CN113217958A - 一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置 - Google Patents

Abstract

一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，包括除油器及设置在所述除油器下侧的承托板，所述承托板悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体的迎风面下侧，所述除油器安装固定在所述承托板上，所述承托板的一个侧边设置漏油孔，所述承托板呈倾斜状态并且所述漏油孔处在低侧位置，还设置接油槽，所述接油槽安装在所述漏油孔的下面，所述承托板上的油渍由高处往低处汇流然后经所述漏油孔滴落在所述接油槽中，所述除油器由阵列围绕的立面隔板构成，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道。所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口，所述除油器的底部还设置有排油口。油渍在通风隔道中顺着烟气流动的方向往内通风口流动并且在流出通风隔道内端口时在重力的作用下滴落在所述承托板上。

Description

一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置

技术领域

本发明涉及一种厨房抽油烟机，尤其是涉及一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

从环保角度来看，厨房烹饪过程中产生的烟气由于包含大量的油雾，因此不能不经除油处理而由抽油烟机直接排向室外。另一方面，如果烟气不经除油处理而直接由抽油烟机排向室外，烟气中大量的油雾会粘附在排烟管内壁，同时也会粘附在抽油烟机的排气扇页上，油污的粘附，不仅会影响抽油烟机的排风量，严重时还会影响电机的使用寿命。因此，必须首先对油烟进行除油处理然后才能排向室外。现有的除油处理包括物理滤网和静电除尘。

静电除尘由于成本较高，主要用于工业除尘方面。

物理滤网的原理是，烟气通过滤网时，烟尘与网孔壁碰撞粘附在网上，可以通过增加滤网的目度(即网孔的密度)来提高烟尘与网孔壁碰撞的几率，从而提高除油效果。但此方法从另一方面增加了风机的吸风阻力，影响排风效果，并且，随着油污的不断粘附，风阻不断增加，抽风机的呼吸越来越受影响。因此，为了确保排风效果，需要经常清洁滤网上的油污，但这样将会给日常生活增添不少工作量。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提出一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，包括除油器及设置在所述除油器下侧的承托板，所述承托板悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体的迎风面下侧，所述除油器安装固定在所述承托板上，所述承托板的一个侧边设置漏油孔，所述承托板呈倾斜状态并且所述漏油孔处在低侧位置，还设置接油槽，所述接油槽安装在所述漏油孔的下面，所述承托板上的油渍由高处往低处汇流然后经所述漏油孔滴落在所述接油槽中，所述除油器由阵列围绕的立面隔板构成，所述立面隔板呈曲折延伸状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道，所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口，所述除油器的底部还设置有排油口。由于油烟在所述通风隔道中反复与立面隔板发生碰撞，极大地提高油雾的捕捉率，从而极大地提高油雾的粘附效果。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，包括除油器及设置在所述除油器下侧的承托板，所述承托板悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体的迎风面下侧，所述除油器安装固定在所述承托板上，所述承托板的一个侧边设置漏油孔，所述承托板呈倾斜状态并且所述漏油孔处在低侧位置，还设置接油槽，所述接油槽呈长条形槽状结构，所述接油槽安装在所述漏油孔的下面，所述承托板上的油渍由高处往低处汇流然后经所述漏油孔滴落在所述接油槽中，

所述除油器由阵列固定的立面隔板构成，所述立面隔板呈围绕状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道，所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口，所述除油器的底部还设置有排油口，

所述除油器贴合安装在抽油烟机迎风面的下侧，所述除油器位于抽油烟机吸风口的下侧，所述内通风口直接通向抽油烟机吸风口而所述外通风口直接通向抽油烟机拢烟区，油烟从拢烟区经所述外通风口从除油器的侧面进入所述通风隔道之后沿曲折路径流动、反复与所述立面隔板碰撞、然后汇集到所述内通风口、最后经抽油机的吸风口被抽排到室外，油渍在通风隔道中顺着烟气流动的方向往内通风口流动并且在流出通风隔道内端口时在重力的作用下滴落在所述承托板上。

