CN212719906U - 一种全铆接净化箱 - Google Patents
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Abstract
一种全铆接净化箱，用于油烟净化一体机，包括一周板、顶板、底板和第一立柱，周板由一长条板弯折成型，周板包括依次垂直设置的第一板、第二板、第三板和第四板，且第一板与第四板间隔设置，顶板的四周边缘处、底板的四周边缘处均设有折边，折边与周板铆接固定，立柱的两端分别铆接于顶板的一转角处、底板的一转角处，底板于靠近第三板的位置处设有进风口。其能够替代原来箱体靠板件焊接的方式，改善焊接缺陷，避免磨削焊痕而粉尘过多，采用大量铆接来代替传统焊接，缩短加工时间，提高加工效率，采用一周板、顶板、底板、立柱的设计，方便工人安装时快速对接进行铆接固定，周板为一整板弯折成四面分布，配合顶板与底板实现快装，整体结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟净化处理技术领域，具体而言，涉及一种全铆接净化箱。
背景技术
目前在油烟净化处理方面，其中涉及有主体承重箱体、净化箱体、风机箱体等等，箱体一般由多个板件进行焊接处理形成，在焊接过程中往往会产生大量灰尘，影响工作环境，且焊接存在诸多焊接缺陷，还可能因人技术能力的差异而异，使得产品质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的包括提供一种全铆接净化箱，其能够替代原来箱体靠板件焊接的方式，改善焊接缺陷，避免磨削焊痕而粉尘过多，保护加工环境，采用大量铆接来代替传统焊接，缩短加工时间，提高加工效率，采用一周板、顶板、底板、立柱的设计，方便工人安装时快速对接进行铆接固定，周板为一整板弯折成四面分布，配合顶板与底板实现快装，整体结构稳定，且周板的弯折成型容易实现。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种全铆接净化箱，用于油烟净化一体机，包括一周板、顶板、底板和第一立柱，周板由一长条板弯折成型，周板包括依次垂直设置的第一板、第二板、第三板和第四板，且第一板与第四板间隔设置，顶板的四周边缘处、底板的四周边缘处均设有折边，折边与周板铆接固定，立柱的两端分别铆接于顶板的一转角处、底板的一转角处，底板于靠近第三板的位置处设有进风口。
进一步地，沿周板的周向方向上第二板的长度大于第三板的长度。
进一步地，顶板、底板、第一板与第一立柱围合形成出风口，出风口处配置有风机；
还设有第二立柱，第二立柱设置于第四板与第一立柱之间且第四板、第二立柱与第一立柱处于同一平面内，第二立柱的两端分别铆接于顶板的折边处、底板的折边处。
进一步地，进风口与出风口之间设有贯通的风道，顶板靠近第三板的位置处设有若干吸收废气孔。
进一步地，顶板、底板、第一立柱与第二立柱围合形成盖板口，盖板口配置有可拆卸安装的盖板。
进一步地，设有净化器安装区域，净化器安装区域与盖板口相对设置，净化器安装区域设有四个导轨板，四个导轨板两两分布于底板与顶板且相互对应设置，导轨板用于净化器推拉式移动且净化器的四侧分别置于一导轨板。
进一步地，进风口与净化器安装区域之间还设有滤油网安装区域。
进一步地，折边与周板采用空心铆钉进行铆接固定。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其能够替代原来箱体靠板件焊接的方式，改善焊接缺陷，避免磨削焊痕而粉尘过多，保护加工环境，采用大量铆接来代替传统焊接，缩短加工时间，提高加工效率，采用一周板、顶板、底板、立柱的设计，方便工人安装时快速对接进行铆接固定，周板为一整板弯折成四面分布，配合顶板与底板实现快装，整体结构稳定，且周板的弯折成型容易实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供全铆接净化箱的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供从出风口处看全铆接净化箱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供周板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供顶板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供底板的结构示意图。
图标：100-周板，110-第一板，120-第二板，130-第三板，140-第四板，200-顶板，210-折边，220-吸收废气孔，300-底板，310-进风口，400-第一立柱，500-出风口，600-第二立柱，700-盖板口，800-导轨板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图5，一种全铆接净化箱，用于油烟净化一体机，包括一周板100、顶板200、底板300和第一立柱400，周板100由一长条板弯折成型，周板100包括依次垂直设置的第一板110、第二板120、第三板130和第四板140，且第一板110与第四板140间隔设置，顶板200的四周边缘处、底板300的四周边缘处均设有折边210，折边210与周板100铆接固定，立柱的两端分别铆接于顶板200的一转角处、底板300的一转角处，底板300于靠近第三板130的位置处设有进风口310。
