下倾斜设置，且与所述导风口(112)轴线之间的夹角为锐角。

8.根据权利要求7所述的挡烟结构，其特征在于，所述烟机外壳(2)具有面板(21)，所述面板(21)上开设有所述第一进风口(211)，所述下侧板(123)远离所述底板(11)的一端与所述面板(21)之间设置有间隙(14)。

9.根据权利要求6所述的挡烟结构，其特征在于，所述上侧板(121)对应所述导风口(112)处设置有避让凹槽(1211)。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的挡烟结构(1)。

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