本发明的优选方案，所述接油槽安装在抽油烟机后侧(抽油烟机朝向人员的一侧为前侧，抽油烟机远离人员的一侧为后侧即通常为贴近墙壁的一侧)。

本发明的优选方案，还设置使所述除油器定位安装的定位件，所述定位件设置在所述除油器底部与所述承托板之间。

本发明的优选方案，所述定位件为插孔与插销的配合组件。

本发明的优选方案，所述定位件为设置在所述承托板上的定位块。

本发明的优选方案，所述除油器底部与所述承托板之间具有供油渍流动间隙，粘附在所述通风隔道中的油渍在风力的作用下往内通风口汇流并滴落在所述承托板上然后沿油渍流动间隙往低处流动。

本发明的优选方案，还设置基板，所述基板具有中间通孔，所述立面隔板阵列固定在所述基板上。

本发明的优选方案，所述基板设置在所述立面隔板的中间位置、下底面位置或上顶面位置。

本发明的优选方案，所述基板与所述阵列的立面隔板为一体式结。

本发明的优选方案，还设置内包圈及外包圈，所述内包圈设置在内通风口边缘而所述外包圈设置在所述外通风口边缘，所述内包圈、外包圈将所述阵列的立面隔板包合固定。

本发明的优选方案，所述内包圈的外侧及外包圈的内侧分别设置有与所述立面隔板内、外端头一一对应的插缝，所述立面隔板的内、外端头分别与所述内包圈及外包圈的插缝互相插合使所述立面隔板阵列固定。

本发明的优选方案，所述内包圈及外包圈与所述阵列的立面隔板为一体式结构。

本发明的优选方案，所述立面隔板呈由外侧向内侧曲折延伸状态。(由外通风口边缘延伸至内通风口边缘)

本发明的优选方案，所述立面隔板呈由外侧向内侧直线延伸状态，在所述通风隔道中还间隔设置有若干横隔板。

本发明的优选方案，所述立面隔板呈环形阵列围绕、矩形四边框围绕或矩形三边框围绕。

本发明的优选方案，所述除油器具有上盖板或下盖板，所述上盖板或下盖板具有中间通孔。

本发明的优选方案，所述设置在中间位置的基板呈环状平板结构(类似螺栓平垫结构)、或呈外侧高而内侧低的锥形漏斗结构。

本发明的优选方案，阵列固定的立面隔板所构成的上顶面与抽油烟机迎风面在贴合处的形状互相吻合使两者的贴合实现密闭。

本发明的优选方案，所述边框转角呈圆弧结构。

本发明的优选方案，在所述吸风口中还设置滤油网，所述滤油网内置在所述内通风口中。

本发明的优选方案，所述除油器的上盖板的上贴合面还设置密封槽，在所述密封槽中设置密封胶圈。

本发明的有益效果是：本发明提出一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，包括除油器及设置在所述除油器下侧的承托板，所述承托板悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体的迎风面下侧，所述除油器安装固定在所述承托板上，所述承托板的一个侧边设置漏油孔，所述承托板呈倾斜状态并且所述漏油孔处在低侧位置，还设置接油槽，所述接油槽安装在所述漏油孔的下面，所述承托板上的油渍由高处往低处汇流然后经所述漏油孔滴落在所述接油槽中，所述除油器由阵列围绕的立面隔板构成，所述立面隔板呈曲折延伸状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道，所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口，所述除油器的底部还设置有排油口。除油器的除油效果好，清洁方便。

附图说明

图1-图9为本发明第一个实施例的结构示意图。其中图1整体结构示意图，其余为局部结构示意图。其中，图3为图4旋转180度后显示底面的结构示意图，图6为图5在A处的局部结构放大示意图、图8为局部结构放大示意图，图9为通风隔道尺寸设计示意图。

图10为本发明第二个实施例的局部结构示意图。

图11、图12为本发明第三个实施例的局部结构示意图。

图13、图14为本发明第四个实施例的局部结构示意图。

图15-图17为本发明第五个实施例的局部结构示意图。其中，图17为图16旋转后显示底面的结构示意图。

图18为本发明第六个实施例的局部结构示意图。

图19-图21为本发明第七个实施例的局部结构示意图。

图22-图24为本发明第八个实施例的局部结构示意图。

图25为本发明第九个实施例的局部结构示意图。

图26为本发明第十个实施例的局部结构示意图。

图27-图34为本发明第十一个实施例的结构示意图，其中，图27为整体结构示意图(主视图)，其余为局部结构示意图。图30为局部结构左视图，图33、图34为局部结构放大示意图(图34为图33旋转180度后显示底部的结构示意图)。