采用上述的全铆接净化箱，其能够替代原来箱体靠板件焊接的方式，改善焊接缺陷，避免磨削焊痕而粉尘过多，保护加工环境，采用大量铆接来代替传统焊接，缩短加工时间，提高加工效率，采用一周板100、顶板200、底板300、立柱的设计，方便工人安装时快速对接进行铆接固定，周板100为一整板弯折成四面分布，配合顶板200与底板300实现快装，整体结构稳定，且周板100的弯折成型容易实现。
关于折边210与周板100的铆接，可以在一个区域内以多个铆接点存在形成铆接组的形式，然后多个铆接组间隔设置，使得使用者在用电动或气动铆接机进行铆接，方便操作，且安装后净化箱箱体整体稳定性强。
折边210与周板100可采用空心铆钉进行铆接固定，可以降低安装后箱体的重量，方便油烟净化一体机的悬空吊装定位。
进一步地，沿周板100的周向方向上第二板120的长度大于第三板130的长度，配合油烟净化机呈长条形状设置，使之可以安装排列的多个甩油盘、对应排列的多个灶台进行油烟抽吸处理。
进一步地，顶板200、底板300、第一板110与第一立柱400围合形成出风口500，出风口500处配置有风机。全铆接净化箱还设有第二立柱600，第二立柱600设置于第四板140与第一立柱400之间且第四板140、第二立柱600与第一立柱400处于同一平面内，第二立柱600的两端分别铆接于顶板200的折边210处、底板300的折边210处。
净化箱的出风口500处配置有风机进行抽吸，将油烟净化机下方产生的油烟聚拢抽吸、通过净化箱的进风口310沿着风道从出风口500处排出。进风口310与出风口500之间设有贯通的风道，其中油烟气在撞击防火板、钢油网、经甩油盘初步处理后，于净化箱中的安装的净化器中进行净化处理后排出。
顶板200、底板300、第一立柱400与第二立柱600围合形成盖板口700，盖板口700配置有可拆卸安装的盖板。盖板口700处可拆卸安装盖板，用于净化箱组合完毕后将净化器从盖板口700处推入净化箱中进行安装。
全铆接净化箱设有净化器安装区域，净化器安装区域与盖板口700相对设置，净化器安装区域设有四个导轨板800，四个导轨板800两两分布于底板300与顶板200且相互对应设置，导轨板800用于净化器推拉式移动且净化器的四侧分别置于一导轨板800。导轨板800大致呈L形设置，将净化器限制在四个导轨板800的限制区域中。
第二立柱600能够加强净化箱的问题，具体为第一板110与第四板140间隔设置，且由于设置出风口500、盖板口700、净化器安装区域开口的需要，第一板110与第四板140间隔较大，在这一间隔区域中，通过增设第二立柱600配合第一立柱400加强底板300、顶板200与周板100连接的稳定性。
且如图1所示，在第二立柱600处，由于还需要设置滤油网安装区域，因此还需要配合增设一立柱，构成滤油网安装区域开口，以方便安装后滤油网的抽拉拆卸。
进一步地，顶板200靠近第三板130的位置处设有若干吸收废气孔220，安装后净化箱的箱顶与天花板间隔设置，通过吸收废气孔220可以吸收从集烟罩处逃逸的油烟气，提高室内油烟气的处理效果。
进一步地，进风口310与净化器安装区域之间还设有滤油网安装区域，用于滤油网，且滤油网可拆卸安装设置，可以后期手动拆卸清洗。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全铆接净化箱，用于油烟净化一体机，其特征在于：
包括一周板、顶板、底板和第一立柱，所述周板由一长条板弯折成型，所述周板包括依次垂直设置的第一板、第二板、第三板和第四板，且所述第一板与所述第四板间隔设置；
所述顶板的四周边缘处、所述底板的四周边缘处均设有折边，所述折边与所述周板铆接固定；
所述立柱的两端分别铆接于所述顶板的一转角处、所述底板的一转角处；
所述底板于靠近所述第三板的位置处设有进风口。
2.根据权利要求1所述的全铆接净化箱，其特征在于：沿所述周板的周向方向上所述第二板的长度大于所述第三板的长度。
3.根据权利要求1或2所述的全铆接净化箱，其特征在于：
所述顶板、所述底板、所述第一板与所述第一立柱围合形成出风口，所述出风口处配置有外转子风机；
还设有第二立柱，所述第二立柱设置于所述第四板与所述第一立柱之间且所述第四板、所述第二立柱与所述第一立柱处于同一平面内，所述第二立柱的两端分别铆接于所述顶板的折边处、所述底板的折边处。
4.根据权利要求3所述的全铆接净化箱，其特征在于：所述进风口与所述出风口之间设有贯通的风道，所述顶板靠近所述第三板的位置处设有若干吸收废气孔。
5.根据权利要求3所述的全铆接净化箱，其特征在于：所述顶板、所述底板、所述第一立柱与所述第二立柱围合形成盖板口，所述盖板口配置有可拆卸安装的盖板。
6.根据权利要求5所述的全铆接净化箱，其特征在于：设有净化器安装区域，所述净化器安装区域与所述盖板口相对设置，所述净化器安装区域设有四个导轨板，四个导轨板两两分布于所述底板与所述顶板且相互对应设置，所述导轨板用于净化器推拉式移动且净化器的四侧分别置于一所述导轨板。
7.根据权利要求6所述的全铆接净化箱，其特征在于：所述进风口与所述净化器安装区域之间还设有滤油网安装区域。
8.根据权利要求1所述的全铆接净化箱，其特征在于：所述折边与所述周板采用空心铆钉进行铆接固定。
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