图35-图36为本发明第十二个实施例的局部结构放大示意图(图35为俯视图，图36为轴测图)。

图37-图38为本发明第十三个实施例的局部结构放大示意图(图37为俯视图，图38为轴测图)。

图39-图41为本发明第十四个实施例的结构示意图，其中39为整体结构轴测图，图41为整体结构主视图，图40为局部结构放大示意图。

图42-图44为本发明第十五个实施例的结构示意图，其中42为整体结构轴测图，图43为整体结构俯视图，图44为B处局部结构放大示意图。

图中：

1、1C除油器，1C1右除油器，1C11右端头，1C12右边框，1C2左除油器，1C21左端头，1C22左边框，

1C32缺口；

1.1立面隔板；

1.11第一立面隔板、1.12第二立面隔板、1.13第三立面隔板；1.111、1.121倒钩，1.111A横隔板；

1.112第一通风隔道，1.123第二通风隔道；

1.112A第一通风隔道外端口，1.112B第一通风隔道内端口；

1.2A下基板，1.2A1向下帽沿，1.2A2淌油口，1.2A31、1.2A32、1.2A33插柱；1.2C中基板，1.2C1

右中基板，1.2C2左中基板；1.2D1上顶面、1.2D2下底面；1.2C1A右中基板抓手，1.2C2A左中基板抓手；

1.3A上盖板，1.3B下盖板，1.3AA、1.3BA1向下帽沿，1.3BA向上帽沿，1.3AB、1.3BB中间通孔，1.3AC

密封槽,1.3AD上贴合面；

1.3A1右上盖板；

1.3B1右下盖板，1.3B11、1.3B12、1.3B13侧壁，1.3B14排油侧，1.3B141、1.3B142排油侧端壁；

1.3A2左上盖板；

1.3B2左下盖板；

1.4A1上外包圈，1.4B1上内包圈，1.4A11、1.4B11插缝；1.4A2下外包圈，1.4B2下内包圈；

1.4A外包圈，1.4B内包圈；

2A内通风口，2B外通风口，2C排油口；

3顶吸式抽油烟机机体，3.1迎风面，3.2吸风口，3.3拢烟区，3.4机体后侧，3.5接油槽；

4悬挂组件；

5承托板，5.1低侧，5.1A漏油孔，5.20定位座，5.21、5.22、5.23带孔插座(钣金折弯件)；5.3A1、5.3A2、5.3B1、5.3B2、5.3C1、5.3C2定位块(钣金折弯件)；

6墙壁，

7A1下右垫块、7B1下左垫块，7A2上右垫块、7B2上左垫块，

7A10下右垫块贴合面，7A11下右垫块第一凸起台阶，7A12下右垫块排油侧，7A12A、7A12B下右垫块排油侧两端凸起台阶,7A13下右垫块堵墙,7A13A堵墙顶面；

7B10下左垫块贴合面，7B11下左垫块第一凸起台阶，7B12下左垫块排油侧，7B12A、7B12B下左垫块排油侧两端凸起台阶,7B13下左垫块堵墙，7B13A堵墙顶面；

7A21上右垫块第一凸起台阶、7A22上右垫块第二凸起台阶,7A23上右垫块堵墙；

7B20上左垫块贴合面，7B21上左垫块第一凸起台阶、7B22上左垫块第二凸起台阶,7B23上左垫块堵墙，7B23A堵墙顶面；

7B24圆柱，7B24A圆孔，7B25筋板，7B26垫块底部，7AB插合口。

具体实施方式

图1-图9为本发明第一个实施例的结构示意图。其中图1整体结构示意图，其余为局部结构示意图。其中，图3为图4旋转180度后显示底面的结构示意图，图6为图5在A处的局部结构放大示意图、图8为局部结构放大示意图，图9为通风隔道尺寸设计示意图。

图1、图2中显示，本例中，一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，包括除油器1及设置在所述除油器1下侧的承托板5，所述承托板5悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体3的迎风面3.1下侧，所述除油器1通过4个环形分布的定位座5.20安装固定在所述承托板5上，所述承托板5的一个侧边设置漏油孔5.1A，所述承托板5呈倾斜状态并且所述漏油孔5.1A处在低侧5.1位置，还设置接油槽3.5，所述接油槽3.5呈长条形槽状结构，所述接油槽3.5安装在漏油孔5.1A下面，所述承托板5上的油渍由高处往低处汇流然后经漏油孔5.1A滴落在所述接油槽3.5中。

图1-图2显示，所述接油槽3.5安装在抽油烟机机体后侧3.4(抽油烟机朝向人员的一侧为前侧，抽油烟机远离人员的一侧为后侧即通常为贴近墙壁的一侧)。

图2-图9显示，除油器1由阵列围绕的立面隔板1.1构成。各个立面隔板呈曲折延伸状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，其间隙构成曲折的通风隔道。

图6、图8中显示，第一立面隔板1.11与第二立面隔板1.12之间具有第一通风隔道1.112；第二立面隔板1.12与第三立面隔板1.13之间具有第二通风隔道1.123。

图4、图5显示，通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口2A而外侧构成外通风口2B，在除油器的底部还设置有排油口2C。

图3、图4、图7中显示，本例中，除油器1还设置下基板1.2A,下基板1.2A具有中间通孔，下基板1.2A的中间通孔作为所述排油口，下基板1.2A设置在立面隔板的下底面位置。下基板的作用是使阵列的立面隔板1.1能够固定。图中显示，立面隔板1.1阵列固定在下基板1.2A上。优选的，除油器下基板1.2A和立面隔板1.1为一体式结构(优选注塑方式进行成型加工)。在除油器下基板1.2A的下侧还设置有向下帽沿1.2A1，向下帽沿1.2A1具有淌油口1.2A2。本例中，除油器1定位安装在承托板5上，淌油口1.2A2朝向漏油孔5.1A的一侧。由于下基板1.2A的下侧还设置有向下帽沿1.2A1，使下基板1.2A与所述承托板5之间具有供油渍流动间隙，粘附在所述通风隔道中的油渍在风力的作用下往内通风口2A汇流并滴落在所述承托板5上、然后在油渍流动间隙中往下流动、经淌油口1.2A2流出之后往漏油孔5.1A方向流动

图中显示，本例中，立面隔板1.1呈环形阵列围绕，内通风口2A为圆形。

图6、图9为俯视图，图中显示，本例中，通风隔道具有4个折弯点。本发明提示，在其它实施例中，优选的，通风隔道折弯点可以选取2-6个。本发明提示，综合考虑除油器的整体尺寸和油烟中油雾的碰撞粘附效果，优选的，除油器的厚度(即上顶面1.2D1与下底面1.2D2之间的高度)可以选取20mm～120mm；优选的，通风隔道可以参照以下尺寸：折弯角α可以选取90°～120°；通风隔道的宽长比即宽度A与折弯长度L之比为0.2～0.5(即0.2≤A/L≤0.5)；宽度A的绝对尺寸可以选取2.5mm～20mm。通风隔道的设计直接影响通风效果，在除油器的厚度不变的情况下(即上顶面1.2D1与下底面1.2D2之间的高度不变的情况下)，宽度A尺寸变小，通风截面变小，通风阻力变大；宽长比A/L变小，通风阻力变大；折弯次数变大，通风阻力变大。而通风阻力越大则油雾的粘附效果越好。

本发明提出的技术方案，除油器具有中间通孔，油渍从通风隔道的内端口流出时在重力的作用下滴落在承托板上实现排油。

图1显示，安装时，除油器1贴合安装在抽油烟机迎风面3.1的下侧，除油器1位于吸风口3.2的下侧，所述内通风口2A直接通向抽油烟机的吸风口3.2而外通风口2B直接通向抽油烟机的拢烟区3.3。图5、图6为俯视图，图中显示，以第一通风隔道1.112为例，图中箭头方向为油烟流动方向。油烟从拢烟区3.3经所述外通风口2B、从第一通风隔道外端口1.112A进入之后沿曲折路径流动、反复与两侧的第一立面隔板1.11及第二立面隔板1.12碰撞、然后从第一通风隔道内端口1.112B流出并汇集到所述内通风口2A、最后经抽油机的吸风口被抽排到室外。油烟中的油雾由于碰撞而粘附在通风隔道两侧的立面隔板上，避免油雾直接进入抽油烟机内部。在使用过程中，油渍在通风隔道中逐渐积累然后形成流动的油滴，在风力的作用下，通风隔道中的油滴顺着烟气流动的方向往内通风口2A的方向流动并且在流出通风隔道内端口时在重力的作用下滴落在承托板5上，承托板5上的油滴由高处往低处流动最后经漏油孔5.1A滴落在接油槽3.5中。油烟中的油雾由于与立面隔板反复碰撞，粘附的机率大增，极大提高除油效果。

本发明提示，安装时，除油器1的上顶面1.2D1贴合安装固定在抽油烟机迎风面3.1的吸风口3.2位置(使上顶面1.2D1与抽油烟机迎风面之间处于密闭状态)，炉灶产生的油烟，上升至所述承托板5的下面后向四周扩散，然后经承托板5与迎风面3.1之间的缝隙，从除油器的侧面经通风隔道的入口流入除油器然后从通风隔道的出口流出(以第一通风隔道1.112为例，外端口1.112A为入口、内端口1.112B为出口)。

本发明提示，阵列固定的立面隔板1.1所构成的上顶面与抽油烟机迎风面在贴合处的形状互相吻合，以便使两者的贴合实现密闭。若抽油烟机迎风面在贴合处为平面结构的，则立面隔板1.1所构成的上顶面为平面结构；若抽油烟机迎风面在贴合处为圆弧曲面结构，则立面隔板1.1所构成的上顶面为与之相吻合的圆弧曲面结构。

本发明提示，当需要对除油器进行除油清洗时，先卸下承托板5，取出除油器1，然后进行除油清洁。

本发明提示，与现有采用滤油网的技术相比较，本发明的优点在于：第一，由于油烟在通风隔道中流动时反复与两侧的立面隔板发生碰撞，极大地提高油雾的捕捉率，从而极大地提高油雾的粘附效果；第二，通风隔道不容易发生油污堵塞，可以保持长时间的除油效果；第三，日常对除油器油污的清洁更方便。

图10为本发明第二个实施例的局部结构示意图。图中显示，与第一实施例不同的是，本例中，基板设置在中间位置，立面隔板1.1阵列固定在中基板1.2C上，中基板1.2C上具有中间通孔，中基板1.2C的中间通孔作为所述排油口。

图11、图12为本发明第三个实施例的局部结构示意图。图中显示，与第一实施例不同的是，本例中，还设置有上盖板1.3A。图12为上盖板1.3A旋转后显示底部结构的示意图。图12显示，上盖板1.3A呈中空帽状结构，上盖板1.3A外周边具有向下帽沿1.3AA，其中间位置具有中间通孔1.3AB，油烟经上盖板的中间通孔1.3AB被抽排至室外。图11显示，上盖板1.3A覆盖在所述除油器上面，其帽沿1.3AA位于环形阵列的立面隔板1.1的外侧从而发挥定位作用。本发明提示，上盖板1.3A的上贴合面1.3AD与抽油烟机迎风面在贴合处的形状互相吻合。若抽油烟机迎风面在贴合处为平面结构的，则上贴合面1.3AD为平面结构；若抽油烟机迎风面在贴合处为圆弧曲面结构，则上贴合面1.3AD为与之相吻合的圆弧曲面结构。

图13-图14为本发明第四个实施例的结构示意图。图中显示，与第二个实施例不同的是，本例中，在除油器的上顶面和下底面分别设置有上盖板1.3A和下盖板1.3B，图14为下盖板1.3B的结构示意图。图14显示，下盖板1.3B呈中空帽状结构，下盖板1.3B外周边具有向上帽沿1.3BA及向下帽沿1.3BA1，中间通孔1.3BB作为排油口。

图15-图17为本发明第五个实施例的局部结构示意图。其中图17为图16旋转180度之后显示底面的结构示意图。图17与图3对比后显示，与第一个实施例不同的是，本例中，在所述承托板5上还设置有带孔插座5.21、5.22、5.23(采用钣金加工而成的折弯件)。在下基板1.2A的下底面还设置有插柱1.2A31、1.2A32、1.2A33。插柱1.2A31、1.2A32、1.2A33分别与带孔插座5.21、5.22、5.23上的插孔互相插合构成除油器的定位件，定位件使所述除油器定位固定。

图18为本发明第六个实施例的局部结构示意图。与本发明第五个实施例图17对比，本例与第五个实施例不同的是，本例中，除油器为方形结构，所述立面隔板呈矩形四边框围绕结构，所述内通风口2A为方形。本例中，对边框转角进行圆弧处理。

图19-图21为本发明第七个实施例的局部结构示意图。图中显示，与第五个实施例不同的是，本例中，本例中，除油器1C为三边框结构，所述立面隔板呈矩形三边框围绕结构。在所述承托板5上还设置有定位块5.3A1、5.3A2、5.3B1、5.3B2、5.3C1、5.3C2；定位块使除油器1C定位固定。如果抽油烟机的吸风口3.2不是位于抽油烟机迎风面的中心位置而是处于偏向墙壁的一侧，那么立面隔板呈矩形三边框围绕就是为了适应这种结构。安装时，右端头1C11及左端头1C21分别贴近机体后侧3.4，防止油烟从三边框的缺口1C32进入除油器。

图22-图24为本发明第八个实施例的局部结构示意图。图中显示，与第七个实施例不同的是，本例中，除油器1C不是一体式结构而是由右除油器1C1和左除油器1C2组合而成，右除油器1C1的立面隔板阵列固定在右中基板1.2C1上，左除油器1C2的立面隔板阵列固定在左中基板1.2C2上。并且，本例中，右除油器1C1的上顶面和下底面分别设置有右上盖板1.3A1和右下盖板1.3B1；左除油器1C2的上顶面和下底面分别设置有左上盖板1.3A2和左下盖板1.3B2。图24显示，右下盖板1.3B1具有侧壁1.3B11、1.3B12及1.3B13；而在排油侧1.3B14的两端设置端壁1.3B141及1.3B142。右下盖板1.3B1置于右除油器1C1立面隔板的下面，其侧壁1.3B11、1.3B12、1.3B13及端壁1.3B141、1.3B142发挥定位作用。图24显示，右下盖板1.3B1在排油侧1.3B14的中间不设侧壁是为了使通风隔道中的油渍可以向内通风口2A方向流动。

图25为本发明第九个实施例的结构示意图。图中显示，与第七个实施例不同的是，本例中，采用内、外包圈将立面隔板阵列固定。本例中，在立面隔板1.1的内、外侧分别设置内包圈1.4B、外包圈1.4A。除油器1C阵列的立面隔板1.1被内包圈1.4B、外包圈1.4A包合固定。内包圈1.4B及外包圈1.4A和立面隔板1.1为一体式注塑结构。

图26为本发明第十个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，图中显示，与第三个实施例不同的是，本例中，除油器为方形结构，并且，在除油器的上盖板1.3A的上贴合面1.3AD还设置有密封槽1.3AC。在密封槽1.3AC中设置密封胶圈可以使除油器上贴合面与抽油烟机迎风面3.1的贴合更加密闭。

图27-图34为本发明第十一个实施例的结构示意图，其中，图27为整体结构示意图(主视图)，其余为局部结构示意图。图30为局部结构左视图，图33、图34为局部结构放大示意图(图34为图33旋转180度后显示底部的结构示意图)。图中显示，与第八个实施例不同的是，本例中，右除油器1C1和左除油器1C2采用插合式安装固定。

图27-图31显示，本例中，还设置有下右垫块7A1、下左垫块7B1以及上右垫块7A2、上左垫块7B2，其中，下右垫块7A1、下左垫块7B1贴合面朝上底部安装固定在承托板5上，而上右垫块7A2、上左垫块7B2贴合面朝下底部安装固定在顶吸式抽油烟机机体3的迎风面3.1下侧。图30显示，本例中具有插合口7AB，右除油器1C1和左除油器1C2分别插合固定在所述插合口7AB中。

图30、图31、图33及图34显示，下右垫块7A1上具有下右垫块贴合面7A10、下右垫块第一凸起台阶7A11、垫块排油侧7A12以及垫块排油侧两端凸起台阶7A12A、7A12B；其中，下右垫块第一凸起台阶7A11与垫块排油侧两端凸起台阶7A12A、7A12B可以使右除油器1C1在插入后在下侧构成定位；上右垫块7A2具有上右垫块第一凸起台阶7A21及上右垫块第二凸起台阶7A22，上右垫块第一凸起台阶7A21与上右垫块第二凸起台阶7A22可以使右除油器1C1在插入后在上侧构成定位。

图33、图34显示，上左垫块7B2的内部设置有若干圆柱7B24，圆柱上设置有圆孔7B24A，还设置有筋板7B25。圆孔7B24A可以使垫块底部7B26通过螺钉安装固定在抽油烟机的迎风面3.1下侧。

图31与图33、图34对比可以看出，下右垫块7A1与上左垫块7B2的区别在于，下右垫块7A1的排油侧7A12在两端设置凸起台阶7A12A、7A12B但在中间不设凸起台阶，这是为了方便粘附在通风隔道中油渍在风力的作用下往内通风口2A流动并滴落在承托板5上面。

图29为右除油器1C1插入或抽出时的结构示意图；图27、图28、图29、图32显示，在右除油器1C1和左除油器1C2的中基板上分别设置有右中基板抓手1.2C1A、左中基板抓手1.2C2A；用手抓住右中基板抓手1.2C1A或左中基板抓手1.2C2A可以分别将右除油器1C1或左除油器1C2插入或抽出。

图28、图29及图31-图34显示，本例中，下右垫块7A1、下左垫块7B1还分别设置有堵墙7A13、7B13，而上右垫块7A2、上左垫块7B2还分别设置有堵墙7A23、7B23。图29及图31显示，堵墙7A13、7B13的堵墙顶面分别与堵墙7A23、7B23的堵墙顶面互相贴合使三边框的缺口实现封闭。本发明提示，下右垫块7A1、下左垫块7B1以及上右垫块7A2、上左垫块7B2优选一体式注塑结构。本例中优点在于，当需要对除油器进行除油清洗时，不需要卸下承托板5就可以抽出右除油器1C1和左除油器1C2，使日常清洁更方便快捷。

图35-图36为本发明第十二个实施例的局部结构放大示意图(图35为俯视图，图36为轴测图)。与图3及图4相比较，本例与第一实施例不同的是，本例中，在通风隔道1.112中，在立面隔板的折弯点处还分别设置有倒钩1.111及1.121。设置倒钩的作用是使油烟与立面隔板的碰撞效果更好。

图37-图38为本发明第十三个实施例的局部结构放大示意图(图37为俯视图，图38为轴测图)。与图3及图4相比较，本例与第一实施例不同的是，本例中，所述立面隔板1.11、1.12呈由外侧向内侧的直线延伸状态(即由外通风口2B边缘直线延伸至内通风口2A边缘)，在所述通风隔道1.112中还间隔设置有若干横隔板1.111A。设置横隔板1.111A的作用是把直线型的通风隔道分隔变成曲折的通风隔道。本发明提示，当立面隔板为环形阵列时，立面隔板1.11与1.12呈径向分布，此时第一通风隔道外端口1.112A的宽度比第一通风隔道内端口1.112B的宽度大；当立面隔板为矩形阵列时，在矩形的直边处，立面隔板1.11与1.12之间呈平行状态。

图39-图41为本发明第十四个实施例的结构示意图，其中39为整体结构轴测图，图41为整体结构主视图，图40为局部结构放大示意图。图中显示，与第一个实施例不同的是，本例的立面隔板不是阵列固定在基板上，而是设置内包圈及外包圈将立面隔板包合固定。所述内包圈设置在内通风口边缘而所述外包圈设置在所述外通风口边缘。图39、图41显示，本例中，在上面设置有上外包圈1.4A1及上内包圈1.4B1而在下面设置有下外包圈1.4A2及下内包圈1.4B2；图40显示，在上外包圈1.4A1的内侧设置有与所述立面隔板1.1外端头(位于外通风口边缘)一一对应的插缝1.4A11；而在上内包圈1.4B1的外侧设置有与所述立面隔板1.1内端头(位于内通风口边缘)一一对应的插缝1.4B11。图39显示，在上面，立面隔板1.1的外端头插入上外包圈1.4A1内侧的插缝1.4A11中而内端头插入上内包圈1.4B1外侧的插缝1.4B11中，通过内、外包圈的插缝将立面隔板包合固定(下面同理)。本例中，第一立面隔板1.11与内、外包圈不是一体式结构而是分体式插合结构。第一立面隔板1.11可以采用五金冲压成型、也可以采用注塑或注钢成型。

图42-图44为本发明第十五个实施例的结构示意图，其中42为整体结构轴测图，图43为整体结构俯视图，图44为B处局部结构放大示意图。图中显示，与图4、图5及图6相比较，本例与第一实施例不同的是，本例中，从俯视角度来看，各个立面隔板呈T型结构。所述除油器由阵列固定的T型立面隔板构成，所述立面隔板呈围绕状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道，所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口。

本发明提示，设置基板或设置内、外包圈的作用是使阵列的立面隔板可以固定。本发明提示，在其它实施例中，可以在所述吸风口3.2中设置滤油网，所述滤油网内置在所述内通风口2A中，从而实现双重除油。

本发明提示，基板和外围板的作用是使阵列的立面隔板能够得到固定。在上述第二及第四实施例中，设置在中间位置的中基板1.2C呈环状平板结构(类似螺栓平垫结构)。本发明提示，为了方便油渍往内通风口2A流动，在其它实施例中，对于圆形或方形结构的除油器，设置在中间位置的中基板1.2C可以呈外侧高而内侧低的锥形漏斗结构；而对于三边框的除油器，中基板可以呈外侧高而内侧低的倾斜结构(外侧即通风隔道的外端口位置，内侧即通风隔道的内端口位置)。

本发明提示，以上为本发明列举的一些优选实施例。除此之外，根据本发明提出的技术方案，还可以对立面隔板的结构、阵列及固定方式和由此构成的通风隔道的形状等进行相应的调整从而实现更多的实施例。

Claims (10)

1.一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，包括除油器及设置在所述除油器下侧的承托板，所述承托板悬挂安装在顶吸式抽油烟机机体的迎风面下侧，所述除油器安装固定在所述承托板上，所述承托板的一个侧边设置漏油孔，所述承托板呈倾斜状态并且所述漏油孔处在低侧位置，还设置接油槽，所述接油槽呈长条形槽状结构，所述接油槽安装在所述漏油孔的下面，所述承托板上的油渍由高处往低处汇流然后经所述漏油孔滴落在所述接油槽中，

所述除油器由阵列固定的立面隔板构成，所述立面隔板呈围绕状态，相邻的两个立面隔板之间具有间隙，所述间隙构成曲折的通风隔道，所述通风隔道阵列围绕并且内侧构成内通风口而外侧构成外通风口,所述除油器的底部还设置有排油口，

所述除油器贴合安装在抽油烟机迎风面的下侧，所述除油器位于抽油烟机吸风口的下侧，所述内通风口直接通向抽油烟机吸风口而所述外通风口直接通向抽油烟机拢烟区，油烟从拢烟区经所述外通风口从除油器的侧面进入所述通风隔道之后沿曲折路径流动、反复与所述立面隔板碰撞、然后汇集到所述内通风口、最后经抽油机的吸风口被抽排到室外，油渍在通风隔道中顺着烟气流动的方向往内通风口流动并且在流出通风隔道内端口时在重力的作用下滴落在所述承托板上。

2.根据权利要求1所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，还设置基板，所述基板具有中间通孔，所述立面隔板阵列固定在所述基板上。

3.根据权利要求1所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，还设置内包圈及外包圈，所述内包圈设置在内通风口边缘而所述外包圈设置在所述外通风口边缘，所述内包圈、外包圈将所述阵列的立面隔板包合固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述立面隔板呈由外侧向内侧曲折延伸状态。

5.根据权利要求2或3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述立面隔板呈由外侧向内侧直线延伸状态，在所述通风隔道中还间隔设置有若干横隔板。

6.根据权利要求2或3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，阵列固定的立面隔板所构成的上顶面与抽油烟机迎风面在贴合处的形状互相吻合使两者的贴合实现密闭。

7.根据权利要求2所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述基板设置在所述立面隔板的中间位置、下底面位置或上顶面位置。

8.根据权利要求3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述内包圈的外侧及外包圈的内侧分别设置有与所述立面隔板内、外端头一一对应的插缝，所述立面隔板的内、外端头分别与所述内包圈及外包圈的插缝互相插合使所述立面隔板阵列固定。

9.根据权利要求2或3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述立面隔板呈环形阵列围绕、矩形四边框围绕或矩形三边框围绕。

10.根据权利要求2或3所述的一种厨房顶吸式抽油烟机除油装置，其特征是，所述除油器具有上盖板或下盖板，所述上盖板或下盖板具有中间通孔。

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